一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧相关设备技术领域，尤其涉及一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。

为避免燃烧产生的废气污染环境，整个燃烧过程都是在封闭的炉内进行的，然而却导致氧气供给不足，极大的降低了燃烧效率。现有技术中，为解决此问题，通过在炉内设置多个鼓风机，将炉外空气不断抽入炉内来支持燃烧。这种通过鼓风机供气的手段不仅耗费电能，同时在燃烧过程产生大量的热量也未加利用，导致能量白白流失。据此，本申请文件提出一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的侧壁上安装有与其内部相通的烟气排放管，所述焚烧炉体的内壁上焊接有储液筒，所述储液筒内填充有蒸发液，所述焚烧炉体的侧壁开设有机构槽，所述机构槽的内壁上转动连接有风轮，所述机构槽与储液筒之间连通有导气管,所述焚烧炉体的侧壁开设有通风槽，所述通风槽的内壁上转动连接有与风轮同轴设置的抽风扇，且所述通风槽的内壁上开设有通风孔，所述焚烧炉体的侧壁开设有储水槽，所述储水槽内设有回流管，所述回流管的进水端固定连接在机构槽的内底部，所述回流管的出水端固定连接在储液筒的内底部，且所述回流管内安装有止回阀，所述储水槽内还设有与回流管相通的进水管，且所述回流管设置在储水槽液面上方，所述出储水槽的内壁上涂有隔热涂层，且储水槽的内壁上贯穿设有散热翅片。

优选地，所述储液筒的内壁上滑动连接有中空浮力块，且所述中空浮力块悬浮与蒸发液与水的分层线上，所述储液筒与储水槽之间连通有导液管，且所述导液管的进液端设置在储液筒的内底部并处于中空浮力块的正下方。

本发明具有以下有益效果：

1、通过垃圾焚烧时产生的热量迫使储液筒内的蒸发液汽化蒸发，产生大量的蒸汽并沿导气管并吹动风轮持续转动，从而带动抽风扇一起转动，可将不断将炉外空气抽入炉内，如此以焚烧时产生的热能来进行抽取空气，相比传统的鼓风机抽气可以降低能耗；

2、通过设置进水管，可将蒸汽沿回流管流回储液筒时，在进水管内因流速差产生压强差，将储水槽内的水抽入回流管内，从而吸收蒸汽内的热量，使蒸汽重新冷凝为液体流入储液筒内，保证本装置可以持续循环使用；

3、通过设置中空浮力块、导液管等部件，当含蒸发液的水流入储液筒内时，可在浮力的作用下将中空浮力块抬起，蒸发液下方的水沿导液管流回储水槽内，同时中空浮力块回落将导液管堵住，保证储液筒内的蒸发液能够循环使用；

4、通过在储水槽内壁上设置隔热涂层，并设置散热翅片，可将水体内吸收的热量通过散热翅片散发出去，保持水体温度较低，进一步提升本装置的使用时间。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为本发明提出的实施例二中的结构示意图；

图3为图2中的a处结构放大示意图。

图中：1焚烧炉体、2储液筒、3导气管、4机构槽、41风轮、5通风槽、51抽风扇、52通风孔、6储水槽、61注水口、7回流管、71止回阀、8进水管、9散热翅片、10烟气排放管、11中空浮力块、12导液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1，一种自鼓气式节能型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的侧壁上安装有与其内部相通的烟气排放管10，焚烧炉体1的内壁上焊接有储液筒2，储液筒2内填充有蒸发液。

需要说明的是，蒸发液具体可采用醋酸正丁酯，难溶于水，其密度也小于水，能浮在水面上。而且沸点在126摄氏度左右，因此在常温下具有较好的稳定性，不会大量挥发能够在储液筒2内存放较长时间。

焚烧炉体1的侧壁开设有机构槽4，机构槽4的内壁上转动连接有风轮41，机构槽4与储液筒2之间连通有导气管3,焚烧炉体1的侧壁开设有通风槽5，通风槽5的内壁上转动连接有与风轮41同轴设置的抽风扇51，需要说明的是，风轮41及抽风扇51的安装方式及它们之间的连接方式均是现有的成熟技术，故不作细述。

进一步的，风轮41具体可制成风杯状，易被吹入的蒸汽流推动而带动抽风扇51一起转动，在具体安装制造时，可在焚烧炉体1内安装多个储液筒2、风轮41及抽风扇51等进气部件，来提高抽气效率，进而提高焚烧炉体1内的燃烧效率。

且通风槽5的内壁上开设有通风孔52，焚烧炉体1的侧壁开设有储水槽6，储水槽6内设有回流管7，需要说明的是，回流管7的进气口与导气管3的出气口沿风轮41的轴心错位设置，以保证风轮41能够顺利转动。

回流管7的进水端固定连接在机构槽4的内底部，回流管7的出水端固定连接在储液筒2的内底部，且回流管7内安装有止回阀71，储水槽6内还设有与回流管7相通的进水管8，且回流管7设置在储水槽6液面上方，出储水槽6的内壁上涂有隔热涂层，具体的，隔热涂层的涂料采用zs-1耐高温隔热保温涂料材料，导热系数只有0.03w/m.k，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和其它热量的传导，且储水槽6的内壁上贯穿设有散热翅片91。

本装置在使用过程中，焚烧炉体1内会产生大量的热量，储液筒2内的蒸发液在吸收了大量热量后，迅速汽化蒸发成热蒸汽，储液筒2内气压集聚升高，在气压作用下热蒸汽高速沿导气管3排入机构槽4内，同时也吹动风轮41转动，并带动与风轮41同轴设置的抽风扇51一起转动，可将焚烧炉体1外的空气抽入焚烧炉体1内，以增加焚烧炉体1内的氧气含量，从而提高燃烧的效率。

且值得一提的是，由于风轮41是由热蒸汽推动的，因此热蒸汽的热量将沿风轮41传递至抽风扇51上，并使抽风扇51扇叶的温度升高，从而提高抽入空气的温度，避免抽入冷空气而影响焚烧炉体1内的燃烧效率。

排入机构槽4内的热蒸汽将沿回流管7重新拍如储液筒2内，在此过程中，热蒸汽在回流管7内高速流动时，回流管7内流速快、压强小，进水管8内的水体几乎不流动、压强大，如此可在回流管7与进水管8之间产生压强差，从而可将储水槽6内的水沿进水管8挤入回流管7内，并与回流管7内的热蒸汽充分接触，并将热蒸汽内的热量吸收走，使热蒸汽重新冷凝为液体，并被后续气流推入储液筒2内重新吸热蒸发为热蒸汽，使得本装置能够持续循环使用。

由于靠近储水槽6的焚烧炉体1部分侧壁较厚，且焚烧炉体1内的热量难以穿过隔热涂层传递至储水槽6内的水体内，因此储水槽6内的水体温度可保持较低状态。储水槽6内的水体在吸收完热蒸汽热量后，可通过散热翅片9进行散热，进一步的保持储水槽6内水体温度处于较低状态，保证本装置能够持续循环使用。

实施例二：

参照图2-3，与实施例一不同的是，储液筒2的内壁上滑动连接有中空浮力块11，且中空浮力块11悬浮与蒸发液与水的分层线上。

需要说明的是，具体在制造时，可通过调整中空浮力块11的内部容积来调整中空浮力块11的整体密度，以保证中空浮力块11的密度大于蒸发液密度而小于水的密度。

储液筒2与储水槽6之间连通有导液管12，且需要说明的是，导液管12的进水口固定连接在储液筒2的内底部，导液管12的进液端设置在储液筒2的内底部并处于中空浮力块11的正下方，以保证中空浮力块11在落回储液筒2内底部时，可将导液管12的进水口严密的堵住。

本实施例中，初始状态下，储液筒2内未流入水时，由于中空浮力块11的密度小于蒸发液，将沉在储液筒2内底部并将导液管12的进水口堵住，以防止储液筒2内的蒸发液流入储水槽6内。

储水槽6内的水由进水管8进入回流管7后，将随回流管7内的蒸发液一起流入储液筒2内，且由于蒸发液与水互不相溶，且蒸发液的密度小于水，因此储液筒2内的蒸发液与水将分层，蒸发液浮在水面上方。而密度介于蒸发液与水之间的中空浮力块11，在浮力的作用下，将被流入储液筒2内的水抬起，此时中空浮力块11不再堵住导液管12，储液筒2内的水可沿导液管12流回储水槽6内，保证水能够循环使用。储液筒2内的水流完以后，中空浮力块11又落回储液筒2内底部并再次将导液管12的进水口堵住。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。