一种工业漆生产用废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理装置技术领域，具体为一种工业漆生产用废气处理装置。


背景技术：

2.工业漆中国含有的苯、游离甲苯二异氰酸酯(tdi)、铅、镉、锰等有害物质可通过呼吸道、皮肤进入人体，侵犯人体的神经系统、造血系统、肝脏，危害人体的健康，因此在生产工业漆的过程中，需要使用抽风管道将工业漆生产过程中逸散到空气中的含的废气及时抽离，防止废气污染工人的工作环境而影响工人的身体健康，在将排出的废气进行处理时，由于其中同时含有无机物和有机物，因此通常会采用活性炭同时对废气中的两种物质进行吸附过滤，但是活性炭在使用过程中需要在吸附饱和前进行更换，而且随着活性炭使用时间的增长，活性炭中吸附的杂质越多，当废气经过时，已经吸附杂质的部位不会再对废气中的杂质进行吸附，从而导致活性炭在此过程中无法及时吸附废气中的杂质，导致部分杂质通过活性炭，从而导致活性炭在净化废气过程中的吸附效果逐渐减弱，因此需要经常性地更换活性炭，来保持活性炭的吸附效果，但是经常性地更换活性炭又比较浪费工人的拆卸和安装的时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业漆生产用废气处理装置，解决了在使用活性炭吸附工业漆生产过程中产生的废气时，经常性更换活性炭有利于提高吸附效果，但却容易浪费工人时间的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种工业漆生产用废气处理装置，包括有用于处理有机废气的燃烧机构，燃烧机构上设有负压风机，燃烧机构一侧连通有吸附机构；
8.吸附机构包括有固定于燃烧机构侧壁的吸附壳体，吸附壳体左侧设有进气管，吸附壳体右侧设有与燃烧机构连通的出气管，吸附壳体底部设有出水管，吸附壳体侧面设有进水管，吸附壳体顶部设有可打开的更换组件，吸附壳体中心设有贯穿燃烧机构的双层的热气管组件，热气管组件外壁转动设有转动组件，转动组件上均匀分布有多根分别与进气管、出气管和更换组件配合的吸附管组件，吸附管组件表面开设有通孔，吸附管组件远离热气管组件的一端内固定有内部填充有活性炭的吸附件，吸附壳体外壁固定有用于驱动转动组件转动的电机。
9.作为优选，燃烧机构包括有固定于吸附机构侧壁且内部中空的燃烧壳体，燃烧壳体内均匀设置有多个加热管，燃烧壳体一侧设有排气管，负压风机设置在排气管上，燃烧壳体另一侧与出气管连通。
10.作为优选，出气管与排气管之间的燃烧壳体内设有交错固定在燃烧壳体内部顶壁
和底壁的引导板，引导板两侧与燃烧壳体两侧内壁固定。
11.作为优选，更换组件包括有管径大于吸附管组件管径的更换管，更换管内设有可插拔的塞子。
12.作为优选，热气管组件包括有贯穿燃烧机构和吸附壳体侧壁的内管，内管外壁固定有设置于吸附壳体内的外管，内管与外管之间连通有朝向出气管的连接管。
13.作为优选，转动组件包括有与外管转动连接的转动管，还包括有与吸附壳体内部圆柱面侧壁滑动连接的转动环，吸附管组件连通转动环外壁和转动管的内壁。
14.作为优选，吸附管组件包括有连通转动环外壁和转动管内壁的安装管，安装管远离热气管组件的一端开设有用于卡合吸附件的安装槽。
15.作为优选，通孔均匀设置于安装管远离安装槽的一端。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种工业漆生产用废气处理装置，具备以下有益效果：
18.设置在转动组件上的多个吸附管组件和安装在吸附管组件内装有活性炭的吸附件配合，通过电机的定时转动，使位于进气管处的活性炭始终保持较好的吸附效果，从而保持其对废气的净化效果，吸附壳体底部内的水配合热气管组件和出气管，经过水溶解活性炭中的无机物后，进一步通过热气管组件中的热气将活性炭中吸附的有机废气脱附并使其随着热气流进入到燃烧机构内进行燃烧，同时经过热气干燥的活性炭转动到顶部后冷却进行下一次使用，整个过程实现了对活性炭的吸附和脱附的同时，实现了对废气中杂质的净化，并且无需人工频繁更换，简单方便。
19.燃烧机构上设置的负压风机一方面促进气体的流动，另一方面使吸附机构内产生负压，防止废气从装置的缝隙逸散到外界空气，同时燃烧壳体内引导板分割而成的气体流动通道使废气更充分地燃烧，而经过热气从活性炭中脱附的废气相比较于工业漆生产过程中国集中产生出来的废气更加均匀，浓度更低，更加方便净化。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明立体结构的示意图；
22.图2为本发明吸附机构的示意图；
23.图3为本发明燃烧机构的剖视图；
24.图4为本发明吸附机构的剖视图；
25.图5为本发明转动组件的剖视图；
26.图6为本发明热气管组件的示意图。
27.图中：1、燃烧机构；11、负压风机；12、燃烧壳体；13、加热管；14、排气管；15、引导板；2、吸附机构；21、吸附壳体；22、进气管；23、出气管；24、出水管；25、进水管；26、更换组件；261、更换管；262、塞子；27、热气管组件；271、内管；272、外管；273、连接管；28、转动组件；281、转动管；282、转动环；29、吸附管组件；291、安装管；292、安装槽；30、通孔；31、吸附件；32、电机。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.图1-图6为本发明的一个实施例，通过相关结构自动实现活性炭的吸附和脱附，免除工人经常更换的烦恼，同时延长活性炭的使用寿面，减少更换周期，节省工人时间。
30.一种工业漆生产用废气处理装置，包括有用于处理有机废气的燃烧机构1，燃烧机构1上设有负压风机11，燃烧机构1一侧连通有吸附机构2，负压风机11用于使燃烧机构1和吸附机构2内产生负压，从而引导气体的流动，也能防止废气从本装置的因密封不足产生的缝隙处逸散到外界，从而保护工作环境的安全性。
31.吸附机构2包括有固定于燃烧机构1侧壁的吸附壳体21，吸附壳体21左侧设有进气管22，废气从进气管22进入，吸附壳体21右侧设有与燃烧机构1连通的出气管23，初步净化后的废气从出气管23流入到燃烧机构1内进行燃烧，从而去除废气中的有机物，吸附壳体21底部设有出水管24，吸附壳体21侧面设有进水管25，从进水管25向吸附壳体21下部内填充水，用于将经过水的活性炭中的无机物清理出来，实现活性炭的初步脱附，从而保持活性炭的吸附效果，吸附壳体21顶部设有可打开的更换组件26，在需要更换时，打开更换组件26对活性炭进行更换，吸附壳体21中心设有贯穿燃烧机构1的双层的热气管组件27，热气管组件27用于从外部吸入干净的空气，空气经过燃烧机构1时被加热，加热的空气在经过位于出气管23处的活性炭时，热空气能够帮助活性炭中吸附的有机物脱附并且随着热空气流动，这主要是借助于物质的吸附量随着温度的升高而减小的原理，热气管组件27外壁转动设有转动组件28，转动组件28上均匀分布有多根分别与进气管22、出气管23和更换组件26配合的吸附管组件29，吸附管组件29每次随着转动组件28转动时，进气管22、出气管23和更换组件26处均设有吸附管组件29，吸附管组件29表面开设有通孔30，通孔30用于方便水进入到活性炭内进行清洗，洗出吸附的无机物，洗出的无机物会沉淀到底部，吸附管组件29远离热气管组件27的一端内固定有内部填充有活性炭的吸附件31，吸附壳体21外壁固定有用于驱动转动组件28转动的电机32，电机32用于驱动转动组件28周期性转动，从而实现处于进气管22处的活性炭不断进行更换，使进气管22处的活性炭保持良好的吸附效果，当进气管22处的活性炭吸附一定量的废气中的杂质导致吸附效果下滑时，电机32定期启动将其转移到吸附壳体21下方的水中洗出无机物和部分有机物，实现对活性炭的初步脱附，减少其中吸附的物质，水中的杂质随着出水管24流出后储存并集中处理，随后该活性炭转移到出气管23处经热空气使吸附的大部分有机物脱附并随着热空气进入到燃烧机构1内燃烧处理，并且此时有机气体是逐步脱附的，浓度相对更加平均，从而也方便燃烧机构1充分燃烧处理，同时热空气也能对活性炭进行烘干，随后活性炭转动到顶部进行初步冷却，最后转动到进气管22处再次进行吸附，整个过程通过使用活性炭的吸附效果，高效地对工业漆生产过程中产生的含有有机物和无机物的废气进行净化，通过水将活性炭中的无机物溶解析出，通过热空气使活性炭中的有机废气逐渐脱附，并被燃烧，从而实现对活性炭的清理，最后通过在吸附壳体21顶部冷却，使其恢复高效的脱附效果，在活性炭无法再脱附吸附并且实现净化空气的目的时，通过更换组件26进行更换，从而使活性炭在吸附过程中始终保持高效的吸附效果，并且减少了工人的更换频次。
32.作为本实施例优选的技术方案，燃烧机构1包括有固定于吸附机构2侧壁且内部中
空的燃烧壳体12，燃烧壳体12内均匀设置有多个加热管13，燃烧壳体12一侧设有排气管14，负压风机11设置在排气管14上，燃烧壳体12另一侧与出气管23连通，废气在负压风机11产生的气流的引导下排出，在燃烧壳体12内流动的过程中，燃烧壳体12内的高温使废气中的有机物燃烧，从而对废气进行净化，简单方便。
33.作为本实施例优选的技术方案，出气管23与排气管14之间的燃烧壳体12内设有交错固定在燃烧壳体12内部顶壁和底壁的引导板15，引导板15两侧与燃烧壳体12两侧内壁固定，引导板15在燃烧壳体12内分割出废气流动的通道，使废气在流过燃烧壳体12的时间更长，从而能够更加充分地被燃烧净化。
34.作为本实施例优选的技术方案，更换组件26包括有管径大于吸附管组件29管径的更换管261，从而使装有活性炭的吸附件31能够通过更换管261取出和更换，更换管261内设有可插拔的塞子262，在更换完毕后塞紧塞子262，有利于保持吸附机构2内的压力大小，从而使气体能够顺畅地流动。
35.作为本实施例优选的技术方案，热气管组件27包括有贯穿燃烧机构1和吸附壳体21侧壁的内管271，内管271外壁固定有设置于吸附壳体21内的外管272，内管271与外管272之间连通有朝向出气管23的连接管273，内管271与外管272之间留有间隙，从而能够借助填充在二者之间的静止的空气起到隔热的效果，防止热量往除出气管23方向的其他方向逸散，使热量在出气管23处集中，从而使位于出气管23处的活性炭能够更好地脱附，从而也能防止逸散出的温度影响位于进气管22处的活性炭的吸附效果，从而提高吸附件31中的活性炭的吸附和脱附的效果。
36.作为本实施例优选的技术方案，转动组件28包括有与外管272转动连接的转动管281，还包括有与吸附壳体21内部圆柱面侧壁滑动连接的转动环282，吸附管组件29连通转动环282外壁和转动管281的内壁，转动环282能够在装有活性炭的吸附件31转动的过程中，堵住进气管22关口，防止废气在吸附件31转动时直接进入到吸附壳体21内，从而无法有效的净化废气，因此实现对工业漆生产过程中过程中的废气的有效净化。
37.作为本实施例优选的技术方案，吸附管组件29包括有连通转动环282外壁和转动管281内壁的安装管291，安装管291远离热气管组件27的一端开设有用于卡合吸附件31的安装槽292，在更换装有活性炭的吸附件31时，只需要将吸附件31放入到安装槽292内即可，利用安装槽292内壁对其进行固定，更加简单方便。
38.作为本实施例优选的技术方案，通孔30均匀设置于安装管291远离安装槽292的一端，在含有有机物和无机物的废气与位于进气管22处的活性炭接触时，使废气流过整个活性炭，防止其从活性炭侧面直接流出，从而提高活性炭的吸附时间和吸附面积，提高活性炭的吸附效果。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。