专利名称：一种高效串片式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑采暖设备。
目前生产使用的散热器中，串片式散热器由于它的耐压抗腐蚀，安装方便的优点，则一直广泛地得到采用，但该产品耗钢材、成本高。中国专利申请－－《一种结构优化的散热器》(申请号91203765.2)，采用了短肋形强化传热结构的翅片，对主要的结构尺寸(翅片面积，片距，短肋条宽)进行了优化选取，设计出的散热器的性能大大地提高，金属热强度可达1.4瓦／公斤·度之多，钢材成本显著降低。但是该优化未考虑另一主要经济结构尺寸——翅片的板材厚度的选取，现产品翅片的板材厚度都是0.5毫米以上。
本实用新型的目的在于通过实验和分析，考虑翅片的板材厚度的选取，对散热器的结构尺寸进一步地优化，进一步地降低钢材成本。
在中国专利申请－－《一种结构优化的散热器》(公告号CN2085514U)中详细描述了，如附图1和附图2所示的叉列短肋形结构和百页窗式短肋形结构的特征，连续破坏气流边界层强化传热原理－－波形结构，如附图3所示，波形结构换热面强化传热的原理在于气流流过波形表面的凹面时会形成旋涡，在凸面的下流表面处会形成局部地区的气流脱离现象，这些现象都能使传得到强化。
对流罩的抽吸作用能增大空气流速，在空气流速较高的条件下，上面所述的短肋形和波形结构强化效果更为显著，因而将翅片采用了短肋形或波形结构的串片式散热片(2)加设对流罩(1)，如附图4所示，其散热量能得到更为明显的提高。如果对流罩采取保温措施(比如加置保温层)，则能强化抽吸力，提高散热量。由于散热器的安装一般是紧靠墙壁，因而对流罩的背面可以部分或全部省掉，这样可以节省材料。
影响散热器经济性能的主要因素有串管的形状和规格，翅片的板材厚度和翅片面积，片距，短肋形结构中的短肋条宽b或波形结构中的波形节距t和波形高度d。仅从传热过程来说，串管为椭园形和扁形管最好，但如果考虑到生产工艺和原料成本，园形管则比较适合。翅片的板材厚度的选取，仅从降低用料重量，提高金属传热强度来说，板材厚度越薄越好，但考虑到生产工艺，翅片板材厚度选取在0.25至0.35毫米比较适合。翅片面积的选取应和串管尺寸规格联系一起，因而采用一参数－－翅片的散热面积与翅片上的串孔周长(如果翅片有数个串孔，则周长为这数个串孔周长的和)的比值β来代表翅片的面积大小。翅片的板材厚度和翅片面积，以及片距是相互关联地影响散热器的经济性能，通过实验和分析得到，要得到高的金属热强度，比例β取值为50至100毫米，片距为3.5至6.5毫米之间。短肋形结构中的短肋条宽b，波形结构中的波形节距t和波形高度d的选取对散热效果有一定的影响，通过实验优化得到，短肋条宽b合理选取值在3至10毫米，波形节距t为6至12毫米，波形高度d为3至8毫米。
对于翅片与串管之间的接触导热，可以采用翅片串孔翻边与串管直接紧密套片工艺，或采用翅片串孔翻边与串管之间加入填充剂(导热性较好的材料)工艺，或焊接工艺(浸焊，如浸锡或锌、钎焊，如锡钎焊)。
图1为叉列短肋形结构特征示意图。图2为百页窗式短肋形结构特征示意图。图3为波形结构特征示意图。图4为散热器结构特征示意图，1－对流罩，2－散热片。
实施例串管采用外径为φ21mm的焊接管，翅片的板材厚度为0.3mm，翅片尺寸为80×146mm，均匀分布有四根串管，片距为4.5mm，翅片采用短肋形结构，短肋宽b取6.6mm，对流罩尺寸宽×高×长为150×700×1000mm，内铺设有3mm厚的泡沫塑料。其标准散热量可达两千多瓦，金属热强度可提高到1.7瓦／公斤·度之多。
权利要求1.一种用于建筑室内采暖的串片式散热器，其特征在于散热器带有对流罩(1)和散热片(2)，是串片式结构，翅片采用了的短肋形结构或波形结构，翅片的散热面积与翅片上的串孔周长的比值β的选取在50至100毫米之间，片距在3.5至6.5毫米之间选取，翅片的板材厚度在0.25至0.35毫米之间选取。
2.根据权利要求1所述的串片式散热器，其特征在于翅片所采用了的短肋形结构为叉列短肋形结构或百页窗式短肋形结构，短肋条宽b在3至10毫米之间选取。
3.根据权利要求1所述的串片式散热器，其特征在于翅片所采用了的波形结构的波形节距t在6至12毫米之间选取，波形高度d在3至8毫米之间选取。
专利摘要本实用新型属于建筑采暖技术领域。本实用新型是一种带对流罩的串片式散热器，翅片采用了短肋形或波形强化传热结构。通过试验及分析，对翅片面积和材料厚度，以及片距，有关的结构尺寸进行优化选取，设计出的散热器，单位米长标准散热量可达两千多瓦，金属热强达1.7瓦/公斤·度之多，远超过现同类产品。
文档编号F28D1/02GK2121672SQ9220311
公开日1992年11月11日 申请日期1992年2月29日 优先权日1992年2月29日
发明者秦彪 申请人:秦彪