专利名称：弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自锁式气体打火机，尤其是一种弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机。
目前已有的具有自动关闭功能的自锁式气体打火机是北京市贝斯特实用技术研究所设计的实用新型专利产品，中国专利号是ZL95 2 13586.8，它是由气箱、上盖、发火部件、出气阀部件、防风罩、机架、弹性构件和定位与单向止动构件组成。使用这种打火机，需首先拉或推撬板至开启位置，然后搓转发火轮并按下撬板，打火机才能点燃，用毕，抬起拇指，打火机即刻熄灭，撬板在弹性构件工作弹力作用下滑回锁定位置。由于这种打火机每次使用，撬板都要往返移动一次，因此撬板容易磨损失效。
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机，它不仅能按简单操作规程点火，而且不需要撬板前后滑动，从而避免撬板磨损失效，同时能在点火后自动复位锁定撬板关闭出气阀，防止不熄火、漏气和误点燃。
本实用新型的目的是这样实现的这种弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机，由气箱(1)、上盖(2)、出气阀部件(3)、(4)、(5)、防风罩(6)、发火部件(7)、(8)、撬板(9)、机架(10)、止动帽(11)、弹性棘爪(12)、止动环(13)、止动座(14)和园柱螺旋压簧(15)组成。其特征在于弹性棘爪(12)用止动座(14)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里，止动环(13)套装在止动座(14)上部导杆(14～1)和弹性棘爪(12)上，并与机架(10)上平面接触；园柱螺旋压簧(15)放置在止动座(14)的导孔(14～3)里；止动帽(11)套装在止动座(14)上部导杆(14～1)上端，其导柱(11～3)插入止动座导孔(14～3)里，下推止动帽(11)至弹性棘爪工作部分(12～1)上端顶住其止动槽(11～3)为止，止动帽上端的凸形园弧面(11～5)与撬板(9)尾部下面凹形园弧面(9～1)接触，支承着撬板(9)。
当止动环(13)克服弹性棘爪(12)的弹力从锁定位置上移到开启位置并定位在开启状态下时，用拇指搓转发火轮并按下撬板(9)尾部，打火机即被点燃；用毕抬起拇指，打火机即刻熄灭，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)工作弹力作用下上移到锁定位置。在锁定位置，弹性棘爪工作部分(12～1)在其工作弹力作用下外倾顶住止动帽的止动槽(11～3)阻止撬板(9)以f1为支点顺时针转动打开出气阀，从而实现出气阀部件的安全自锁。
本实用新型因为只需要在具有自动关闭功能的自锁式气体打火机的原有结构上，取消撬板挂钩、弹性构件和定位与单向止动构件，改变撬板结构，同时在撬板与上盖之间安装一弹性棘爪机构，便有了自动关闭功能，因此结构简单。同时，由于本实用新型的自动关闭功能是通过园柱螺旋压簧的工作弹力推动止动帽向上移动到锁定位置，并通过弹性棘爪工作部分的工作弹力使弹性棘爪上端顶住止动帽的止动槽，并通过弹性棘爪的单向止动功能使止动帽保持在锁定位置上，因此，自动关闭功能和安全自锁功能可靠。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是一种分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的结构剖视图。
图2是一种集成弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的结构剖视图。
图3是分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的撬板、止动帽、弹性棘爪、止动环、止动座和园柱螺旋压簧的结构、安装位置、相互连接形式及力学原理示意图。
图4是集成弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的撬板、止动帽、弹性棘爪与止动座集成体、止动环和园柱螺旋压簧的结构、安装位置、相互连接形式及力学原理示意图。
图5、6、7、8、9、10是自动关闭功能和安全自锁功能的工作状态示意图。
图11、12、13、14、15、16、17分别是撬板、弹性棘爪、止动座、止动环、园柱螺旋压簧、止动帽、弹性棘爪与止动座集成体的结构示意图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。
正如
图1、图5、图6和图7具体所示出的(本实用新型第一实施例)分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的结构特征和各零部件的装配关系在图5中，弹性棘爪(12)下端的支承钩(12～2)用止动座(14)下部的底座(14～4)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；弹性棘爪工作部分(12～1)插入止动帽(11)的止动槽(11～3)里，并顶住止动槽(11～3)。止动座(14)下部的底座(14～4)设置在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里，其上部的导杆(14～1)设置在上盖(2)上部的空间里。止动环(13)套装在止动座上部的导杆(14～1)和弹性棘爪工作部分(12～1)上，并与机架(10)上平面相接触。园柱螺旋压簧(15)放置在止动座导孔(14～3)里。止动帽(11)套装在止动座导杆(14～1)上，其导柱(14～4)插入止动座导孔(14～3)里，其上端的凸形园弧面(11～5)与撬板(9)尾部下面的凹形园弧面(9～1)相吻合接触。
图2、图8、图9和
图10具体表示出(本实用新型第二实施例)集成弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的结构特征和各零部件的装配关系在图8中，弹性棘爪与止动座集成体(16)下部的集成体底座(16～5)设置在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；集成体弹性棘爪(16～1)和集成体导杆(16～2)设置在上盖(2)上部的空间里。止动环(13)套装在集成体弹性棘爪(16～1)和集成体导杆(16～2)上，并与机架(10)上平面接触。园柱螺旋压簧(15)放置在集成体导孔(16～4)里。止动帽(11)套装在集成体导杆(16～2)上，其导柱(11～4)插入集成体导孔(16～4)里，其止动槽(11～3)与集成体弹性棘爪(16～1)相接触，其上端的凸形园弧面(11～5)与撬板(9)尾部下面的凹形园弧面相吻合接触。
根据本实用新型提出的分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的工作原理及技术特征如下如图3所示，本实用新型的特征在于在撬板(9)尾部下面设有凹形园弧面(9～1)，与止动帽(11)上端的凸形园弧面(11～5)相吻合接触，形成滑动副；在撬板(9)尾部与工作部分之间设有联结斜臂(9～2)，其作用有二其一，联结斜臂(9～2)与发火部件的边轮(8)相接触，阻止撬板(9)以f1为支点逆时针转动脱离止动帽(11)，其二，增加撬板(9)的强度，防止撬板(9)使用时变形；上述撬板(9)结构如
图11所示。在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里设置一个弹性棘爪(12)，其结构如
图12所示，弹性棘爪(12)下端设有直角状支承钩(12～2)，用以压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；弹性棘爪(12)上端为斜角状工作部分(12～1)，其作用有三其一，当弹性棘爪(12)安装就位后产生予弹力，顶在止动帽(11)的止动槽(11～3)里，起单向止动作用，阻止撬板(9)以f1为支点顺时针转动打开出气阀，使打火机保持在锁定状态；其二，当止动环(13)上移至开启位置时，弹性棘爪工作部分(12～1)被压至与止动座(14)的定向平台(14～2)接触，此时止动环(13)在弹性棘爪工作部分(12～1)工作弹力作用下保持在开启位置上；其三，当打火机用毕抬起拇指后，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)工作弹力作用下弹回到锁定位置时，弹性棘爪工作部分(12～1)在其自身工作弹力作用下弹回到止动帽(11)的止动槽(11～3)里使打火机重新保持在锁定状态下。在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)处设置一个止动座(14)，其结构如
图13所示，止动座(14)下部设有半园形底座(14～4)，其作用是压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里，用以固定弹性棘爪(12)和止动座自身；在止动座(14)上部垂直方向设有导杆(14～1)，用以套装止动环(13)和止动帽(11)；在止动座导杆(14～1)右侧设有定向平台(14～2)，在套装止动环(13)和止动帽(11)时起定向作用；在止动座(14)上设有止动座导孔(14～3)，与止动座导杆(14～1)同心，其作用有二其一，用以放置园柱螺旋压簧(15)，其二，与止动帽(11)的导柱(11～4)滑动配合，起辅助导向作用。在机架(10)右侧上平面处设置一个止动环(13)，其结构如
图14所示，在止动环(13)中心处设有止动环导孔(13～1)，与止动座导杆(14～1)滑动配合，用以套装在止动座导杆(14～1)上；在止动环导孔(13～1)右侧设有止动环定向槽(13～2)，与止动座定向平台(14～2)滑动配合，起定向作用；止动环外缘(13～3)呈半园状，便于拇指上推止动环(13)。在止动座导孔(14～3)里设置一个园柱螺旋压簧(15)，其结构如
图15所示，园柱螺旋压簧(15)上端与止动帽导柱(14～4)下端接触，其予弹力使止动帽(11)保持在锁定位置上，其工作弹力使止动帽(11)自动弹回到锁定位置上。在止动座(14)上部设置一个止动帽(11)，其结构如
图16所示，在止动帽(11)下端垂直方向设有止动帽导孔(11～1)，与止动座导杆(14～1)滑动配合，用以套装在止动座导杆(14～1)上；在止动帽导孔(11～1)右侧设有止动帽定向槽(11～2)，对止动帽(11)起定向作用；在止动帽定向槽(11～2)下面设有止动槽(11～3)，与弹性棘爪工作部分(12～1)上端接触，对止动帽(11)起单向止动作用；在止动帽导孔(11～1)中心线处设有一个导柱(11～4)，其作用有三其一，止动帽导柱(11～4)与止动座导孔(14～3)滑动配合，对止动帽起辅助导向作用，其二，止动帽导柱(11～4)下端与园柱螺旋压簧(15)上端接触，在锁定状态下，起传递园柱螺旋压簧(15)予弹力作用，使止动帽(11)保持在锁定位置上；其三，当打火机用毕抬起拇指后，止动帽导柱(11～4)起传递园柱螺旋压簧(15)工作弹力作用，使止动帽(11)自动弹回到锁定位置上；在止动帽(11)上端设有凸形园弧面(11～5)，与撬板(9)尾部下面凹形园弧面(9～1)相吻合接触，形成滑动付，起支承撬板(9)和相互传递力的作用。该打火机如不使用，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)和弹性棘爪(12)予弹力和单向止动功能联合作用下自动复位至锁定位置，这时出气阀部件处于锁定关闭状态，打火机不能点燃。因此，达到了本实用新型自动关闭和安全自锁的发明目的。
当要点燃该打火机时，需克服弹性棘爪(12)工作弹力，将止动环(13)上推至开启位置，同时弹性棘爪(12)的工作弹力使止动环(13)定位在开启位置上，此时撬板处于待工作状态，然后用拇指搓转发火轮并按下撬板尾部，打火机即被点燃(如图7所示)。用毕抬起拇指，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)工作弹力作用下自动复位，同时弹性棘爪工作部分(12～1)在其自身工作弹力作用下自动复位至止动帽(11)的止动槽(11～3)里，止动帽(11)被单向止动，该打火机被自动关闭并处于安全锁定状态。自动关闭功能的力学条件Pn＞∑Fi
①式中Pn——园柱螺旋压簧工作弹力∑Fi——止动帽与止动座导杆、弹性棘爪、撬板产生的摩擦阻力该打火机自动关闭后，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)和弹性棘爪(12)予弹力和单向止动功能联合作用下保持锁定状态。此时若用拇指按压撬板尾部，假设按压力为Ph，f1代表撬板旋转支点，F代表止动帽(11)上端凸形园弧面作用在撬板尾部下面凹形园弧面的反作用力，1代表Ph作用点到f1点的距离，同时也是F作用点到f1点的距离。根据牛顿第三定律，Ph＝F，因此Ph·l＝F·l。所以，在锁定状态下，无论拇指按压力Ph有多大，撬板都不能绕支点f1顺时针旋转，从而保证了该打火机在自动关闭后的安全自锁功能。
根据本实用新型提出的集成弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的工作原理及技术特征如下如图4所示，本实用新型的特征在于在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)处设置一个弹性棘爪与止动座集成体(16)，其结构如
图17所示，弹性棘爪与止动座集成体(16)下部设有半园形集成体底座(16～5)，其作用是压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里，用以固定弹性棘爪与止动座集成体(16)；在弹性棘爪与止动座集成体(16)上部垂直方向设有集成体导杆(16～2)，用以套装止动环(13)和止动帽(11)；在集成体导杆(16～2)右侧设有集成体定向平台(16～3)，在套装止动环(13)和止动帽(11)时起定向作用；在集成体定向平台(16～3)右侧设有一向外倾斜并与集成体定向平台(16～3)右侧面呈18°夹角的矩形集成体弹性棘爪(16～1)，其作用与分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的弹性棘爪工作部分(12～1)相同；在弹性棘爪与止动座集成体(16)上设有集成体导孔(16～4)，与集成体导杆(16～2)同心，用以放置园柱螺旋压簧(15)并与止动帽导柱(11～4)滑动配合，起辅助导向作用。集成弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的撬板(9)、止动帽(11)、止动环(13)和园柱螺旋压簧(15)的结构、作用、安装位置和相互连接形式与分离弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机的撬板(9)、止动帽(11)、止动环(13)和园柱螺旋压簧(15)的结构、作用、安装位置和相互连接形式相同。该打火机如不使用，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)和集成体弹性棘爪(16～1)予弹力和单向止动功能联合作用下自动复位至锁定位置，此时出气阀部件处于锁定关闭状态，打火机不能点燃。
当要点燃该打火机时，需克服集成体弹性棘爪(16～1)工作弹力将止动环(13)上推至开启位置，同时集成体弹性棘爪(16～1)的工作弹力使止动环(13)定位在开启位置上，此时撬板处于待工作状态，然后用拇指搓转发火轮按下撬板尾部，打火机即被点燃(如
图10所示)，用毕抬起拇指，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)工作弹力作用下自动复位，同时集成体弹性棘爪(16～1)在其自身工作弹力作用下自动复位至止动帽(11)的止动槽(11～3)里，止动帽(11)被单向止动，该打火机被自动关闭并处于安全锁定状态。自动关闭功能的力学条件Pn＞∑Fi
②式中Pn—— 园柱螺旋压簧工作弹力∑Fi——止动帽与集成体导杆、集成体弹性棘爪、撬板产生的摩擦阻力该打火机自动关毕后，止动帽(11)在园柱螺旋压簧(15)和集成体弹性棘爪(16～1)予弹力和单向止动功能联合作用下保持锁定状态，并满足下式受力状态，Ph＝F，Ph·l＝F·l。因此，保证了该打火机在自动关闭后的安全自锁性能。
权利要求1.一种弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机，由气箱(1)、上盖(2)、出气阀部件(3)、(4)、(5)、防风罩(6)、发火部件(7)、(8)、撬板(9)、机架(10)、止动帽(11)、弹性棘爪(12)、止动环(13)、止动座(14)和园柱螺旋压簧(15)组成，其特征在于弹性棘爪(12)用止动座(14)压装在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里；止动环(13)套装在止动座(14)上部导杆(14～1)和弹性棘爪(12)上，并与机架(10)上平面接触；园柱螺旋压簧(15)放置在止动座(14)的导孔(14～3)里；止动帽(11)套装在止动座(14)上部导杆(14～1)上端，其导柱(11～3)插入止动座导孔(14～3)里，下推止动帽(11)至弹性棘爪工作部分(12～1)上端顶住其止动槽(11～3)为止，止动帽上端的凸形园弧面(11～5)与撬板(9)尾部下面凹形园弧面(9～1)接触，支承着撬板(9)。
2.根据权利要求1所述的弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机，其特征在于在撬板(9)尾部下面设有凹形园弧面(9～1)，与止动帽(11)上端的凸形园弧面(11～5)相吻合接触，形成滑动副；在撬板(9)尾部与工作部分之间设有联结斜臂(9～2)；在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)里设置一个弹性棘爪(12)，弹性棘爪(12)下端设有直角状支承钩(12～2)，弹性棘爪(12)上端为斜角状工作部分(12～1)；在上盖(2)右侧的半园形盲孔(2～1)处设置一个止动座(14)，止动座(14)下部设有半园形底座(14～4)，在止动座(14)上部垂直方向设有导杆(14～1)，在止动座导杆(14～1)右侧设有定向平台(14～2)，在止动座(14)上设有止动座导孔(14～3)，与止动座导杆(14～1)同心；在机架(10)右侧上平面处设置一个止动环(13)，在止动环(13)中心处设有止动环导孔(13～1)，与止动座导杆(14～1)滑动配合，在止动环导孔(13～1)右侧设有止动环定向槽(13～2)，与止动座定向平台(14～2)滑动配合，止动环外缘(13～3)呈半园状，在止动座导孔(14～3)里设置一个园柱螺旋压簧(15)，园柱螺旋压簧(15)上端与止动帽导柱(11～4)下端接触；在止动座(14)上部设置一个止动帽(11)，在止动帽(11)下端垂直方向设有止动帽导孔(11～1)，与止动座导杆(14～1)滑动配合，在止动帽导孔(11～1)右侧设有止动帽定向槽(11～2)，在止动帽定向槽(11～2)下面设有止动槽(11～3)，与弹性棘爪工作部分(12～1)上端接触，在止动帽导孔(11～1)中心线处设有一个导柱(11～4)，与止动座导孔(14～3)滑动配合，止动帽导柱(11～4)下端与园柱螺旋压簧(15)上端接触，在止动帽(11)上端设有凸形园弧面(11～5)，与撬板(9)尾部下面凹形园弧面(9～1)相吻合接触，形成滑动付。
3.根据权利要求1所述的弹性棘爪型自动关闭自锁式气体打火机，其特征在于在上盖(2)右侧的半园形盲孔处设置一个弹性棘爪与止动座集成体(16)，弹性棘爪与止动座集成体(16)下部设有半园形集成体底座(16～5)，在弹性棘爪与止动座集成体(16)上部垂直方向设有集成体导杆(16～2)，在集成体导杆(16～2)右侧设有集成体定向平台(16～3)，在集成体定向平台(16～3)右侧设有一向外倾斜并与集成体定向平台(16～3)右侧面呈18°夹角的矩形集成体弹性棘爪(16～1)，在弹性棘爪与止动座集成体(16)上设有集成体导孔(16～4)，与集成体导杆(16～2)同心，并与止动帽导柱(11～4)滑动配合。
专利摘要一种具有自动关闭功能的自锁式气体打火机，它是在已有的具有自动关闭功能的自锁式气体打火机的结构基础上，改变撬板结构，在撬板与上盖之间安装一弹性棘爪机构，使撬板在弹性棘爪机构作用下保持自锁状态。当用拇指上推弹性棘爪机构的止动环至开启位置后，打火机才能点火，而且每次点火后弹性棘爪机构自动复位锁定撬板，关闭出气阀，从而具有自动关闭功能，可以防止漏气和误点燃。
文档编号F23Q2/16GK2263753SQ9621593
公开日1997年10月1日 申请日期1996年7月22日 优先权日1996年7月22日
发明者高时宜, 王正格, 丁鉴通 申请人:北京市贝斯特实用技术研究所