“自动点火失败，鼓风机故障”);
2)点火器点火，并2s后进行火焰检测(如检测失败，文字提醒“自检失败，点火器故障”);
3)5s后自动开启吹扫阀，使其对燃油管进行吹扫，2s后油压检测有压力大于3.5kg (如压力无变化，文字提醒“自检失败，吹扫阀或者油压故障”)，采集记录油压信号，文字提醒“吹扫阀开启正常”、“喷油阀关闭正常”；
4)3s后自动开启喷油阀，，2s后检测油压，与刚才采集油压作比较，压降大于2kg以上，文字提醒“喷油阀开启正常”(如果油压没有改变，文字提醒“自检失败，喷油嘴堵塞或者喷油阀故障”);
5)3s后关闭吹扫阀，3s后检测油压，油压降至Okg (如未酱汁0kg，文字提醒“自检失败，吹扫阀关闭故障”);
6)2s后开启主气阀，2s后检测油压，当压力大于Ikg以上，文字提醒状态，2s后关闭主气阀，3s后检测油压是否降至0kg，3s后关闭喷油阀(如果压力为降下来，文字提醒“自检失败，检查主气阀关闭状态”)；
7)3s后油泵以点火时的油泵变频器频率正转，每5s自动点动依次喷油阀，直至油压上升至3kg以上，关闭正转，关闭喷油阀，文字提醒“油泵运转正常，进入点火准备”(如果2min后油压未上升，文字提醒“自动点火失败，充油未成功，检查油阀门开启或者油路堵塞”，充油中间出现油泵变频故障，文字提醒“自检失败，油泵故障”，如充油不成功，可设复位按钮);
8)2s后鼓风机的电机频率降至点火频率；
9)3s后开启主气阀；
10)3s后乙炔阀开，点火器开；
11)2s后关闭点火器，2s后火焰检测开始检测火焰(检测失败，系统文字提醒“点火失败，检查乙炔阀及点火器”)，检测成功，2s后油泵以点火频率正转开始，检测油压，当油压大于3kg时；
12)开启喷油阀，3s后火焰检测并检测火焰成功，3s后，关闭乙炔阀；
13)如果关闭乙炔阀后火焰检测失败，停止油泵正转，Is后关闭喷油阀；
14)系统再次点火重复10)-13)步骤，累计3次点火失败后，系统鼓风机以最大频率开启吹扫风筒30s，方可自动复位点火次数，进入下次点火状态；
15)如果12)步骤成功，5s后屏蔽乙炔压力信号，但空压机压力信号一旦没有，则油泵停止正转，喷油阀关闭，系统文字提醒“空压机压力低，燃烧机停止”，系统进入自动停火过程;
16)自动停火，关闭油泵，同时把鼓风机开至最大频率；
17)2s后反转油栗，同时开启吹扫阀，1s后关闭油栗反转，5s后关闭吹扫阀，3s后关闭喷油阀，3s后关闭主气阀；
18)鼓风机停止，尾气80度，溜料槽50度，如果生产中间尾气温度超温，火焰降至设定频率；
19)鼓风机停止，直至尾气80度，溜料槽50度，如果再生则燃烧室80度，尾气50度。
[0027]尾气最高温，燃烧机自动停止，进入吹扫状态并且停止冷料供料，文字提醒。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种新型燃烧机系统设备，包括底座，其特征在于:所述底座上设有一风筒，所述风筒后侧设有鼓风机，所述风筒前侧设有与风筒连接的燃烧型腔，所述风筒内设有经燃烧气喷嘴气流调节结构控制的燃烧气喷嘴装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述燃烧气喷嘴装置包括设于风筒内的机架，所述机架上固定有喷油嘴，所述喷油嘴的进油端具有燃油混合腔，所述燃油混合腔通过输油口和高压气口分别与燃油管和高压气管连接，所述喷油嘴旁侧设置有固定在机架上的引燃气喷嘴与点火器，所述引燃气喷嘴的进气口通过输气管与工业燃气连接，所述引燃气喷嘴的出气口朝向喷油嘴的喷油口前侧，所述喷油口位于燃烧型腔内，所述点火器的点火电极位于喷油口前侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述喷油嘴通过顶丝固定在机架中央的环形通口上，并经机架设置于风筒的内部，所述机架呈十字形状。
4.根据权利要求2所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述燃油管内部的燃油为轻/重油，所述工业燃气为乙炔。
5.根据权利要求3所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述燃烧气喷嘴气流调节结构包括固定于风筒内壁上的若干连接座套，所述喷油嘴前侧部设置有导气盘，所述导气盘外周部固连有轴向连杆，所述轴向连杆后侧部依次穿过连接座套及设于十字机架端部上的杆套，并经顶丝进行轴向定位调节，所述导气盘中部设置有绕喷油嘴外围的环状体，所述环状体与导气盘周部之间设置有漩流导向片。
6.根据权利要求1所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述鼓风机由设于鼓风机后侧且由电机变频器驱动的电机传动连接，所述电机也安设在底座上。
7.根据权利要求2所述的燃烧气喷嘴气流调节结构，其特征在于:位于风筒外侧的燃油管内设有对燃油进行预加热的电加热组件，且该燃油管经喷油阀与油泵连接，所述油泵还电路连接有油泵变频器。
8.根据权利要求2所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:位于风筒外的高压气管、输气管上还分别设有一主气阀、乙炔阀。
9.根据权利要求2所述的一种新型燃烧机系统设备，其特征在于:所述鼓风机还经一吹扫阀与风筒内部及燃油管气路连接。
10.一种基于新型燃烧机系统设备下的工作方法，其特征在于，按如下步骤进行: O以最大频率开启鼓风机，使其对风筒内部吹扫； 2)点火器点火，并2s后进行火焰检测； 3)5s后自动开启吹扫阀，使其对燃油管进行吹扫，2s后油压检测有压力大于3.5kg，采集记录油压信号，文字提醒状态； 4)3s后自动开启喷油阀，，2s后检测油压，与刚才采集油压作比较，压降大于2kg以上，文字提醒状态； 5)3s后关闭吹扫阀，3s后检测油压，油压降至Okg 6)2s后开启主气阀，2s后检测油压，当压力大于Ikg以上，文字提醒状态，2s后关闭主气阀，3s后检测油压是否降至0kg，3s后关闭喷油阀； 7)3s后油泵以点火时的油泵变频器频率正转，每5s自动点动依次喷油阀，直至油压上升至3kg以上，关闭正转，关闭喷油阀，文字提醒状态； 8)2s后鼓风机的电机频率降至点火频率； 9)3s后开启主气阀； 10)3s后乙炔阀开，点火器开； 11)2s后关闭点火器，2s后火焰检测开始检测火焰，检测成功，2s后油泵以点火频率正转开始，检测油压，当油压大于3kg时； 12)开启喷油阀，3s后火焰检测并检测火焰成功，3s后，关闭乙炔阀； 13)如果关闭乙炔阀后火焰检测失败，停止油泵正转，Is后关闭喷油阀； 14)系统再次点火重复10)-13)步骤，累计3次点火失败后，系统鼓风机以最大频率开启吹扫风筒30s，方可自动复位点火次数，进入下次点火状态； 15)如果12)步骤成功，5s后屏蔽乙炔压力信号，但空压机压力信号一旦没有，则油泵停止正转，喷油阀关闭，系统文字提醒状态，系统进入自动停火过程； 16)自动停火，关闭油泵，同时把鼓风机开至最大频率； 17)2s后反转油栗，同时开启吹扫阀，1s后关闭油栗反转，5s后关闭吹扫阀，3s后关闭喷油阀，3s后关闭主气阀。
【专利摘要】本发明涉及一种新型燃烧机系统设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有一风筒，所述风筒后侧设有鼓风机，所述风筒前侧设有与风筒连接的燃烧型腔，所述风筒内设有经燃烧气喷嘴气流调节结构控制的燃烧气喷嘴装置。本发明设备工作平稳，能够实现燃油与高压气的混合形成油雾状气体，有利于燃油的充分燃烧，加上与工业燃气混合点燃，能够提升火焰温度与稳定性，不会产生黑烟，降低了对环境的污染，通过电性的点火器，方便点火，操作安全；且采用的工作方法简单、高效，充分将设备的结构特性应用起来，从而满足后续的生产需要。
【IPC分类】F23C1-08
【公开号】CN104748105
【申请号】CN201510081420
【发明人】黄兴煜, 庄主红, 何伟川, 龚万毅
【申请人】福建泉成机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月15日