一种石油钻采固废燃烧处理系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油钻采固废的处理系统和方法，特别涉及一种石油钻采固废燃烧处理系统和方法。
【背景技术】
[0002]在石油和天然气钻采过程中会用到水基泥浆和油基泥浆，从而产生大量的固体废物，而在采油过程中会产生大量的油泥，不管是钻采固废还是油泥(统称钻采固废)，其中都含有大量的有害物质，如果不经处理，随意排放，长期沉淀就会对附近的植被、土壤、地下水等自然环境和人类生存环境造成很大的危害。针对钻采固废存在的危害，目前主要的处理方法有两种，一种方法是在现场先用化学方法处理，再将固废用水泥固化处理，但这种方法无法将固废和油泥中有害物彻底清理干净，而且固化后，固废物浸出液无法达到国家环保的要求；另一种方法为将废物运到附近的垃圾处理厂进行焚烧，但是此种方法的运输受距离影响，费用高，运输过程中会产生二次污染，且为了达到排放标准，焚烧过程中耗能大，最终限制了此种方法的运用。随着对钻采固废处理要求的不断提高，急需一种满足环保要求、耗能少的方法和系统来处理这些固废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供了一种满足环保要求、二次污染少、处理能力强、耗能少、可搬运的石油钻采固废燃烧处理系统，同时还提供了一种燃烧效率高、处理能力强、耗能少、满足环保要求的石油钻采固废燃烧处理方法，以克服现有技术存在的处理不完全造成环境污染、耗费高、耗能高、处理能力弱的技术缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供了一种石油钻采固废燃烧处理系统，其特征在于所述系统包括:烘干装置，所述烘干装置用于烘干石油钻采固废；燃烧装置，所述燃烧装置用于对烘干后的石油钻采固废进行燃烧处理；除水除尘器组，所述除水除尘器组用于对燃烧和烘干处理过程中产生的废气进行除水除尘处理；二次燃烧室，所述二次燃烧室对除水除尘处理后的废气进行二次燃烧；基座，所述基座用于固定所述烘干装置、燃烧装置、除水除尘器组和二次燃烧室；所述烘干装置具有进料端、出料进气共用端和排气端，所述燃烧装置具有出料端、进气端和进料排气共用端，所述烘干装置的出料进气共用端与燃烧装置的进料排气共用端密封连接，所述烘干装置的排气端与所述除水除尘器组的进气端密封连接；所述二次燃烧室具有进气端和出气端，所述除水除尘器组的出气端与二次燃烧室的进气端密封连接。
[0005]进一步地，所述除水除尘器组包括旋风除尘器和水幕除尘器，所述燃烧装置的排气端与所述水幕除尘器的进气端密封连接，所述旋风除尘器的出气端与所述二次燃烧室的进气端密封相连；所述水幕除尘器的出气端与所述旋风除尘器的进气端密封连接。
[0006]进一步地，所述除水除尘器组为带水幕除尘装置的旋风除尘器，所述水幕除尘装置靠近所述带水幕除尘装置的旋风除尘器的进气端，所述带水幕除尘装置的旋风除尘器的旋风除尘装置靠近所述带水幕除尘装置的旋风除尘器的出气端。
[0007]进一步地，所述处理系统为可移动式系统，所述烘干装置、燃烧装置、除水除尘器组和二次燃烧室为可搬运式设备。
[0008]本发明的第二方面，提供了一种石油钻采固废燃烧处理方法，所述处理方法的步骤为:步骤一:对石油钻采固废进行烘干直至满足可燃烧条件；步骤二:对烘干后的石油钻采固废进行燃烧处理，直至石油钻采固废失去有机物；步骤三:排出步骤二中产生的固料，对燃烧和烘干过程中产生的废气进行除水、除尘处理；步骤四:对除水、除尘处理后的废气进行二次燃烧，直至达到排放标准。
[0009]进一步地，所述除水、除尘处理的步骤在同一个除水、除尘装置中进行，所述除水除尘装置为带水幕除尘装置的旋风除尘器。
[0010]进一步地，所述步骤二中的烘干步骤包括采用最佳进风量的步骤；所述步骤三中的除水、除尘的步骤还包括调整除水、除尘步骤中的进风量与所述烘干步骤中的最佳进风量匹配，保证最佳燃烧烘干效率。
[0011]本发明的石油钻采固废燃烧处理系统和方法，在石油钻采固废处理运用中，能够连续运行，处理固废能力强，节约了钻采成本，减少了对环境污染，保护了生态环境安全，资源得到了合理利用，可以广泛用于钻采现场，具有结构简单，使用方便，效果良好，设备故障率低等优点。具体体现在:(1)、耗能少，在一次燃烧和二次燃烧中，耗能有效地减少；(2)、处理能力强，本发明的系统能够连续运行，每天能够处理固废200T以上；(3)、机动性好，处理系统可作转场移动；(4)、轻便，产品由可拆卸分体式装置组成，易于搬运和安装；(5)、抗震性好，在转场移动过程中，能经受等级外公路的颠簸和振动，保证转场后处理系统能够正常运转。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统示意图；
图2为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的除水除尘器组的系统示意图；
图3为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的除水除尘器组的结构示意图；
图4为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的优选实施方案系统示意图。
[0013]附图标记:
I烘干装置11烘干装置的固废进料端12烘干装置的出料进气共用端 13烘干装置的排气端
2燃烧装置21燃烧装置的出料端22燃烧装置的进料排气共用端 23燃烧装置的进气端
3除水除尘器组31除水除尘器组的进气端32除水除尘器组的出气端 33水幕除尘器331水幕除尘器的进气端332水幕除尘器的出气端 34旋风除尘器341旋风除尘器的进气端342旋风除尘器的出气端 35带水幕除尘装置的旋风除尘器351水幕除尘装置352旋风除尘装置 353抽风机354带水幕除尘装置的旋风除尘器的出气端 355带水幕除尘装置的旋风除尘器的进气端 4 二次燃烧室41 二次燃烧室的进气端42 二次燃烧室的出气端 6逆流式烘干燃烧器61逆流式烘干燃烧器的进料端62旋转轴线 63螺旋扬料板64散料铁链65逆流式烘干燃烧器本体66进气环形罩 67逆流式烘干燃烧器的固废出料端68排气环形罩 69逆流式烘干燃烧器的排气端
610逆流式烘干燃烧器的固废进料端611支撑结构6111支撑架6112托轮 612驱动结构6121齿圈
7带水幕除尘装置的旋风除尘器71带水幕除尘装置的旋风除尘器的进气端 72水幕除尘装置73抽风机74旋风除尘装置 75带水幕除尘装置的旋风除尘器的出气端 8 二次燃烧室81 二次燃烧室的进气端82 二次燃烧室的出气端 9基座车91橡胶轮92工作支撑。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
图1为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统示意图，图2为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的除水除尘器组的系统示意图，图3为本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的除水除尘器组的结构示意图，以下结合图1、图2、图3对本发明的石油钻采固废燃烧处理系统的内容进行说明。
[0015]如图1所示，本发明的石油钻采固废燃烧处理系统，包括:烘干装置1，所述烘干装置I用于烘干石油钻采固废；燃烧装置2，所述燃烧装置2用于对烘干后的石油钻采固废进行燃烧处理；除水除尘器组3，所述除水除尘器组3用于对燃烧和烘干处理过程中产生的废气进行除水除尘处理；二次燃烧室4，所述二次燃烧室4对除水除尘处理后的废气进行二次燃烧；基座(图中未示出)；用于固定所述烘干装置1、燃烧装置2、除水除尘器组3和二次燃烧室4 ;所述烘干装置I具有固废进料端11、出料进气共用端12和排气端13，所述燃烧装置2具有固废出料端21、进料排气共用端22和进气端23，所述烘干装置I的出料进气共用端12与燃烧装置2的进料排气共用端22密封连接，所述烘干装置I的排气端13与所述除水除尘器组3的进气31端密封连接；所述二次燃烧室4具有进气端41和出气端42，所述除水除尘器组3的出气端32与二次燃烧室4的进气端41密封连接。本发明的燃烧处理系统，对石油钻采固废依