旋转方向设置，这样在炉膛内除从炉篦板向上通风外，从炉膛侧壁或者顶部的吹风口进入的风在炉膛内能够形成沿炉膛旋转的风，进一步确保生物质燃料燃烧充分；在炉膛的出火通道内也设置有吹风口，能够帮助即将排出燃烧室的未燃烟气进一步燃烧，使燃烧更加充分。
[0030]5、炉膛的进料口上方对应设置有料斗，料斗的下口设置有推料板，推料板和活动篦板均连接在移动支架上，通过移动支架的推动，活动篦板和/或推料板同时移动，将生物质燃料一级一级地推至固定篦板和活动篦板上，实现多级炉篦板的分级分段布料；位于炉膛的进料口处的一块固定篦板的内端面上设置有点火器，可以将刚刚被推料板推进来的生物质燃料点着；料斗通过设置在下部的隔板将其分成上部的储料室和下部的出料室，隔板在出料室落料后即关闭，防止炉膛内的燃料引燃储料室内的燃料；出料室的出料口与推料板等宽设置，并和炉篦板对应，从出料室落下来的燃料经推料板推动后能够均匀平铺在炉篦板上，燃料一开始即均匀布置，确保生物质燃料受热均匀，燃烧充分，降低结焦和灰尘飞起，保证了后续除尘的效率，实现生物质热能的环保；对应最后一级固定篦板的炉膛外设置灰坑，便于集中清除灰渣。
【附图说明】
[0031]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1的炉篦板结构示意图；
图3是图1的活动篦板的供风系统局部放大图；
图4是活动篦板的调风板阀结构示意图；
图5是固定篦板的一侧供风系统结构示意图；
图6是固定篦板的调风板阀结构示意图；
其中，1、炉膛，2、隔板，3、出料室，4、固定篦板，5、活动篦板，6、移动支架，7、支腿，8、推料板，9、封堵板，10、通风孔，11、轨道，12、支撑轮，13、点火器，14、调风板阀，15、活动风管，16、固定风管，17、主管道，18、供风管道的进风口，19、分支管道，20、吹风口，21、板腿，22、板面，24、储料室，26、灰坑，27、连接法兰。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例一
如图1?图6所示，一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，配套应用于生物质燃烧机，图1中最右侧的连接法兰27可连接其他相关设备，本实施例设计蒸汽产气量为6吨/小时，每小时燃烧燃料为900kg，属较大型燃烧机，包括设在炉膛I内的炉篦板，炉篦板包括活动篦板5和固定在炉膛内的固定篦板4，活动篦板5与固定篦板4板面摩擦配合，固定篦板4和活动篦板5的主体均为耐热金属材质的凹槽型金属盖板，本实施例为耐热铸铁材质，该凹槽型盖板以凹槽倒扣的方式设置在由耐火混凝土层浇筑成的炉膛I内，凹槽型盖板包括板面22和位于板面22边缘的向下的板腿21，板腿21可以设置前后的两个，也可以在板面22的四边均设置板腿21，在所有凹槽型固定篦板4和凹槽型活动篦板5的下方、前后两个板腿21之间均设置有封堵板9，封堵板9使炉篦板内部形成向炉膛I内供风的空腔，炉篦板侧面或下面设置有连通供风系统的入风口。
[0033]固定篦板4和活动篦板5以阶梯状交替布置并从炉膛I的炉口处向炉膛I内部的后方依次降低，炉口处的第一块炉篦板为固定篦板4，向内第二块为活动篦板5，活动篦板5位于固定篦板4的下面，然后第三块又是固定篦板4，此固定篦板4位于前述的活动篦板5的下面，如此交替布置，固定篦板4的数量至少有两个。本燃烧机包括八个固定篦板4和七个活动篦板5，八个固定篦板4通过固定件固定支撑在炉膛I内，在每两个固定篦板4之间安置一活动篦板5，所有活动篦板5均连接在一个移动支架6上，移动支架6受电机和行程开关控制能够前后移动，所有活动篦板5均连接在移动支架6上保持同步动作。在理想情况下，上下两块炉篦板间距应为零，保持紧密贴合状态，但由于加工精度的原因，所有炉篦板的板面22、板腿21以及封堵板9所在的平面不可能绝对平整，因此上下炉篦板之间保持有l-4mm的间距，本实施例为3mm的间距，这样随着移动支架6前后移动时，板面22之间摩擦小，减小了带动移动支架6的电机的负载，电机运行阻力较小。
[0034]移动支架6为槽钢做成的中空矩形腔体，也可以为框架式结构，可密封也可不密封，本实施例为中空矩形密封式腔体。该移动支架6通过支腿7设置在支撑轮12上，支腿7下部设有与支撑轮12配合的轨道11，以方便实现前后移动。
[0035]凹槽型金属盖板的两个板腿21与其下方的炉篦板的板面22摩擦配合，凹槽型金属盖板的板面22上设置有10X32个通风孔10，通风孔10的直径可以在2?1mm之间选择，本燃烧室选用的生物质燃料直径为8-12mm，或32*32压块，与通风孔10的直径匹配。本实施例的通风孔10的直径为10mm，本燃烧室选用的生物质燃料直径为12mm，不会从固定篦板4和活动篦板5上的通风孔10漏下。通风孔10为竖直孔，凹槽型金属盖板下面设置有通过通风孔10向炉膛I内通风的供风系统，该供风系统包括与凹槽型金属盖板的空腔相连通的供风管道，固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道分别独立。
[0036]活动篦板5的供风管道设置在移动支架6内、并和移动支架6同时移动，使移动支架6兼具供风、支撑和移动的多重作用，同时节约空间，所有活动篦板5的空腔均与活动篦板5的供风管道连通，活动篦板5的供风管道通过活动连接的风管与风机连通，该活动连接的风管包括一段固定风管16和一段活动风管15，活动风管15与固定风管16活动插接、且活动风管15的直径大于固定风管16的直径，固定风管16通过风箱与风机连通，活动风管15固定连接在所述供风管道上和活动篦板5 —起运动。固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道均通过风箱与风机连通，风箱起到分风的作用。固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道均有两道，它们设置在炉篦板的下方左右两侧。在风箱内，各个供风管道的入口处均设置调节风量大小的调风板阀14。
[0037]活动篦板5的供风管道设计直径为实际需风量的2倍，在风箱内，活动篦板5的供风管道的进风口 18处设置有控制风量大小的调风板阀14，该调风板阀14与风箱对应，采用金属材质，如耐热铸铁材质，在调风板阀14上固定有拉杆，这样通过拉杆的移动调节调风板阀14在供风管道的进风口 18处的位置，风量如果过大，将调风板阀14挡住供风管道的进风口 18的2/3或1/3，直至活动篦板5的供风管道进风满足需求。
[0038]固定篦板4的供风管道包括主管道17和连通每块固定篦板4的空腔的分支管道19，所述主管道17对称设置在固定篦板4的下方两侧，主管道17与风机连通，分支管道19分别与主管道17相连通，每块固定篦板4的中间设置纵向的空腔分隔板，将空腔分为左右两部分，分别对应两侧的两根主管道17。固定篦板4为双向侧供风(每块固定篦板4也可以只设计一侧供风，为单向侧供风，主管道17设置在固定篦板4的下方一侧，不需要设置纵向的空腔分隔板，但供风效果较双向侧供风差)。
[0039]固定篦板4的供风管道直径也为设计需风量的2倍，固定篦板4的供风管道的进风口 18处也设置有控制风量大小的调风板阀14，与活动篦板5的调风板阀14 一样，通过拉杆的移动，使调风板阀14调节固定篦板4两侧方向供风管道的进风情况。
[0040]活动篦板5与固定篦板4的供风管道也可以使用各自独立的风机和风箱，即风机共为两个。
[0041]本实施例的炉膛I的墙壁上可以设置向炉膛I内吹风的吹风口 20，吹风口 20的方向按照使风都为顺时针的旋转方向设置，在炉膛I的出火通道内也设置有吹风口 20，吹风口 20的通风管道通过风箱与风机连通，在吹风口 20的通风管道上设置调风球阀，调节吹风口 20的风量。
[0042]本实施例在燃烧室的外面设置有料斗，料斗设置在炉膛I的进料口外面的上方，在料斗的出料口下面、炉膛I的进料口处的一块固定篦板4的上面设置推料板8，推料板8在料斗的下口处，推料板8也为金属材质，如耐热铸铁材质，推料板8和活动篦板5均连接在移动支架6上，所有活动篦板5和推料板8同时动作，料斗下部设置有隔板2，隔板2将料斗分隔成上部的储料室24和下部的出料室3，出料室3的出料口与推料板8等宽设置、并和炉篦板(固定篦板4和活动篦板5)的宽度对应，这样当推料板8往后拉时，出料室3内的燃料可均匀落至整个第一块固定篦板的板面22上，推料板8往前推时，燃料可均衡布置下一级炉篦板的板面22上，连续供料，分级燃烧，燃烧充分。
[0043]位于炉膛I的进料口处的一块固定篦板4的内端面上设置有点火器13，点火器13在推料板8下面；对应最后一块固定篦板4的炉膛I外设置灰坑26，便于将灰渣集中清除。
[0044]使用时，生物