燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板，属于燃烧设备配套装置技术机械。
【背景技术】
[0002]在利用生物质再生能源的过程中，燃烧生物质燃料的燃烧室尤为关键，可配套应用于生物质锅炉或生物质燃烧机。我国生物质锅炉和生物质燃烧机发展迅速，发展生物质锅炉和燃烧机已成为目前解决城市垃圾及废弃农作物秸杆问题的最有效途径，生物质锅炉和燃烧机在市场和政府两个层面都得到众多关注。
[0003]由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点，生物质燃料在炉膛内燃烧后，极易在燃烧室内结焦。生物质结焦主要是指在燃料燃烧后产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰份还保持软化状态碰到炉篦板或炉膛内壁时，会形成粘稠状胶状物结焦，同时炉膛内通风分布不均形成局部高温也是造成结焦的原因。结焦较难清理且覆盖在燃料上令燃烧不充分，并堵塞炉篦板通风孔和烟道，锅炉或燃烧机出现正压运行，导致被迫停炉或停机，因此结焦已成为生物质锅炉和生物质燃烧机迫切需要解决的首要问题。
[0004]作为燃烧生物质燃料配套使用的炉篦板，更应当具有自动除焦、防止结焦的功能，因此亟需研发一种燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板，配套应用于生物质锅炉或生物质燃烧机，以填补市场空白，有效解决生物质燃烧过程中生成的粘稠状胶状物堵塞炉篦板通风孔的问题，使生物质燃料能够充分燃烧。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板，其特征在于:炉篦板包括凹槽型的金属盖板，凹槽型金属盖板的板面上设置有若干通风孔，凹槽型金属盖板下面设置有封堵板，封堵板使炉篦板内部形成向炉膛内供风的空腔。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:炉篦板侧面或者下面设置有连通供风系统的入风
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[0009]本实用新型的进一步改进在于:炉篦板上的通风孔直径为2mm?10mm。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:炉篦板分为固定篦板和活动篦板，固定篦板和活动篦板以阶梯状交替布置并从炉膛的炉口处向炉膛后部依次降低，所有活动篦板均同步动作；固定篦板和活动篦板横向的板腿与其下方的炉篦板的板面摩擦配合。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所有活动篦板均连接在能够前后移动的移动支架上。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:固定篦板和活动篦板的供风系统均包括与所述空腔相连通的供风管道，所述供风管道与风机连通，固定篦板的供风管道和活动篦板的供风管道分别独立设置，活动篦板的入风口通过活动连接的风管与供风管道连通，固定篦板的入风口与供风管道直接连通。
[0013]本实用新型的进一步改进在于:活动连接的风管包括固定风管和与固定风管活动插接的、且直径大于固定风管的活动风管，固定风管与供风系统的风机连通，活动风管和活动篦板一起运动。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:固定篦板的供风管道包括主管道和从两端连通固定篦板的空腔的分支管道，所述主管道设置在固定篦板的下方两侧，主管道与风机连通，分支管道分别与主管道相连通。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0016]1、炉篦板包括凹槽型的金属盖板，采用金属材质，耐烧、耐磨、耐热、耐蚀、不易变形，经久耐用，使用寿命长；凹槽型结构的炉篦板的下面的板腿与其下方的炉篦板的板面实现摩擦，接触面积较小，随着移动支架的前后移动可摩擦铲除掉下方的炉篦板上的结焦，自动除焦；板面上设置有若干直径为2?1m的通风孔，通风孔孔径小，对生物质燃料种类适应性强，可广泛应用于多种形状及原料的生物质燃料，如颗粒、压块、小煤块以及煤粉、锯末等压成的生物质燃料，燃料不掉漏，摩擦铲除后的灰渣可及时掉落。
[0017]2、凹槽型金属盖板的下面设置有封堵板，既形成供风空腔，又对凹槽型金属盖板起到支撑作用，加强炉篦板对热变形的承受力，还可借助封堵板与其下方的炉篦板的摩擦进一步自动除焦；炉篦板侧面或者下面设置有连通供风系统的入风口，通过供风系统为炉膛内燃料的燃烧进行供风；炉篦板分为固定篦板和活动篦板，二者板面机械性摩擦配合，沿着炉篦板所在平面方向上摩擦掉粘稠胶状物结焦，结构简单，操作简易；固定篦板和活动篦板以阶梯状交替布置并从炉膛的炉口处向炉膛内部后方依次降低，便于炉篦板板面摩擦配合，便于生物质颗粒燃料的推进，除焦效率快；所有活动篦板均同步动作，活动篦板与固定篦板的相对移动的距离小，能够同时刮掉炉篦板表面的结焦物，并且能够同时将不同位置的物料向前推动，使物料能够均匀燃烧，不会在一个地方燃烧时间过长，而形成结焦或使结焦粘在炉篦板上，堵住通风孔；所有活动篦板均连接在一个受电机控制能够前后移动的移动支架上，通过移动支架的推拉实现活动篦板的同时前后移动，布局合理，结构紧凑；固定篦板和活动篦板横向的板腿与其下方的炉篦板的板面摩擦配合，机械刮除，除焦效果显著。
[0018]3、炉篦板的供风系统包括供风管道，供风管道通过通风孔向炉膛内通风，确保燃料充分燃烧；固定篦板下面和活动篦板下面分别设置独立的供风管道，彼此不干涉或影响，供风效率高；活动篦板的入风口通过活动连接的风管与供风管道连通，该活动连接的风管包括固定风管和活动风管，活动风管和活动篦板一起运动，不影响活动篦板移动时的供风；固定篦板的供风管道包括主管道和连通固定篦板的空腔的分支管道，主管道设置在固定篦板的下方两侧，固定篦板侧面设置连通其供风管道的入风口，为侧向供风，丰富了供风方案，结构简单，布局合理。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的炉篦板结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所应用实施例的整体结构示意图；
[0021]图3是图2的活动篦板的供风系统局部放大图；
[0022]图4是图2的固定篦板的供风系统结构示意图；
[0023]其中，1、炉膛，2、隔板，3、出料室，4、固定篦板，5、活动篦板，6、移动支架，7、支腿，
8、推料板，9、封堵板，10、通风孔，11、轨道，12、支撑轮，13、点火器，15、活动风管，16、固定风管，17、主管道，19、分支管道，20、吹风口，21、板腿，22、板面，24、储料室，26、灰坑，27、连接法兰。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0025]如图1?图4所示，一种燃烧生物质燃料的自动除焦炉篦板，应用于生物质燃烧机，图2是本实用新型的炉篦板应用在生物质燃烧室中情况，图2中最右侧的连接法兰27可连接其他相关设备，该燃烧机设计蒸汽产气量为6吨/小时，也即每小时燃烧900kg的燃料，属较大型燃烧机。炉篦板包括活动篦板5和固定在炉膛内的固定篦板4，活动篦板5与固定篦板4板面摩擦配合，固定篦板4和活动篦板5的主体均为耐热金属材质的凹槽型金属盖板，本实施例为耐热铸铁材质，该凹槽型金属盖板以凹槽倒扣的方式设置在由耐火混凝土层浇筑而成的炉膛I内，凹槽型盖板包括板面22和位于板面边缘的向下的板腿21，凹槽型铸铁盖板的板面22上设置有若干通风孔10，板腿21可以设置前后的两个，也可以在板面22的四边均设置板腿21，所有固定篦板4和活动篦板5的下方、前后两个板腿21之间均设置有封堵板9，封堵板9使炉篦板内部形成向炉膛I内供风的空腔，炉篦板侧面或者下面设置有连通供风系统的入风口。
[0026]固定篦板4和活动篦板5以阶梯状交替布置并从炉膛I的炉口处向炉膛I内部后方依次降低，炉口处的第一块炉篦板为固定篦板4，向内第二块为活动篦板5，活动篦板5位于固定篦板4的下面，然后第三块又是固定篦板4，此固定篦板4位于前述的活动篦板5的下面，如此交替布置，固定篦板4的数量至少有两个。本燃烧机包括八个固定篦板4和七个活动篦板5，八个固定篦板4通过固定件固定支撑在炉膛I内，在每两个固定篦板4之间安置一活动篦板5，所有活动篦板5均连接在一个移动支架6上，移动支架6受电机和行程开关控制能够前后移动，所有活动篦板5均连接在移动支架6上保持同步动作。固定篦板4和活动篦板5横向的板腿21与其下方的炉篦板的板面22摩擦配合，在理想情况下，上下两块炉篦板间距应为零，保持紧密贴合状态，但由于加工精度的原因，所有炉篦板的板面22、板腿21以及封堵板9所在的平面不可能绝对平整，因此上下炉篦板之间保持有1_4_的间距，本实施例为3mm的间距，这样随着移动支架6前后移动时，摩擦小，减小了带动移动支架6的电机的负载，电机运行阻力较小。
[0027]在炉膛I的出料口处的固定篦板4上设置推料板8，推料板8为板状耐热金属材质，本实施例为耐热铸铁材质，点火器17设置在炉膛I的出料口处的固定篦板4的内端面上；所有活动篦板5和推料板8均连接在一个受电机和行程开关控制能够前后移动的移动支架6上，这样保证所有活动篦板5和推