然为了导料出渣方便，所述腔底板6也采用向所述喷火出渣口 3倾斜设置的技术方案。
[0030]本实施例中，所述进料推灰装置包括进料斗10，所述进料斗10的下部设置有进料仓11，所述进料仓11的底面、所述进料通道5的底面和所述腔底板6平齐，所述进料仓11的底部设置有能伸入至所述进料通道5内的推料块12，所述推料块12连接有推料块往复运动驱动装置，本实施例中所述推料块往复运动驱动装置采用的是液压缸13，当然也可以采用机械或电动的往复运动驱动机构，这些机构是公知的，在此不再重复赘述。本实施例的所述进料推灰装置的结构设置，是为了保证物料能沿着所述腔底板6向出渣口方向运动，同时还保证有一部分物料位于所述进料通道5内，从而起到封堵所述进料通道5的作用，防止回火。本实施例的推料块12为长方体，所述进料通道5为与所述推料块12对应的长方体形通道，通过推料块12的往复运动，物料不断通过所述进料通道5被挤入所述高温气化燃烧腔2内，新的物料推动前方的物料，再加上所述空气喷管9喷出的空气对物料表面的压力，使整个所述腔底板6的物料不断向所述喷火出渣口 3前进，完成物料的运动过程。
[0031]所述隔热降温装置包括分别设置在所述后堵板4、所述腔底板6、所述腔顶板7和所述腔侧板8外的冷却水套14，所述冷却水套14连通且连接有循环栗15，所述循环栗15连接至换热水源16。这种结构，防止高温对所述后堵板4、所述腔底板6、所述腔顶板7和所述腔侧板8的烧蚀，将冷却水与锅炉连接，可以回收能源，提高本实施例的热效率。本实施例的所述空气喷管9穿过所述腔顶板7的冷却水套14，冷却水同时也对所述空气喷管9起到冷却的作用，提高所述空气喷管9的使用寿命。当然，所述隔热降温装置也可以采用分别设置耐火材料层在所述后堵板4、所述腔底板6、所述腔顶板7和所述腔侧板8的内表面，具有同样的防烧蚀效果。
[0032]本实施例中，所述供风装置包括设置在所述腔顶板7外的布风腔17，所述布风腔17连接有风机18。所述布风腔17的作用是储存和分配空气，减少气压的波动。
[0033]如图4、图5所示，本实施例中，所述空气喷管9包括圆形管体91，所述圆形管体91的下端设有扁平的倒“V”形喷口 92，所述倒“V”形喷口 92相互平行且垂直于所述腔侧板8 ;这种喷口结构和布置方式，使所述空气喷管9的出风向下形成扇面形气幕，不仅给物料的燃烧提供充足的氧气，同时阻挡悬浮的未燃成分逃逸，经过多层气幕的阻挡，使所述高温气化燃烧腔2实现意想不到的高温气化效果，而且随火焰逃逸的烟尘大大降低。所述圆形管体91位于所述高温气化燃烧腔2内的管壁上设有横向出风孔93，对进入到所述腔顶板7附近的燃气提供燃烧所需的氧气。所述空气喷管9的下端与所述腔底板6的距离从进料通道5到喷火出渣口 3方向逐渐降低，由于所述进料通道5内的物料被压实，通过所述推料块12的推动进入到所述高温气化燃烧腔2内，物料膨胀，高度变高，在此位置对应的所述空气喷管9的喷口高度较高，随着物料的燃烧和流动，物料的高度逐渐降低，对应的所述空气喷管9的喷口高度也逐渐降低，这种布置方式可实现均匀布风，保证气化燃烧的充分完全。
[0034]如图6所示，本实施例中的所述空气喷管9还包括倾斜朝向所述喷火出渣口 3外炉渣的炉渣助燃喷管19。本实施例的用途之一是与锅炉连接，所述喷火出渣口 3安装插入至锅炉20的炉膛内，燃烧的火焰作为锅炉工作的热源，本实施例工作过程中的未燃尽灰渣从所述喷火出渣口 3落下，落到锅炉链条式炉排21上，进入锅炉继续燃烧，锅炉自身的供风系统从炉排的下方提供灰渣燃烧的氧气，炉渣助燃喷管19从斜上方对炉排上的灰渣提供燃烧的氧气，这样就使未燃尽的灰渣得到充分燃烧，使物料的热能完全释放。
[0035]如图7所示，本发明摈弃了传统的炉条炉箅结构，采用封闭的腔底板6作为物料燃烧的托料板，腔底板6上的物料从表层开始燃烧，所述空气喷管9向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量并被吹向物料的内层，内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被所述空气喷管9的风带动向腔底板6运动，经过腔底板6的反弹，重新穿过位于物料表层的燃烧层，在此过程中可燃气体被进一步裂解，由于物料上方是腔顶板7，裂解气体无法逃逸，在空气喷管9的充分供氧下迅速燃烧，燃烧的最高点温度可达I100C -1300°C，在此高温下，所有大分子官能团被继续裂解并燃烧、所有有害气体例如二噁英被完全分解，随着新进物料的推动，物料不断向喷火出渣口 3方向运动，物料不断燃烧直至变为含少部分碳的灰烬并从喷火出渣口 3落下，高温的火焰从喷火出渣口 3喷出，进入锅炉或窑炉进行热能利用；本发明利用热风向上运动的特点，同时由于空气喷管9的充分供风，在炉体I内建立了一个近似封闭的高温气化燃烧环境，大大提高了物料的热能利用效率，是对现有技术的突破性改进，为物料尤其是生物质的完全资源化利用提供了充分的保证，具有极大的经济效益和社会效益。
[0036]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.生物质高温气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设置有高温气化燃烧腔，其特征在于:所述高温气化燃烧腔的前端设有喷火出渣口，所述高温气化燃烧腔的后端设有后堵板，所述后堵板上设置有进料通道，所述进料通道连接有进料推灰装置；所述高温气化燃烧腔的底部设置有腔底板，所述高温气化燃烧腔的顶部设置有腔顶板，所述高温气化燃烧腔的两侧设置有腔侧板；所述后堵板、所述腔底板、所述腔顶板和所述腔侧板分别对应设有隔热降温装置；所述腔顶板上设置有若干射向燃烧物料表面的空气喷管，所述空气喷管穿过所述隔热降温装置连接有供风装置。2.如权利要求1所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述高温气化燃烧腔的横截面呈矩形，所述腔底板水平设置或者向所述喷火出渣口倾斜设置。3.如权利要求2所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述进料推灰装置包括进料斗，所述进料斗的下部设置有进料仓，所述进料仓的底面、所述进料通道的底面和所述腔底板平齐，所述进料仓的底部设置有能伸入至所述进料通道内的推料块，所述推料块连接有推料块往复运动驱动装置。4.如权利要求3所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述推料块往复运动驱动装置包括液压缸。5.如权利要求1所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述隔热降温装置包括分别设置在所述后堵板、所述腔底板、所述腔顶板和所述腔侧板外的冷却水套，所述冷却水套连通且连接有循环栗，所述循环栗连接至换热水源。6.如权利要求1所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述供风装置包括设置在所述腔顶板外的布风腔，所述布风腔连接有风机。7.如权利要求1所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述空气喷管包括圆形管体，所述圆形管体的下端设有扁平的倒“V”形喷口，所述倒“V”形喷口相互平行且垂直于所述腔侧板。8.如权利要求7所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述圆形管体位于所述高温气化燃烧腔内的管壁上设有横向出风孔。9.如权利要求7所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述空气喷管的下端与所述腔底板的距离从进料通道到喷火出渣口方向逐渐降低。10.如权利要求1至10任一权利要求所述的生物质高温气化燃烧炉，其特征在于:所述空气喷管还包括倾斜朝向所述喷火出渣口外炉渣的炉渣助燃喷管。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质高温气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设置有高温气化燃烧腔，所述高温气化燃烧腔的腔顶板上设置有若干射向燃烧物料表面的空气喷管；本发明摈弃了传统的炉条炉箅结构，采用封闭的腔底板作为物料燃烧的托料板，腔底板上的物料从表层开始燃烧，所述空气喷管向物料表面强制送风，使燃烧层富氧燃烧，产生大量的热量并被吹向物料的内层，内层的物料进行热分解并产生可燃气体，可燃气体被所述空气喷管的风带动向腔底板运动，经过腔底板的反弹，重新穿过位于物料表层的燃烧层，在空气喷管的充分供氧下迅速燃烧，燃烧的最高点温度可达1100℃-1300℃，在此高温下，所有有害气体例如二噁英被完全分解，具有极大的经济效益和社会效益。
【IPC分类】F23L1/00, F23K3/00, F23B40/00
【公开号】CN105114941
【申请号】CN201510590421
【发明人】刘国田, 张大鹏, 范北平
【申请人】潍坊金丝达新能源科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日