一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硝处理工艺，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置及方法。
【背景技术】
[0002]垃圾在生活垃圾焚烧厂内堆放过程中由于厌氧发酵、雨水冲洗、有机物分解等生物化学降解作用下而形成了高浓度的无机或有机成分的复杂废水，即垃圾渗滤液。未经处理的垃圾渗滤液通过地下水污染水源和土壤，从而对周围环境和人体健康造成严重的影响。因此，有必要对垃圾渗滤液进行无害化处理，从而达到有效控制渗滤液的污染。
[0003]现阶段对垃圾渗滤液的处理以生化法为主，但该处理工艺存在着工艺复杂、处理时间长、处理成本高、占地面积大、建设时间长、维护费用高等缺点。由于回喷法具有工艺简单、运行维护费用低、建设时间短、一次性投资小、处理成本较低等特点，国外的生活垃圾焚烧发电厂开始广泛应用回喷法处理垃圾渗滤液。当垃圾热值较高，且焚烧炉膛内的燃烧温度允许时，才可将渗滤液喷入焚烧炉，对垃圾渗滤液进行高温无害化处理。随着国内生活水平的提高，生活垃圾的热值增高，国内的生活垃圾焚烧发电厂逐渐开始应用回喷法。
[0004]由于国家对污染物排放的要求日趋严格，每台垃圾焚烧炉均需至少配套SNCR装置才可使NOx排放达到环保要求。SNCR装置将氨水或尿素喷入焚烧炉内与NOxK应生成N2,从而达到脱硝的目的。现阶段SNCR与垃圾渗滤液回喷是各自独立的系统，未能形成一个统一的协同脱硝的整体。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置及方法。在对垃圾渗滤液进行高温无害化处理的同时，与SNCR系统协同作用减少生活垃圾焚烧炉NOx排放。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
[0007]—种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，包括渗滤液喷射控制系统、SNCR喷枪控制系统、设置在焚烧炉膛墙体上的垃圾渗滤液喷枪阵列，设置在余热锅炉第一烟道的热电偶3和红外测温仪4，设置在余热锅炉第一烟道的SNCR喷枪阵列，设置在余热锅炉烟道出口处的NOx传感器8和O 2传感器9 ;
[0008]所述SNCR喷枪控制系统与渗滤液喷射控制系统、NOx传感器8和O 2传感器9相连接。
[0009]所述垃圾渗滤液喷枪阵列由4支喷枪组成，即A喷枪1、B喷枪10、C喷枪2和D喷枪11，每只喷枪的流量均独立控制，高度均位于炉膛高度的3/5处；这4支喷枪中，A喷枪I和B喷枪10为一组，C喷枪2和D喷枪11为一组；A喷枪I和B喷枪10分别对称分布设置在焚烧炉膛墙体的前墙和后墙，C喷枪2和D喷枪11分别对称分布设置在焚烧炉膛墙体的前墙和后墙。
[0010]所述A喷枪I和B喷枪10位于第二级炉排的上方，并与水平呈30°?45° ;C喷枪2和D喷枪11位于第三级炉排的上方，并与水平呈50°?75°。
[0011]所述热电偶3和红外测温仪4设置于余热锅炉第一烟道入口 3m处；所述热电偶3和红外测温仪4分别4个，位于余热锅炉第一烟道四面墙体的中部，热电偶3与红外测温仪4之间的安装距离相差不超过30cm ;热电偶3和红外测温仪4所检测的温度值反馈至渗滤液喷射控制系统，通过温度值的变化来改变垃圾渗滤液喷枪阵列中的各喷嘴的喷射流量。
[0012]所述余热锅炉第一烟道的SNCR喷枪阵列，共分3层，第一层设置在余热锅炉第一烟道的1/3处，第二层设置在余热锅炉第一烟道的1/2处，第三层设置在余热锅炉第一烟道的2/3处。
[0013]所述余热锅炉第一烟道的SNCR喷枪阵列，共分3层，每层均匀分布7支，即烟道的前墙4支，烟道的后墙3支；其中，前墙的中间2支呈水平插入，另两支与墙体呈45°相向分布；后墙的中间I支呈水平插入，另两支与墙体呈45°相向分布。
[0014]所述NOx传感器8和O 2传感器9，设置在距离余热锅炉烟道出口 Im处；N0 x传感器8和O2传感器9之间的安装距离30cm以下。
[0015]垃圾渗滤液回喷脱硝的方法如下:
[0016](I)、将生活垃圾焚烧发电厂里堆放垃圾产生的垃圾渗滤液收集于渗滤液水池中；
[0017](2)、通过垃圾渗滤液输送栗将垃圾渗滤液从渗滤液水池栗送经过粗过滤和细过滤两级过滤器，并送至渗滤液清液池中；
[0018](3)、垃圾渗滤液由渗滤液清液池输送至混合器中与氨水进行混合配比，使氨水浓度比例降低；
[0019](4)、混合后的垃圾渗滤液清液栗送至渗滤液喷射控制系统，由渗滤液喷射控制系统分配垃圾渗滤液喷枪阵列的4支喷枪，各喷枪流量独立控制，并在压缩空气的雾化作用下均匀地喷入到垃圾焚烧炉内高温焚烧处理，并在高温下使氨挥发与产生的NOxK应脱硝反应;
[0020](5)、通过在余热锅炉第一烟道入口处的热电偶3和红外测温仪4，检测该处的温度值，并进行对比验证；根据检测温度的数值，渗滤液喷射控制系统，将分别对A喷枪1、B喷枪10、C喷枪2和D喷枪11的喷射流量进行独立控制、以及自动关闭A喷枪1、B喷枪10、C喷枪2和D喷枪11的喷射控制。
[0021]在自动关闭渗滤液喷射操作后，渗滤液喷射控制系统自动执行冲洗程序通过净水将喷枪清洗干净；
[0022]SNCR控制系统根据渗滤液喷射控制系统的动作，以及余热锅炉烟道出口处的NOx传感器8和O2传感器9输出数值，调整SNCR喷枪阵列的SNCR喷射流量及氨水的混合浓度，直至余热锅炉烟道出口处的NOJi值达到要求；完成垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝过程。
[0023]上述步骤(5)所述通过在余热锅炉第一烟道入口处的热电偶3和红外测温仪4，检测该处的温度值，并进行对比验证具体是:若温度值在890°C以上时，渗滤液回喷流量为额定流量；若温度值为875 0C时，渗滤液喷射控制系统执行自动减载程序，使垃圾渗滤液的回喷流量降低至额定流量的2/3 ;若温度值降到860°C时，渗滤液喷射控制系统执行自动减载程序，使垃圾渗滤液的回喷流量降低至额定流量的1/3 ;若温度值继续下降至850°C，则停止垃圾渗滤液的回喷；而当温度值继续下降至830°C时，渗滤液喷射控制系统自动执行冲洗程序，净水冲洗3分钟后，停止喷射栗的运行；当温度值回升到850°C时，开始执行渗滤液回喷。
[0024]本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0025]本装置及方法通过充分利用垃圾渗滤液中的氨氮化合物在高温下发生分解生成NH3，并与垃圾焚烧产生的NOx反应生成N2，从而在一程度上降低了叫的排放；
[0026]在垃圾渗滤液清液中混合配比氨水，在高温处理垃圾渗滤液的过程中减少了在SNCR脱硝系统喷入的水分以及压缩空气，保证了锅炉炉膛的温度，大大减少了净水、压缩空气及电力的用量；
[0027]通过检测余热锅炉第一烟道的温度，实时改变垃圾渗滤液喷射流量，保证了炉膛的燃烧温度及垃圾焚烧的“850°C，2s”要求，流量改变的同时也反馈至SNCR控制系统，再结合烟道出口的勵夂排放量检测，相应改变SNCR的喷射流量，既能保证NO夂排放达到环保要求，又能消耗最少量的氨水、净水、压缩空气和电能；
[0028]本装置价格低、实用性强，所采用的方法简便易行，并符合环保要求，可广泛地使用于各个垃圾焚烧发电厂，应用前景较广。
【附图说明】
[0029]图1是本发明垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置及垃圾渗滤液喷枪阵列分布位置的正视图。
[0030]图2是本发明垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置及垃圾渗滤液喷枪阵列分布位置的的俯视图。
[0031]图3为本发明垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝方法的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
[0033]实施例
[0034]如图1至3所示。本发明垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，包括渗滤液喷射控制系统、SNCR喷枪控制系统、设置在焚烧炉膛墙体上的垃圾渗滤液喷枪阵列，设置在余热锅炉第一烟道的热电偶3和红外测温仪4，设置在余热锅炉第一烟道的SNCR喷枪阵列，设置在余热锅炉烟道出口处的NOx传感器8和O 2传感器9 ;
[0035]所述SNCR喷枪控制系统与渗滤液喷射控制系统、NOx传感器8和O 2传感器9相连接。
[0036]所述垃圾渗滤液喷枪阵列由4支喷枪组成，即A喷枪1、B喷枪10、C喷枪2和D喷枪11，每只喷枪的流量均独立控制，高度均位于炉膛高度的3/5处；这4支喷枪中，A喷枪I和B喷枪10为一组，C喷枪2和D喷枪11为一组；A喷枪I和B喷枪10分别对称分布设置在焚烧炉膛墙体的前墙和后墙，C喷枪2和D喷枪11分别对称分布设置在焚烧炉膛墙体的前墙和后墙。
[0037]所述A喷枪I和B喷枪10位于第二级炉排的上方，并与水平呈30°?45° ;C喷枪2和D喷枪11位于第三级炉排的上方，并与水平呈50°?75°。
[0038]所述热电偶3和红外测温仪4设置于余热锅炉第一烟道入口 3m处；所述热电偶3和红外测温仪4分别4个，位于余热锅炉第一烟道四面墙体的中部，热电偶3与红外测温仪4之间的安装距离相差不超过30cm ;热电偶3和红外测温仪4所检测的温度值反馈至渗滤液喷射控制系统，通过温度值的变化