一种燃气锅炉烟气全回收处理方法及系统的制作方法_2

文档序号:9544187阅读:来源:国知局
常规的脱硝方法(SCR方法或SNCR方法)相比时,由于先利用气固分离的原理将队和N0X分离,可以使N2(气体)和NOx(结晶)彻底分离,再对结晶的N0J兑硝,从而可以避免NOx在脱硝时呈气态四处飞散,能够提高脱硝的脱除率,尽可能的除去有害气体中的N0X。
[0051 ] 在吸收吸附+SCR (或SNCR)方法进行脱硝时,则烟气在脱硝过程中,所述脱硝装置连接有N0X吸收吸附装置,利用物理吸附和化学中和反应的原理将烟气中的NO x去除,再对吸收吸附的^^^采用SCR或SNCR方法进行脱硝处理。这种脱硝方式和常规的脱硝方法相比时,由于先利用物理吸附和化学中和反应的原理将烟气中的N0X去除,然后再使用SCR或SNCR方法进一步脱硝,因此可以提高脱硝的脱除率,尽可能的除去有害气体中的N0X。
[0052]S5,对经过脱硝处理后的所述烟气中的N2进行回收。
[0053]经过脱硝处理后的烟气,其中队的含量在95%,可直接对1进行回收。而回收N2的主要目的也是减轻大气中的污染物排放,进而最终实现烟气全回收处理。
[0054]本发明提供了一种燃气锅炉烟气全回收处理方法,首先降低燃气锅炉烟气的排烟温度,利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体(例如S0x、N0x)的含量,然后脱硫装置除去所述烟气中剩余的S0X;再利用醇胺溶液对所述烟气中的0)2进行回收;再除去所述烟气中剩余的N0X;最后对N 2进彳丁回收,以实现SO jP NO x等有害物质的零排放,并且实现碳捕集和氣气回收,最终实现烟气全回收处理,另外,由于烟气中剩余的SOJ# C02的回收具有一定的影响,因此会先除去所述烟气中剩余的S0X;再利用醇胺溶液对所述烟气中的C0 2进行回收,以提高C02回收的纯度。
[0055]基于同一发明和构思,本发明的另一个实施例提供了一种燃气锅炉烟气全回收处理系统。
[0056]具体请参看图2,本发明提供的系统具体包括依次连接的燃气锅炉1、烟气冷凝装置2、脱硫装置3、烟气冷却装置4、C02捕集装置5、烟气干燥脱水装置6、脱硝装置7和队回收装置8。
[0057]其中,所述烟气冷凝装置2,用于降低燃气锅炉1烟气的排烟温度,使所述烟气中的水蒸气冷凝,以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量;
[0058]所述脱硫装置3,用于在经过冷凝降温后的所述烟气送入所述脱硫装置3之后,除去所述烟气中剩余的sox;
[0059]烟气冷却装置4,用于在除去所述烟气中剩余的S0X之后,对所述烟气进行降温。
[0060]所述0)2捕集装置5,用于利用醇胺溶液将经过脱硫处理的所述烟气中的C0 2进行吸收和解吸,对所述烟气中的C02进行捕集。
[0061 ] 优选的,所述0)2捕集装置5连接有加热装置9,用于在C0 2解吸过程中,对醇胺溶液加热。
[0062]优选的,所述0)2捕集装置5连接有0)2回收装置10 ;所述0)2回收装置10包括第一加压气态回收装置11或降温加压液态回收装置12。第一加压气态回收装置11用于对0)2进行加压,使C0 2以气态回收。降温加压液态回收装置12用于对C0 2进行降温,使C0 2变为液态进行回收。
[0063]烟气干燥脱水装置6,用于在除去所述烟气中剩余的N0X之前,对所述烟气中的水分进行干燥处理。
[0064]所述脱硝装置7,用于在经过0)2捕集后的所述烟气送入所述脱硝装置7之后进行脱硝,以除去所述烟气中剩余的N0X。
[0065]在脱硝的过程中,将经过C02捕集后的烟气送入脱硝装置之后,可以有多种方式脱硝。例如:脱硝装置7连接有SCR处理装置15,可以利用SCR方法进行脱硝。再例如:脱硝装置7连接有SNCR处理装置16,可以利用SNCR方法进行脱硝。
[0066]在具体的实施过程中,若采用第一脱硝方法(所述第一脱硝方法具体为^(^冷冻结晶+SCR脱硝方法;或者勵^令冻结晶+SNCR脱硝方法)进行脱硝,则烟气在脱硝过程中的膨胀降温过程中,所述脱硝装置7连接有
[0067]啤结晶器13,利用气固分离的原理将N 2和NO x分离后,再对结晶的NOx采用SCR或SNCR方法进行脱硝处理。
[0068]在另一个实施过程中,若采用吸收吸附脱硝方法进行脱硝,则烟气在脱硝过程中,所述脱硝装置7连接有N0X吸收吸附装置14,利用物理吸附和化学中和反应的原理将烟气中的N0X去除,再对吸收吸附的NO x采用SCR或SNCR方法进行脱硝处理。
[0069]所述队回收装置8,用于对经过脱硝处理后的所述烟气中的N 2进行回收。
[0070]优选的,所述N2回收装置8连接有第二加压气态回收装置17或膨胀降温液态回收装置18。第二加压气态回收装置17的主要作用,是对队进行加压,使N2以气态回收。膨胀降温液态回收装置18的主要作用对N2进行膨胀降温,使N/变为液态进行回收。
[0071]通过本发明的一个或者多个实施例,本发明具有以下有益效果或者优点:
[0072]本发明提供了一种燃气锅炉烟气全回收处理方法及系统,先降低燃气锅炉烟气的排烟温度,利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体(例如S0x、N0x)的含量,然后脱硫装置除去所述烟气中剩余的S0xjlj用醇胺溶液对所述烟气中的C0 2进行回收;除去所述烟气中剩余的勵^对N 2进行回收。以实现SOx和NO x等有害物质的零排放,并且实现碳捕集和氮气回收,最终实现烟气全回收处理,具有节能环保和降低污染的优点。
[0073]尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0074]显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种燃气锅炉烟气全回收处理方法,其特征在于,包括以下步骤: S1,降低燃气锅炉烟气的排烟温度,使所述烟气中的水蒸气冷凝,以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量; S2,将经过冷凝降温后的所述烟气送入脱硫装置除去所述烟气中剩余的S0X; S3,将经过脱硫处理的所述烟气送入C02捕集装置,利用醇胺溶液对所述烟气中的C0 2进行吸收和解吸,对所述烟气中的0)2进行捕集; S4,将经过C02捕集后的所述送入脱硝装置进行脱硝,以除去所述烟气中剩余的N0X; S5,对经过脱硝处理后的所述烟气中的N2进行回收。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气全回收处理方法,其特征在于,在所述S2之后,所述方法还包括: 利用烟气冷却装置对所述烟气进行降温。3.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气全回收处理方法,其特征在于,在所述利用醇胺溶液对所述烟气中的co2进行吸收和解吸之前,所述方法还包括:利用加热装置使所述醇胺溶液达到解吸温度。4.据权利要求1所述的燃气锅炉烟气全回收处理方法,其特征在于,在所述S4之前,所述方法还包括:对所述烟气中的水分进行干燥处理。5.一种燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于,包括依次连接的燃气锅炉、烟气冷凝装置、脱硫装置、0)2捕集装置、脱硝装置和”2回收装置; 其中,所述烟气冷凝装置,用于降低燃气锅炉烟气的排烟温度,使所述烟气中的水蒸气冷凝,以利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体的含量; 所述脱硫装置,用于在经过冷凝降温后的所述烟气送入所述脱硫装置之后,除去所述烟气中剩余的sox; 所述0)2捕集装置,用于利用醇胺溶液将经过脱硫处理的所述烟气中的C02进行吸收和解吸,对所述烟气中的0)2进行捕集; 所述脱硝装置,用于在经过co2捕集后的所述烟气送入所述脱硝装置之后进行脱硝,以除去所述烟气中剩余的N0X; 所述队回收装置,用于对经过脱硝处理后的所述烟气中的N2进行回收。6.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于,所述C02捕集装置连接有加热装置,用于对所述醇胺溶液加热,使所述醇胺溶液达到解吸温度。7.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于, 所述0)2捕集装置连接有C0 2回收装置; 所述C02回收装置包括第一加压气态回收装置或降温加压液态回收装置。8.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于, 所述N2回收装置连接有第二加压气态回收装置或膨胀降温液态回收装置。9.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于,若采用第一脱硝方法进行脱硝,所述脱硝装置连接有NOj#晶器, 其中,所述第一脱硝方法具体为^(^冷冻结晶+选择性非催化还原法SCR脱硝方法;或者^^^冷冻结晶+选择性催还还原法SNCR脱硝方法。10.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气全回收处理系统,其特征在于,若采用吸收吸附脱硝方法进行脱硝,所述脱硝装置连接有NOxK收吸附装置。
【专利摘要】本发明公开了一种燃气锅炉烟气全回收处理方法及系统,先降低燃气锅炉烟气的排烟温度,利用冷凝水降低所述烟气中的有害气体(例如SOx、NOx)的含量,然后脱硫装置除去所述烟气中剩余的SOx;利用醇胺溶液对所述烟气中的CO2进行回收;除去所述烟气中剩余的NOx;对N2进行回收。以实现SOx和NOx等有害物质的零排放,并且实现碳捕集和氮气回收,最终实现烟气全回收处理,具有节能环保和降低污染的优点。
【IPC分类】F23J15/02, F23J15/04, F23J15/00, F23J15/06
【公开号】CN105299672
【申请号】CN201510734786
【发明人】张华 , 李强, 杨金龙, 徐玉兵, 王军平
【申请人】新疆敦华石油技术股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日
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