化、除尘的效果。控制冷却管的第二端与箱体内沉积杂物之间的间距。
[0040]可以让第二容纳腔的体积变化量与第四容纳腔的体积变化量相等，这样，第二容纳腔、第四容纳腔吸气、排气更加平稳，协调性更好，使用效果更好。
[0041]垃圾燃烧后产生料渣，需要及时排除。利用驱动单元带动转动轴转动，在两个叶片的作用下，储渣腔中部的料渣会逐渐向两端移动，分别经过两个出渣口排出。两个叶片的旋向相反，这样就能够不断的将中部的料渣向两侧推动，料渣不会堆积，料渣排放效果更好；同时也能够利用叶片对料渣进行粉碎，效果更好。
【附图说明】
[0042]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0044]参照图1:
[0045]本发明提出的一种用于对生活垃圾进行处理的装置，包括外壳体1、内壳体2、箱体
3、第一连接管4、第一挡板5、第一移动片6、第二移动片7、第二挡板8、正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜1、线圈11、第一单向膜12、第二单向膜13、多个冷却管14、阀门27、第三挡板28、第四挡板29、第二连接管31、抽风机32、多个排料机构、驱动单元38。
[0046]内壳体2置于外壳体I的内侧，内壳体2的内部设有燃烧腔15，内壳体2的顶壁上设有加料口，内壳体2的侧壁上设有第一排气孔16，加料口、第一排气孔16均与燃烧腔15连通。
[0047]箱体3置于外壳体I的外侧，箱体3内设有容腔，箱体3的侧壁上设有进气孔17、第二排气孔18。
[0048]第一连接管4的第一端与第一排气孔16连接，第一连接管4的第二端与进气孔17连接。
[0049]第一挡板5置于容腔内并将容腔分成第一腹腔、第二腹腔，第一挡板5上设有出气孔21。
[0050]第一移动片6置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一容纳腔、第二容纳腔19，第一移动片6与箱体3的侧壁、第一挡板5均可移动连接，上述进气孔17、出气孔21均与第二容纳腔19连接。
[0051 ]第二移动片7、第二挡板8均置于第二腹腔内，第二移动片7置于第二挡板8的上方，第二移动片7、第二挡板8将第二腹腔自上而下依次分成第三容纳腔、第四容纳腔20、第五容纳腔，第二移动片7与箱体3的侧壁、第一挡板5均可移动连接，第二移动片7与第一移动片6平行布置，上述出气孔21与第四容纳腔20连接，第二排气孔18与第五容纳腔连接。
[0052]第二挡板8上设有多个第一通孔22。
[0053]正磁致伸缩薄膜9安装在第一移动片6上，逆磁致伸缩薄膜10安装在第二移动片7上，逆磁致伸缩薄膜10所在的平面与正磁致伸缩薄膜9所在的平面平行。
[0054]线圈11安装在箱体3上，线圈11成螺旋状布置，线圈11所在的平面与逆磁致伸缩薄膜10所在的平面平行，线圈11与外部电源连接。
[0055]第一单向膜12置于第二容纳腔19内，第一单向膜12的第一端与箱体3的侧壁铰接，第一单向膜12的第二端为自由端，第一单向膜12用于封闭或打开进气孔17。
[0056]第二单向膜13置于第四容纳腔20内，第二单向膜13的第一端与第一挡板5铰接，第二单向膜13的第二端为自由端，第二单向膜13用于封闭或打开出气孔21。
[0057]多个冷却管14均置于第五容纳腔内，多个冷却管14与多个第一通孔22—一对应设置，冷却管14的第一端与第一通孔22连接，冷却管14的第二端向下延伸，冷却管14的第二端置于第二排气孔18的下方。
[0058]本实施例中，箱体3的侧壁上还设有溢水孔23，溢水孔23与第五容纳腔连接，溢水孔23置于第二排气孔18的下方且置于冷却管14的第二端的上方。
[0059]本实施例中，箱体3上还设有第一换气孔24，第一换气孔24与第一容纳腔连接;保持第一容纳腔内压强稳定，方便第一移动片6移动。
[0060]本实施例中，箱体3上还设有第二换气孔25，第二换气孔25与第三容纳腔连接;保持第三容纳腔内压强稳定，方便第二移动片7移动。
[0061 ]本实施例中，箱体3的侧壁上设有排杂口 26，排杂口 26与第五容纳腔连接，排杂口26置于冷却管14的第二端的下方;阀门27安装在排杂口26上;便于及时排杂。
[0062]本实施例中，第三挡板28置于燃烧腔15内，第三挡板28的边缘与内壳体2的侧壁连接，第三挡板28上设有第二通孔，第三挡板28自其边缘向第二通孔的方向逐渐向下倾斜，第三挡板28置于第一排气孔16的上方。
[0063]第四挡板29置于燃烧腔15内并置于第三挡板28的下方，第四挡板29为环形柱状，第四挡板29的第一端与第二通孔连接，第四挡板29的第二端向下延伸。
[0064]内壳体2的顶壁上设有第三排气孔30，第三排气孔30与燃烧腔15连接；
[0065]第二连接管31的第一端与第三排气孔30连接，第二连接管31的第二端置于燃烧腔15内，第二连接管31的第二端置于第一排气孔16的下方;抽风机32安装在第二连接管31上。
[0066]本实施例中，外壳体I的底部设有多个并排布置的储渣腔33，多个储渣腔33均与燃烧腔15连通，各储渣腔33上均设有出渣口 34，各储渣腔33内均安装有上述排料机构。
[0067]进一步的，排料机构包括安装架35、转动轴36、两个叶片37，转动轴36水平设置，转动轴36转动安装在安装架35上，两个叶片37均成螺旋状安装在转动轴36上，两个叶片37沿转动轴36的长度方向分布，两个叶片37的旋向相反；出渣口 34的数量为两个，两个出渣口34沿转动轴36的长度方向分布;驱动单元38用于驱动转动轴36转动。
[0068]首先在燃烧腔15内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔15内进行燃烧，由于内壳体2是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体2垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔15内温度较高，高温气体上升。
[0069]在抽风机32的作用于，燃烧腔15内上部的高温气体进入第二连接管31内，而后再次第二连接管31的第二端进入燃烧腔15内，第二连接管31的第二端大致处于氧化层的下方或偏下的位置，这些可燃的高温气体进入氧化层的位置再次进入燃烧，燃烧彻底，效果好。
[0070]第三挡板28、第四挡板29及内壳体2的侧壁之间围成一个容腔，其大致处于氧化层的位置，位于该位置的垃圾、气体燃烧完全后形成高温不可然气体，而后经过第一排气孔16进入第一连接管4内。
[0071 ]对线圈11内通电，线圈11产生磁场，在磁场力的作用，正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜10移动，正磁致伸缩薄膜9、逆磁致伸缩薄膜10在同一磁场力的作用下移动方向相反，进而分别带动第一移动片6、第二移动片7沿不同方向移动。
[0072]当第一移动片6压缩第一容纳腔时，第二容纳腔19体积变大，第一连接管4内的废气推开