一种蒸汽锅炉自动喷渣器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种蒸汽锅炉燃烧原料自动喷渣器，是一种将锅炉燃烧的原料玉米芯、糠醛废渣等经化工处理的废渣自动喷撒在锅炉燃烧室的装置，它可以使燃烧原料喷撒均匀，燃烧效率高，保持锅炉产汽稳定，并且达到环境清洁的锅炉自动喷渣器。
【背景技术】
[0002]目前，公知的供汽锅炉燃烧的原料即农作物废渣，是由人工铁锹送入到锅炉燃烧室的，由于锅炉膛内燃烧室面积大，人工扔进的废渣，由于撒散不均匀，致使废渣厚薄不同，其结果造成有的地方火焰大小不均，薄的燃烧快，火焰大，厚的火焰小，并还产黑烟，致使燃烧效率低，产汽不稳，给生产系统正常运转带来影响，造成生产系统的产量下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的蒸汽锅炉因燃烧原料撒散不均，厚薄而造成的燃烧效率低，员工体力劳动繁重，致使产汽不稳，汽压不足的缺点，提供了一种解放体力劳动，燃料自喷均匀燃烧效率高，并能节省原料，使蒸汽锅炉连续产汽稳定且设备简单、维修成本低的一种蒸汽锅炉自动喷渣器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种蒸汽锅炉自动喷渣器，由下渣分配器、下渣管及鼓风调节风门、鼓风机(产风流向)组成，其特征在于:下渣分配器为方形的料斗状，下渣分配器的上端为接料储料仓，下渣分配器的下端与下渣管连通，下渣管为三根圆管且在下渣分配器的下部呈三角形排列，下渣管的下端与喷渣器的上部连通，喷渣器为喷渣口的开口朝向锅炉燃烧室的腔体，在喷渣器的上部设置有喷渣器观察孔，喷渣器的下部与鼓风管连通，在喷渣器下部的鼓风管上设置有鼓风调节风门，鼓风管的另一端与鼓风机的出风口连通。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是:
[0007]本实用新型所述的下渣分配器，其内腔的上部设置有拨料辊，在拨料辊上均布有拨料叶片，拨料辊的辊轴通过传动链与拨料电机的动力输出轴相连，在下渣分配器内腔的底部设置有两个可调整角度的挡板，两个可调整角度的挡板将下渣分配器内腔的底部分成三格，在每一个格内设置一个与下渣管连通的下料口。
[0008]本实用新型在每个喷渣器腔体的喷渣口处连接一根喷渣管，喷渣管的直径为15公分，三根喷渣管设置在蒸汽锅炉正前面的墙内且在同一水平面内，三根喷渣管之间的距呙为60公分。
[0009]本实用新型所述的喷渣管呈外口大内口小的喇叭状。
[0010]本实用新型结构特点和工作原理如下:
[0011]锅炉燃烧的废渣储存仓位于锅炉正前面的顶部，其废渣由风力自动提升到其仓内，当锅炉火温达到一定温度时，同时，启动下渣分配器电机和鼓风机电机开关，下渣分配器在电机动力的带动下，自动拨料器将废渣均匀分配到其下端的三个直径15公分的直圆筒内。当料自动下滑到其下端并排的三个圆筒时，由鼓风机产生的风从三个圆筒的外端，将废渣吹入锅炉的燃烧室，废渣在燃烧室内被喷成粉雾状。由于燃烧室内火温度相当高，该粉雾状随之在炉膛半空燃烧。由于喷撒面积大，废渣分布均匀，其火焰高，燃料焚烧彻底，在持续运转中，从而克服了因火波动而造成的汽压不稳的缺点，达到汽压持续稳定的目标。
[0012]本实用新型的有益效果是，蒸汽锅炉在使用时，自动喷渣器利用小型电机做动力，带动废渣分配器中间的刮板，将渣均匀分配到三个排列的下渣管，该管下端由鼓风机产生风力将渣吹入锅炉燃烧室，随之接触燃烧，保持产汽汽压稳定。自动喷渣器采用钢管组合，结构简单，本实用新型有效的利用电机转动分配燃料，鼓风送料的方式，提高了燃料的利用率，节约能源，更主要的减轻了员工的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型安装后的结构示意图
[0014]图2是本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
[0015]附图的标记说明如下:
[0016]1、锅炉本体；2、锅炉安装基础；3、上锅筒；4、下锅筒；5、锅炉对流管束；6、炉门；7、喷渣器；8、鼓风管；9、(分配器)下渣管；10、鼓风调节风门；11、喷渣器观察孔；12、下渣分配器；13、喷渣管；14、鼓风机产风流向；15、锅炉燃烧室。
[0017]图1-图2所示，一种蒸汽锅炉自动喷渣器，由下渣分配器12分配器下渣管9及鼓风调节风门10、鼓风机产风流向14组成。下渣分配器12为方形的料斗状，下渣分配器12的上端为接料储料仓，下渣分配器12的下端与下渣管9连通，下渣管9为三根圆管且在下渣分配器12的下部呈三角形排列，下渣管9的下端与喷渣器7的上部连通，喷渣器7为喷渣口的开口朝向锅炉燃烧室15的腔体，在喷渣器7的上部设置有喷渣器观察孔11，喷渣器7的下部与鼓风管8连通，在喷渣器7下部的鼓风管8上设置有鼓风调节风门10，鼓风管8的另一端与鼓风机的出风口连通。本实用新型所述的下渣分配器12，其内腔的上部设置有拨料辊，在拨料辊上均布有拨料叶片，拨料辊的辊轴通过传动链与拨料电机的动力输出轴相连，在下渣分配器12内腔的底部设置有两个可调整角度的挡板，两个可调整角度的挡板将下渣分配器12内腔的底部分成三格，在每一个格内设置一个与下渣管9连通的下料口。本实用新型在每个喷渣器7腔体的喷渣口处连接一根喷渣管13，喷渣管13的直径为15公分，三根喷渣管13设置在蒸汽锅炉正前面的墙内且在同一水平面内，三根喷渣管13之间的距离为60公分。本实用新型所述的喷渣管13呈外口大内口小的喇叭状。
[0018]本蒸汽锅炉燃料自动喷渣器的工作原理是:它主要由下渣分配器12，鼓风调节风门10，分配器下渣管9，鼓风管8连接组成。下渣分配器12内设二个活动挡板可以调整角度，电机带动下渣分配器12工作时将废料均匀分配给三个分配器下渣管9，喷渣器喷撒口由三根15公分的圆管平面铺设进锅炉内，里端口直对炉膛，另一端分别连接喷渣器7的外端将下渣管9流下的废渣吹进蒸汽锅炉炉膛内燃烧，废渣分配是否均匀，通过喷渣器观察孔11，再调节鼓风调节风门10，以达到最佳燃烧效果。
【主权项】
1.一种蒸汽锅炉自动喷渣器，由下渣分配器(12)、下渣管(9)及鼓风调节风门(10)、鼓风机产风流向(14)组成，其特征在于:下渣分配器(12)为方形的料斗状，下渣分配器(12)的上端为接储料仓，下渣分配器(12)的下端与下渣管(9)连通，下渣管(9)为三根圆管且在下渣分配器(12)的下部呈三角形排列，下渣管(9)的下端与喷渣器(7)的上部连通，喷渣器(7)为喷渣口的开口朝向锅炉燃烧室(15)的腔体，在喷渣器(7)的上部设置有喷渣器观察孔(11)，喷渣器(7)的下部与鼓风管(8)连通，在喷渣器(7)下部的鼓风管(8)上设置有鼓风调节风门(10)，鼓风管(8)的另一端与鼓风机的出风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉自动喷渣器，其特征在于:所述的下渣分配器(12)，其内腔的上部设置有拨料辊，在拨料辊上均布有拨料叶片，拨料辊的辊轴通过传动链与拨料电机的动力输出轴相连，在下渣分配器(12)内腔的底部设置有两个可调整角度的挡板，两个可调整角度的挡板将下渣分配器(12)内腔的底部分成三格，在每一个格内设置一个与下渣管(9)连通的下料口。
3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽锅炉自动喷渣器，其特征在于:在每个喷渣器(7)腔体的喷渣口处连接一根喷渣管(13)，喷渣管(13)的直径为15公分，三根喷渣管(13)设置在蒸汽锅炉正前面的墙内且在同一水平面内，三根喷渣管(13)之间的距离为60公分。
4.根据权利要求3的所述一种蒸汽锅炉自动喷渣器，其特在于:所述的喷渣管(13)呈夕卜口大内口小的喇叭状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽锅炉自动喷渣器，由下渣分配器、下渣管及鼓风调节风门、鼓风机(产风流向)组成，其下渣分配器为方形的料斗状，下渣分配器的上端为接储料仓，下渣分配器的下端与下渣管连通，下渣管为三根圆管且在下渣分配器的下部呈三角形排列，下渣管的下端与喷渣器的上部连通，喷渣器为喷渣口的开口朝向锅炉燃烧室的腔体，在喷渣器的上部设置有喷渣器观察孔，喷渣器的下部与鼓风管连通，在喷渣器下部的鼓风管上设置有鼓风调节风门，鼓风管的另一端与鼓风机的出风口连通。它是一种能够保证蒸汽锅炉连续稳定产汽，节约原料，减轻员工体力劳动的蒸汽锅炉自动喷渣器。
【IPC分类】F23K3-02
【公开号】CN204372966
【申请号】CN201420621798
【发明人】王峰
【申请人】河北东方博特化工科技发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年10月14日