一种燃料气预热工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工领域，具体涉及干气制氢过程中一种能够提高燃料气温度、减小燃料波动对转化炉的影响，提高火嘴和燃料炉使用寿命的方法。
【背景技术】
[0002]在各种燃料气种类日益增多、企业减少成本燃料气复杂多变的背景下，企业不能保证燃料气线的成分单一，不同的燃料气组分变化，引起温度波动大势必对燃料炉等设备和燃料输送管线冲击，增大了燃料气波动造成供气管线、燃料炉火嘴或者燃料炉本身发生风险的可能性，也不同程度的降低设备的使用寿命！
[0003]不同的燃料混合到一起，因汽化热不同所需要的热量不同，在加热蒸汽量恒定的情况下，燃料气的组分波动大，会造成后路温度波动大，造成供气管线、燃料炉火嘴或者燃料炉本身温度波动大，出现不同程度的结霜现象，造成设备因此损坏！所以开发出一种能够提高燃料气温度的方法是很有必要的。
[0004]在现在石油化工行业的装置中，存在大量的低温热源浪费，特别是40_120°C的废水或者低温蒸汽热，能充分利用这些热源，可以对一部分热量进行回收，也可以增加燃料气温度，减少燃料气温度的波动范围。
[0005]综上所述，设计发明一种新型的燃料气预热工艺装置就显得尤为必要。
【发明内容】
[0006]本发明针对现在燃料气管网因组分不同造成燃料气温度波动大的不足之处，提供了一种合理利用低温余热稳定燃料气温度的一种方法，尤其适合增加蒸汽和热水等低温热富余的工厂使用。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0008]一种燃料气预热工艺装置，包括燃料气存储装置，所述的燃料气存放装置通过第一管路，经第二管路与第一换热器的第一冷气进口相连；所述的燃料气存放装置通过第一管路，经第三管路与第二换热器的第二冷气进口相连；所述的第一换热器的第一热气出口通过第四管路与燃料气缓冲器相连；所述的第二换热器的第二热气出口通过第五管路与燃料气缓冲器相连；所述的第四管路和第五管路汇集于同一管路，进而与燃料气缓冲器相连；
[0009]所述的第一换热器上设置有热汽进口，所述的热汽进口连接有工业废气管网；
[0010]所述的第一换热器上设置有冷汽出口，所述的冷汽出口连接于工业废气管网；
[0011]所述的第二换热器设置有热水进口，所述的热水进口连接于工业废水管网；
[0012]所述的第二换热器设置有冷水出口，所述的冷水出口连接于工业废水管网；
[0013]所述的第四、五管路上分别设置有温度计；
[0014]在各个管路上分别设置有控制阀门；
[0015]使用时，关闭第三管路10上的阀门，将各个管路的阀门开启，燃料气存储器中的混合气体经过第一、二管路进入到第一换热器中，由于从热汽进口 6进来的工业废气的温度较高，所以工业废气将热量传递给从燃料气存储器而来的，气温较低的燃料气，在第一换热器中，燃料气和工业废气完成换热作业，从第一热气出口 8出来的温差不大的混合燃料气通过第四管路16进入到燃料气缓冲缓冲器7中。
[0016]当关闭第二管路上的阀门时，燃料气从燃料气存储装置I中经过第一、三管路进入到第二换热器中；从热水进口 16进来的工业废水温度较高，所以在第二换热器中，工业废水将热量传递给燃料气，完成换热作业；温度较低的工业废水从冷水出口 12排出，进入到工业废水管网；从第二热气出口出来的燃料气经过第五管路17进入到燃料气缓冲器7中。
[0017]也可以将第二、三管路上的控制阀门同时开启，使得第一、二换热器同时进行工作，根据第四、五管路上的温度计读数来调价工业废气或工业废水的流量，从而使得从第一换热器和第二换热器中出来的燃料气温度一致。
[0018]使用该工艺装置后，由于在换热器中，燃料气经过了换热作业，可以有效地将燃料气中各个组分间的温差降低，从而避免了因燃料气之间各个组分的温差较大而存在的危险。另外，使用了工业废气和工业废水来提供热源，达到了节约能源，变废为宝的目的。
【附图说明】
[0019]图1为一种燃料气预热工艺装置示意图；
[0020]图中I为燃料气存放装置，2为第一管路，3为第二管路，4为第一冷气进口，5为第一换热器，6为热汽进口，7为燃料气缓冲器，8为第一热气出口，9为冷气出口，10为第三管路，11为第二冷气进口，12为冷水出口，13为第二换热器，14为第二热气出口，15为热水进口，16为第四管路，17为第五管路。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]图1为一种燃料气预热工艺装置示意图；
[0023]一种燃料气预热工艺装置，包括燃料气存储装置I，所述的燃料气存放装置I通过第一管路2，经第二管路3与第一换热器5的第一冷气进口 4相连；所述的燃料气存放装置I通过第一管路2，经第三管路10与第二换热器13的第二冷气进口 11相连；所述的第一换热器5的第一热气出口 8通过第四管路16与燃料气缓冲器7相连；所述的第二换热器13的第二热气出口 14通过第五管路17与燃料气缓冲器7相连；所述的第四管路16和第五管路17汇集于同一管路，进而与燃料气缓冲器相连；
[0024]所述的第一换热器5上设置有热汽进口 6，所述的热汽进口 6连接有工业废气管网；
[0025]所述的第一换热器5上设置有冷汽出口 9，所述的冷汽出口 9连接于工业废气管网；
[0026]所述的第二换热器13设置有热水进口 15，所述的热水进口 15连接于工业废水管网；
[0027]所述的第二换热器13设置有冷水出口 12，所述的冷水出口 12连接于工业废水管网；
[0028]所述的第四、五管路上分别设置有温度计；
[0029]在各个管路上分别设置有控制阀门；
[0030]使用时，关闭第三管路10上的阀门，将各个管路的阀门开启，燃料气存储器中的混合气体经过第一、二管路进入到第一换热器中，由于从热汽进口 6进来的工业废气的温度较高，所以工业废气将热量传递给从燃料气存储器而来的，气温较低的燃料气，在第一换热器中，燃料气和工业废气完成换热作业，从第一热气出口 8出来的温差不大的混合燃料气通过第四管路16进入到燃料气缓冲缓冲器7中。
[0031]当关闭第二管路上的阀门时，燃料气从燃料气存储装置I中经过第一、三管路进入到第二换热器中；从热水进口 16进来的工业废水温度较高，所以在第二换热器中，工业废水将热量传递给燃料气，完成换热作业；温度较低的工业废水从冷水出口 12排出，进入到工业废水管网；从第二热气出口出来的燃料气经过第五管路17进入到燃料气缓冲器7中。
[0032]也可以将第二、三管路上的控制阀门同时开启，使得第一、二换热器同时进行工作，根据第四、五管路上的温度计读数来调价工业废气或工业废水的流量，从而使得从第一换热器和第二换热器中出来的燃料气温度一致。
[0033]使用该工艺装置后，由于在换热器中，燃料气经过了换热作业，可以有效地将燃料气中各个组分间的温差降低，从而避免了因燃料气之间各个组分的温差较大而存在的危险。另外，使用了工业废气和工业废水来提供热源，达到了节约能源，变废为宝的目的。
【主权项】
1.一种燃料气预热工艺装置，其特征在于，包括燃料气存储装置(I)，所述的燃料气存放装置(I)通过第一管路(2)，经第二管路(3)与第一换热器(5)的第一冷气进口(4)相连；所述的燃料气存放装置(I)通过第一管路(2)，经第三管路(10)与第二换热器(13)的第二冷气进口(11)相连；所述的第一换热器(5)的第一热气出口⑶通过第四管路(16)与燃料气缓冲器(7)相连；所述的第二换热器(13)的第二热气出口(14)通过第五管路(17)与燃料气缓冲器(7)相连；所述的第四管路(16)和第五管路(17)汇集于同一管路，进而与燃料气缓冲器相连。
2.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，所述的第一换热器(5)上设置有热汽进口 ￠)，所述的热汽进口(6)连接有工业废气管网。
3.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，所述的第一换热器(5)上设置有冷汽出口(9)，所述的冷汽出口(9)连接于工业废气管网。
4.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，所述的第二换热器(13)设置有热水进口(15)，所述的热水进口(15)连接于工业废水管网。
5.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，所述的第二换热器(13)设置有冷水出口(12)，所述的冷水出口(12)连接于工业废水管网。
6.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，所述的第四、五管路上分别设置有温度计。
7.如权利要求1所述的燃料气预热工艺装置，其特征在于，在各个管路上分别设置有控制阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及干气制氢过程中一种能够提高燃料气温度、减小燃料波动对转化炉的影响，提高火嘴和燃料炉使用寿命的方法。一种燃料气预热工艺装置，包括燃料气存储装置，所述的燃料气存放装置通过第一管路，经第二管路与第一换热器的第一冷气进口相连；所述的燃料气存放装置通过第一管路，经第三管路与第二换热器的第二冷气进口相连；所述的第一换热器的第一热气出口通过第四管路与燃料气缓冲器相连；所述的第二换热器的第二热气出口通过第五管路与燃料气缓冲器相连；所述的第四管路和第五管路汇集于同一管路，进而与燃料气缓冲器相连。
【IPC分类】F23K1-04
【公开号】CN204534633
【申请号】CN201520090069
【发明人】栾波, 王耀圩, 隋艳伟, 祁涛, 赵国玺, 吴晓凤
【申请人】山东京博石油化工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月9日