体燃料被点燃后混入炉膛22中，其中，二次风机24和三次风机25提供的风量主要用于控制粉体燃料的燃烧份额并供给粉体燃料燃尽所需的氧量，四次风机26提供的风量主要用于控制炉膛22中上部的温度、炉膛22内燃料燃烬率和氮氧化合物的生产和还原反应；此外，一次风机14、二次风机24、三次风机25和四次风机26的含氧量和出风量可通过低氧回流风机23进行调配。低氧回流风机23提供的回流烟气中的氮氧化合物在炉膛22内进行还原，从而控制氮氧化合物排放。
[0047]优选的，在本实施例中，炉膛22的侧壁上设置有用于接收热量的水冷壁27，水冷壁27为常规的零部件，此处不再详述。炉膛22内的燃烧产物以辐射为主、对流为辅的传热方式将热量传递给水冷壁24吸收。
[0048]烟气热量回收装置30包括与炉膛22的出烟口连通的高温空气预热器31、与高温空气预热器31的出口连通的高温省煤器32、与高温省煤器32的出口连通的低温省煤器34和与低温省煤器34的出口连通的低温空气预热器33，低温空气预热器33的出口即为烟气热量回收装置30的出口。上述高温空气预热器31、高温省煤器32、低温空气预热器33和低温省煤器34都是本领域常用的设备，其中的高温(或低温)只是相对于低温(或高温)而言，并非表示实际的温度范围，这也是本领域人员的惯用表述，此处不再详述。这样，烟气在流经烟气热量回收装置30时，其热量可以被吸收再利用。
[0049]优选的，在本实施例中，二次风机24与燃烧器21连接的管道从二次风机24位置起依次穿过低温空气预热器33和高温空气预热器31后，与燃烧器21连接，四次风机26与炉膛22连接的管道从四次风机26的位置起依次穿过低温空气预热器33和高温空气预热器31后，与炉膛22连接。这样能更好的控制炉膛22内的温度。
[0050]优选的，在本实施例中，高温空气预热器31和炉膛22的出烟口之间还设置有选择性催化还原脱硝装置，该装置为常规的装置，此处不再详述。
[0051]除尘装置40包括与烟气热量回收装置30的出口连通的旋风除尘器41、与旋风除尘器41的出口连通的袋式除尘器42、与袋式除尘器42的灰仓连接的螺旋输送机43以及进风口与袋式除尘器42的出风口连通的引风机44。这样可形成两极除尘，即一级旋风除尘和二级袋式除尘，一级旋风除尘对烟气中的较粗颗粒进行收集，二级袋式除尘对精细颗粒进行收集，一方面经过一级除尘后，二级袋式除尘的除尘压力降低，滤袋精细规格要求可以提高，除尘的效果大大提高，另一方面经一级除尘后，二级袋式除尘的滤袋使用寿命会大大提高，减少使用中滤袋的更换，降低减排成本。
[0052]脱硫装置50包括出烟管道51、与螺旋输送机43的出料口连接的脱硫剂制浆罐52、与脱硫剂制浆罐52的出料口连接的输浆栗(图中未示出)、与输浆栗的出口连接的脱硫剂循环罐53、位于脱硫剂循环罐53上方的气动乳化脱硫塔54以及连接在脱硫剂循环罐53的出料口与气动乳化脱硫塔54的进料口之间的脱硫循环栗55，气动乳化脱硫塔54的出料口与脱硫剂循环罐53的进料口连通，出烟管道51的一端与引风机44的出风口连通，另一端与气动乳化脱硫塔54的出料口和脱硫剂循环罐53的进料口的连接管道连通，这样可以将除尘后的烟气排入脱硫装置中进行脱硫处理。
[0053]气动乳化脱硫塔54为常规的脱硫塔，其主要利用粉煤灰溶液状态下与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，生成稳定的盐类，吸收SO 2后的浆液在启动乳化脱硫塔54内反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶成CaSO4 CH2OXaSO4.2Η20经脱水后可形成石膏，从而减少或去除烟气中的302等酸性气体排放，最终实现含硫烟气的综合治理。
[0054]优选的，在本实施例中，脱硫装置50还包括压滤机56以及连接在脱硫剂循环罐53的出料口和压滤机56的进料口之间的渣浆栗57，压滤机56的下方设置有料渣斗58。这样，脱硫剂循环罐53内失效的脱硫剂可由渣浆栗57定期输送到压滤机56进行脱水干燥处理。
[0055]优选的，在本实施例中，脱硫剂制浆罐52和脱硫剂循环罐53上分别设置有搅拌器59 ο
[0056]优选的，在本实施例中，气动乳化脱硫塔54上端设置有高位烟囱60，高位烟囱60可以将处理后的洁净烟气接引到高位排放。
[0057]本实施例提供的上述回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统具有系统紧凑、占地面积少、运行稳定、污染物排放低等特点，采用该系统，烟气中二氧化硫排放浓度小于50mg/m3，氮氧化物排放浓度小于150mg/m3、烟尘排放浓度小于30mg/m3，远低于国家标准的要求。
[0058]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如采用其他的除尘装置代替上述实施例中的除尘装置40等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，包括依次连接的给料装置、燃烧装置、烟气热量回收装置、除尘装置和脱硫装置，其特征在于，所述燃烧装置包括炉膛、低氧回流风机、设置在所述炉膛下端的燃烧器、与所述燃烧器连接的二次风机和三次风机以及与所述炉膛连接的四次风机，所述燃烧器进料口与所述给料装置的一次风机的出风口连通，出料口与所述炉膛连通，所述燃烧器的进风口分别与所述二次风机和所述三次风机的出风口连通，所述四次风机的进风口与外部连通，出风口与所述炉膛在所述炉膛的中上部位置连通，所述低氧回流风机的进风口与所述脱硫装置的出烟管道连通，出风口分别与所述一次风机、所述二次风机、所述三次风机和所述四次风机的进风口连通。2.如权利要求1所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述炉膛的侧壁上设置有用于接收热量的水冷壁。3.如权利要求1所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述给料装置包括燃料仓、位于所述燃料仓出料口位置的螺旋卸料阀、位于所述螺旋卸料阀下方的螺旋给料称重机以及所述一次风机，所述一次风机与所述燃烧器的连接管道与所述螺旋给料称重机的出料口连通。4.如权利要求1所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述烟气热量回收装置包括与所述炉膛的出烟口连通的高温空气预热器、与所述高温空气预热器的出口连通的高温省煤器、与所述高温省煤器的出口连通的低温省煤器和与所述低温省煤器的出口连通的低温空气预热器。5.如权利要求4所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述二次风机与所述燃烧器连接的管道依次穿过所述低温空气预热器和所述高温空气预热器后与所述燃烧器连接，所述四次风机与所述炉膛连接的管道依次穿过所述低温空气预热器和所述高温空气预热器后与所述炉膛连接。6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述除尘装置包括与所述烟气热量回收装置的出口连通的旋风除尘器、与所述旋风除尘器的出口连通的袋式除尘器、与所述袋式除尘器的灰仓连接的螺旋输送机以及进风口与所述袋式除尘器的出风口连通的引风机。7.如权利要求6所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述脱硫装置包括所述出烟管道、与所述螺旋输送机的出料口连接的脱硫剂制浆罐、与所述脱硫剂制浆罐的出料口连接的输浆栗、与所述输浆栗的出口连接的脱硫剂循环罐、位于所述脱硫剂循环罐上方的气动乳化脱硫塔以及连接在所述脱硫剂循环罐的出料口与所述气动乳化脱硫塔的进料口之间的脱硫循环栗，所述气动乳化脱硫塔的出料口与所述脱硫剂循环罐的进料口连通，所述出烟管道的一端与所述引风机的出风口连通，另一端与所述气动乳化脱硫塔的出料口和所述脱硫剂循环罐的进料口的连接管道连通。8.如权利要求7所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述脱硫装置还包括压滤机以及连接在所述脱硫剂循环罐的出料口和所述压滤机的进料口之间的渣浆栗，所述压滤机的下方设置有料渣斗。9.如权利要求7所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述脱硫剂制浆罐和所述脱硫剂循环罐上分别设置有搅拌器。10.如权利要求7-9中任一权利要求所述的回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，其特征在于，所述气动乳化脱硫塔上端设置有高位烟囱。
【专利摘要】本实用新型提供一种回流烟气再循环煤粉工业锅炉燃烧系统，包括依次连接的给料装置、燃烧装置、烟气热量回收装置、除尘装置和脱硫装置，燃烧装置包括炉膛、低氧回流风机、燃烧器、二次风机和三次风机以及四次风机，燃烧器进料口与一次风机的出风口连通，燃烧器的进风口分别与二次风机和三次风机的出风口连通，出风口与炉膛连通，低氧回流风机的进风口与脱硫装置的出烟管道连通，出风口分别与一次风机、二次风机、三次风机和四次风机的进风口连通。一次风机、二次风机、三次风机和四次风机引用低氧回流风机的回流风与自然风配比，对炉膛温度进行控制，进而控制燃烧过程中氮氧化合物的生成，燃烧效率高、污染物排量低且设备投入和使用成本相对较低。
【IPC分类】F23J15/02, F23J15/06, F23C7/00
【公开号】CN204786355
【申请号】CN201520492839
【发明人】黄成梠, 薛瑜, 韩枝宏, 赵长兴, 张榕杰, 赵雪
【申请人】福建永恒能源管理有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日