质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。
[0039]盖板4可以通过多种方式实现与扬料部3的铰接，在本实用新型实施例中，扬料部3远离生物质送料机的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板4通过销轴铰接在铰耳上，同时，为了防止冲出的生物质燃料将盖板4冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部3进行封盖，在本实用新型实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板4旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部3的封盖，避免防回火装置失效。
[0040]为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本实用新型实施例中，盖板4上设置有至少一圈环形凸起，扬料部3与盖板4铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板4将扬料部3的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板4能够与扬料部3配合的更加紧密，提高防回火效果。
[0041]环形凸起可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。
[0042]通常情况下，生物质燃料在燃烧过程中处于静态，容易使内层燃料难以与空气充分接触，导致燃烧不充分，产生结焦等不良现象，且燃烧温度低，燃烧时间长，大大降低了锅炉的燃烧效率，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，生物质燃烧炉还包括沸腾燃烧器，沸腾燃烧器设置在炉体5的炉膛内，包括内壳7、外壳8以及鼓风机12，内壳7及外壳8设置在炉体5内，内壳7嵌套在外壳8内并与外壳8之间形成气腔，内壳7的侧壁上开设有多个气孔6，外壳8上设置有排灰管9以及进风管11，排灰管9设置在外壳8底部并延伸至炉体5外，进风管11 一端与气腔连通，另一端与鼓风机12出风口相连，当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳7中时，通过鼓风机12向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。
[0043]多个气孔6可以按任意规律排列，在本实用新型实施例中，为了保证生物质燃料能够在沸腾燃烧器中得到均匀的翻动，气孔6围绕内壳7周向均匀分布，当然也可以采用其他的排列方式，比如多个气孔6组合成一组，多组围绕内壳7周向均匀分布等等。
[0044]内壳7主要起到容纳生物质燃料的作用，其可以采用多种形状，比如倒锥形、长方形、正方形等等，但是采用倒锥形时，内壳7底部容易堆积生物质燃料，导致其燃烧不充分，而采用长方形、正方形等形状时，不利于气流带动生物质燃料翻腾，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，内壳7呈倒圆台形，这样，内壳7底部为平面，不会如倒锥形结构那样造成生物质燃料的堆积，同时其侧壁与水平面之间具有夹角，能够使鼓风机12送入的气流以倾斜向上的角度进入内壳7，从而达到充分带动生物质燃料翻腾的目的。
[0045]为了保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都能够与空气充分混合，在本实用新型实施例中，进风管11设置有多个，围绕外壳8均匀分布，在工作过程中，能够使沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都充分的翻腾起来与空气混合，保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料燃烧速度基本一致，并且能够得到充分燃烧。
[0046]燃烧后形成的灰渣必须及时的清理，外壳8内部底壁呈水平时，灰渣会飘散掉落到外壳8内部底壁的各个角落，清理炉内灰渣会变得较为困难，工作量较大，因此，在本实用新型实施例中，外壳8内部底壁形成与水平面呈3?10°向下倾斜的斜面，排灰管9与外壳8底部连通处的开口设置在外壳8内部底壁的最低点，这样，由于将外壳8内部底壁设为斜面，灰渣会在自身重力的作用下向排灰管9处移动，便于炉体5内灰渣的清理排出，提高了工作效率。
[0047]为了保证炉体5内的温度，排灰管9处一般都会设置封盖，但是一般情况下，封盖都是通过螺栓与排灰管9进行连接，在排灰时，需要安装拆卸，这就增加了操作人员的工作强度，因此，为了进一步的优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，排灰管9远离外壳8的一端通过第一挠性片连接有第一封盖，第一挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第一封盖对排灰管9保持封闭状态，通过第一挠性片将排灰管9与第一封盖连接起来，当灰渣比较少时，由于第一挠性片处于预力状态，灰渣不能够冲开第一封盖，在第一封盖处堆积起来，随着燃烧的进行，灰渣越积越多，重量越来越大，当灰渣累积到一定量时，就能够冲开第一封盖，自行排出炉体5，这样一来实现了生物质沸腾炉燃烧器的自动排灰，大大减少了操作人员的工作强度。
[0048]在锅炉的使用过程中，难免会有燃烧后形成的灰渣飘散到炉体5的底部，为了便于炉体5底部灰渣的排出，在本实用新型实施例中，炉体5底部设置有排灰口 10。优选的，炉体5内部底壁形成与水平面呈3?10°向下倾斜的斜面，排灰口 10设置在炉体5内部底壁的最低点，进一步的，排灰口 10上通过第二挠性片连接有第二封盖，第二挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第二封盖对排灰口 10保持封闭状态。与沸腾燃烧器的排灰管9相同，炉体5排灰口 10上也通过第二挠性片连接有第二封盖，其作用也是实现炉体5的自动排灰。
[0049]气孔6的直径大小对于生物质燃料在沸腾燃烧器中的沸腾效果有着非常重要的影响，其可以根据进风量的不同在一定范围内进行调整，气孔6直径过大，容易导致气流压力较小，难以使生物质燃料充分沸腾，气孔6直径过小，又难以提供充足的空气，因此，在本实用新型实施例中，气孔6的直径为2_?4_，这种大小的气孔6，既能够保证气流的压力，又能够提供充足的空气与生物质燃料混合，优选的，气孔6的直径具体为3_。
[0050]受潮的燃料在燃烧时会造成炉膛温度低，着火困难，严重时甚至会造成炉膛结焦的状况，而且燃烧后的大量高温烟气直接排入大气，不仅污染了环境，还造成了能源浪费，降低了锅炉热效率，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，请参阅图3，图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中料斗的结构示意图；生物质送料机包括料斗I以及输送装置2，料斗I包括进料通道101以及换热部，进料通道101具有进口及出口，出口朝向输送装置2 ;换热部包裹于进料通道101的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与生物质锅炉的废气出口连通，在使用过程中，生物质燃料从进口进入进料通道101，并沿进料通道101下落，在下落过程中，与包裹在进料通道101外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。
[0051]换热部可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，换热部包括壳体102以及散热片103，其中，壳体102设置在进料通道101外，壳体102与进料通道101之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体102上；散热片103具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片103，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道101内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。
[0052]为了避免热量的散失，在本实用新型实施例中，壳体102的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体102向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温层或者玻璃纤维保温层。
[0053]换热部的烟气进口可以直接与锅炉的废气出口连通，也可以通过送风装置与锅炉的废气出口连通，在本实用新型实施例中，为了提升效率，烟气进口与生物质锅炉的废气出口通过引风机13相连。
[0054]为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体102及散热片103造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本实用新型实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。
[0055]进料通道101可以采用多种结构，比如直筒状等，在本实用新型实施例中，为了提高换热效率，进料通道101采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。
[0056]生物质燃料在进料通道101中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。