一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼油催化剂锅炉尾气除尘处理技术领域，特别涉及一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]国内现有的炼油催化剂装置在建设初期，曾经引进了一套炼油催化剂锅炉尾气余热处理技术虽然能很好的解决了余热利用，但是因为尾气中含有烟尘，长时间积累就会影响余热回收的利用率，出现锅炉尾气排气管堵塞、余热回收装置被烟尘覆盖，导致余热利用不充分，如果要继续进行余热回收，就需要拆卸余热回收装置将其清理之后再从新安装，因此，费时费力，另外，由于尾气温度过高，必须与室外的新风混合降温之后才能排放，这样反而增加了尾气排放的成本，造成了能源浪费，还污染环境。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种能够清除炼油催化剂锅炉尾气排气管内烟尘、持续回收尾气中余热的带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置。
[0004]本实用新型的发明思想是:针对现有的炼油催化剂装置没有考虑相配套的尾气除尘装置，本实用新型设计了一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，在锅炉和换热器之间设置除尘装置，利用除尘装置将进入换热器中的尾气进行预先除尘处理，防止因尾气中的烟尘堆积在尾气排气管和换热器上，影响尾气余热回收。
[0005]—种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，在锅炉尾气排气管内设置换热器，在换热器的进水口和出水口处连接输水管，在输水管上设置热回收栗I、控制阀I和控制阀II，的输水管与保温热水箱内的换热器盘管相连接，保温热水箱上设有与其连通的进水管和出水管，进水管上设有控制阀III，出水管上依次设有截止阀，热回收栗11，出水管的另一端连接保温蓄水箱，保温蓄水箱顶部设置与大气相通的出气管，保温蓄水箱的供水管上设置控制阀和增压栗;其中，在锅炉的尾气排气管处设有除尘装置，除尘装置包括顶部设有排气口的聚尘筒体，与聚尘筒体底部相连通的集尘斗，设置在集尘斗下方的集尘器，设置在聚尘筒体内的内芯管，以及围绕内芯管外侧的尘体导流板，在聚尘筒体顶部一侧设有含尘气体入口，含尘气体入口与尾气排气管连接，排气口与换热器的进气口连接。
[0006]在聚尘筒体下部内壁周向均匀设置若干倾斜板。
[0007]在集尘斗内壁上设有超声波振荡器。
[0008]尘体导流板为螺旋状。
[0009]本实用新型工作时，锅炉的尾气通过尾气排气管从含尘气体入口进入到聚尘筒体内，由于聚尘筒体内设置有尘体导流板和倾斜板，烟尘在自然重力的作用下落在尘体导流板和倾斜板上，在超声波振荡器的震动作用力下，烟尘掉落在集尘器内，净化后的尾气从排气口通过尾气排气管进入换热器中进行热交换;在保温热水箱内的换热器盘管将输水管中的热量对保温热水箱的供水进行加热，将加热后的水通过供暖水管输入到保温蓄水箱中，根据用户的需求，通过增压栗，将经过加热的水提供给用户供暖。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作方便，将锅炉尾气中的烟尘除去，确保持续利用炼油催化剂锅炉尾气中的余热，提高了余热换热效率，省时省力，节约能源，降低成本。
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型实施例的装配图。
[0012]图2为本实用新型实施例的结构示意图
[0013]其中，附图标记为：1、锅炉；2、尾气排气管;3、换热器;31、进气口；4、输水管;5、热回收栗I;6、控制阀I; 7、控制阀II; 8、保温热水箱;81、换热器盘管;9、供水管；10、供暖水管；
11、控制阀III; 12、截止阀；13、热回收栗II; 14、保温蓄水箱；15、控制阀；16、增压栗；17、出气管；18、排气口； 19、聚尘筒体;20、集尘斗;21、集尘器;22、倾斜板;23、超声波振荡器;191、内芯管；192、尘体导流板;193、含尘气体入口。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案、方案的技术特点以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例I
[0016]参见图I和图2，本实用新型是：一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，在锅炉I尾气排气管2内设置换热器3，在换热器3的进水口和出水口处连接输水管4，在输水管4上设置热回收栗I 5、控制阀I 6和控制阀II 7，的输水管4与保温热水箱8内的换热器盘管81相连接，保温热水箱8上设有与其连通的进水管9和出水管10，进水管9上设有控制阀III 11，出水管IO上依次设有截止阀12，热回收栗II 13，出水管IO的另一端连接保温蓄水箱14，保温蓄水箱14顶部设置与大气相通的出气管17，保温蓄水箱14的供水管上设置控制阀15和增压栗16;其中，在锅炉I的尾气排气管2处设有除尘装置，除尘装置包括顶部设有排气口 18的聚尘筒体19，与聚尘筒体19底部相连通的集尘斗20，设置在集尘斗20下方的集尘器21，设置在聚尘筒体19内的内芯管191，以及围绕内芯管191外侧的尘体导流板192，在聚尘筒体19顶部一侧设有含尘气体入口 193，含尘气体入口 193与尾气排气管2连接，排气口 18与换热器3的进气口 31连接。
[0017]在聚尘筒体19下部内壁周向均匀设置若干倾斜板22。
[0018]在集尘斗20内壁上设有超声波振荡器23。
[0019]尘体导流板192为螺旋状。
[0020]本实用新型工作时，锅炉I的尾气通过尾气排气管2从含尘气体入口193进入到聚尘筒体19内，由于聚尘筒体19内设置有尘体导流板192和倾斜板22，烟尘在自然重力的作用下落在尘体导流板192和倾斜板22上，在超声波振荡器23的震动作用力下，烟尘掉落在集尘器21内，净化后的尾气从排气口 18通过尾气排气管2进入换热器3中进行热交换;在保温热水箱8内的换热器盘管81将输水管4中的热量对保温热水箱8的供水进行加热，将加热后的水通过供暖水管10输入到保温蓄水箱14中，根据用户的需求，通过增压栗16，将经过加热的水提供给用户供暖。
[0021]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，包括在锅炉（I)尾气排气管(2)内设置换热器(3)，在所述换热器(3)的进水口和出水口处连接输水管(4)，在所述输水管(4)上设置热回收栗1(5)、控制阀1(6)和控制阀11(7)，所述的输水管(4)与保温热水箱(8)内的换热器盘管(81)相连接，所述保温热水箱(8)上设有与其连通的进水管(9)和出水管（IO )，所述进水管(9 )上设有控制阀III (11 )，所述出水管（IO )上依次设有截止阀（12 )，热回收栗11(13)，所述出水管（10)的另一端连接保温蓄水箱（14)，所述保温蓄水箱（14)顶部设置与大气相通的出气管（17)，所述保温蓄水箱（14)的供水管上设置控制阀（15)和增压栗(16);其特征在于:在锅炉（I)的尾气排气管(2)处设有除尘装置，所述除尘装置包括顶部设有排气口（18)的聚尘筒体（19)，与所述聚尘筒体（19)底部相连通的集尘斗（20)，设置在所述集尘斗(20)下方的集尘器(21)，设置在所述聚尘筒体（19)内的内芯管（191)，以及围绕所述内芯管（191)外侧的尘体导流板（192)，在所述聚尘筒体（19)顶部一侧设有含尘气体入口(193)，所述含尘气体入口（193)与尾气排气管（2)连接，所述排气口（18)与所述换热器(3)的进气口（31)连接。2.根据权利要求I所述的带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:在所述聚尘筒体(19)下部内壁周向均匀设置若干倾斜板(22)。3.根据权利要求I所述的带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:在所述集尘斗(20)内壁上设有超声波振荡器(23)。4.根据权利要求I所述的带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:所述尘体导流板(192)为螺旋状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，属于炼油催化剂锅炉尾气除尘处理技术领域。其技术方案为：一种带除尘装置的炼油催化剂锅炉尾气余热回收装置，在锅炉和换热器之间设置除尘装置。本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，将锅炉尾气中的烟尘除去，确保持续利用炼油催化剂锅炉尾气中的余热，提高了余热换热效率，省时省力，节约能源，降低成本。
【IPC分类】F23J15/02, B01D45/02
【公开号】CN205156000
【申请号】CN201520984403
【发明人】于心玉, 郭万里, 石文记, 魏胜华
【申请人】山东多友科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日