一种锅炉余热回收室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉的技术领域，具体的是一种锅炉余热回收室。
【背景技术】
[0002]锅炉余热回收室是将从锅炉加热室排出的烟气与冷水进行换热，将烟气中的余热对水进行加热，提高锅炉对燃料燃烧产生热量的利用率，进而提高锅炉的加热效果。普通锅炉用的余热回收室中换热装置的换热效果差，烟气在余热回收室的行程较短，烟气与冷水接触较少。为解决上述问题，申请号为201420397334.2的专利公开了一种锅炉余热回收室，余热回收室中的换热装置包括了 N级换热管道，其中N2 1，换热管道中的烟气能够充分与余热回收室中的冷水进行换热，将余热回收室中的冷水余热，但是换热管道较长，烟气中的烟灰极易落在换热管道内，严重影响了换热管道与冷水热交换的效率，而且需要经常除灰。这是现有技术的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉余热回收室，能够使得烟气在换热装置中运行顺畅，减少烟灰在换热装置中的沉积。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种锅炉余热回收室，包括余热回收室壳体、以及由动力装置驱动的抽风机，所述余热回收室壳体内设置有储水腔和换热装置，所述换热装置的烟气出口处设置有储烟室，所述抽风机与储烟室连通，所述储烟室处设置有除灰口。
[0005]本方案的技术特征还包括:上述抽风机设置在余热回收室壳体的外部。采用本技术方案，将抽风机设置在余热回收室壳体的外部，方便安装、修理或更换。
[0006]本方案的技术特征还包括:上述余热回收室壳体内设置有风机室，所述抽风机设置在风机室内。采用本技术方案，将抽风机设置在余热回收室壳体内设置有风机室内，一方面，能够简减少抽风机运行时产生的噪声，另一方面，抽风机在运行过程中产生的热量可以被储水腔内的水吸收。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述抽风机与储烟室的连接处设置有过滤装置。采用本技术方案，一方面，能够减少抽风机抽出气体含烟灰的量，另一方面，将烟气中大部分烟灰聚集在与烟气出口处的储烟室内，方便清理。
[0008]本方案的技术特征还包括:上述抽风机的出口连接有除尘器。采用本方案，设置有除尘器能够对烟气中的烟尘进行处理，减少环境污染。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述除尘器包括除尘器壳体，所述除尘器壳体内部由隔板分隔为尘烟室和净烟室，所述尘烟室与进烟口连通，所述净烟室与出烟口连通，所述尘烟室和净烟室通过除尘装置连通，所述除尘装置包括一组滤袋骨架以及套设在滤袋骨架上的滤袋，还包括高压气体管道，所述高压气体管道可从滤袋袋口向滤袋内部通入高压气体。采用本技术方案，从高压气体管道进入滤袋的内部的高压气体向滤袋外侧吹出，清理滤袋上依附的积灰，这与高压气体从滤袋外侧清理滤袋依附的积灰相比，能够避免滤袋上依附的较小粒径的积灰被高压气体吹到滤袋内部进入净烟室，进而提高了除尘装置的除尘效果Ο
[0010]本方案的技术特征还包括:上述除尘器包括除尘器壳体，所述除尘器壳体内部由隔板分隔为尘烟室和净烟室，所述除尘器壳体上设置有进烟口和出烟口，所述净烟室与出烟口连通，所述尘烟室和净烟室通过除尘装置连通，还包括可阻隔进烟口与尘烟室、进烟口与净烟室连通的挡板。采用本技术方案，除尘器可以根据需要选择是否对燃烧产生的烟气进行处理，当需要除尘时，挡板阻隔进烟口与净烟室连通；当不需要除尘时，挡板阻隔进烟口与尘烟室连通。
[0011 ] 本方案的技术特征还包括:上述挡板包括可阻隔进烟口与净烟室连通的挡板I，以及可阻隔进烟口与尘烟室连通的挡板Π;或者所述挡板包括设置在隔板上的旋转板，当旋转板旋至尘烟室一侧时，旋转板阻隔进烟口与尘烟室连通；当旋转板旋至净烟室一侧时，旋转板阻隔进烟口与净烟室连通。
[0012]本方案的技术特征还包括:上述管道包括主管道以及与主管道连接的副管道，所述副管道与滤袋一一对应，并且副管道的末端伸进滤袋的内部。采用本技术方案，能够使得空气压缩机产生的高压气体能够均匀的吹至滤袋的内表面上，滤袋的内表面都能够被高压气体吹到，提高了高压气体对滤袋上依附积灰的清理效果，而且能够增加滤袋的使用寿命。
[0013]本方案的技术特征还包括:上述副管道的末端上分布有一组出气孔，所述出气孔均匀分布在副管道的底面和侧壁上。采用本技术方案，高压气体能够从副管道底面和侧壁上分布的出气孔吹至滤袋上。
[0014]本方案的技术特征还包括:上述换热装置上连通有与锅炉外部连通的副管道，所述副管道上设置有可控制开闭的阀门结构。在锅炉停止运行时，将副管道上的阀门结构打开，换热装置内的烟气可从副管道内排出，有效的缓解了换热装置中烟气回流至燃烧腔的现象，同时可以通过副管道对换热装置中沉积的烟尘进行清理，减少换热装置中烟尘对换热效率的影响，在锅炉正常运行时，副管道上的阀门结构将副管道关闭。
[0015]优选的，所述阀门结构包括与副管道匹配的封板;所述副管道为圆环结构，所述封板为与副管道内径相等的圆板结构，所述封板位于副管道内；所述封板由控制装置控制开闭，所述控制装置包括连杆I，所述封板与连杆I的一端固定，所述连杆I的另一端与连杆Π的一端铰接，所述连杆π的另一端与连杆m的一端铰接，所述连杆m的中部绕Α点在一平面上转动、并带动连杆π在该平面内转动，所述连杆I在连杆π的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆π的运动平面垂直。
[0016]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种锅炉余热回收室，包括余热回收室壳体、以及由动力装置驱动的抽风机，所述余热回收室壳体内设置有储水腔和换热装置，所述换热装置的烟气出口处设置有储烟室，所述抽风机与储烟室连通，所述储烟室处设置有除灰口。
[0017]在本方案中，抽风机与储烟室连接，为烟气在换热装置中运行提供动力，使得烟气在换热装置中运行顺畅，并且能够减少烟气中的烟灰落入换热装置中，设置有除灰口，方便清理储烟室处的烟灰。
[0018]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为实施例2中除尘器的结构示意图；
[0021]图3为实施例3中除尘器的左视结构示意图；
[0022]图4为图3中的A-A剖视结构示意图(此时，旋转板旋至尘烟室一侧)；
[0023]图5为实施例3中除尘器的后视结构示意图；
[0024]图6为图5中的B-B剖视结构示意图；
[0025]图7为实施例3中旋转板旋至净烟室一侧时的除尘器结构示意图；
[0026]图8为阀门结构以及控制装置的结构原理图。
[0027]图中:01-余热回收室壳体，02-储水腔，03-烟气进口，04-第一储烟室，05-第一换热管，06-第二储烟室，07-第二换热管，08-第三储烟室，09-抽风机，010-过滤装置，011_除灰口，012-进水口，013-出水口，014-烟气出口，1-除尘器壳体，2-进烟口，3-出烟口，4-集灰斗，5-出灰口，6-隔板，7-滤袋骨架，8-滤袋，9-空气压缩机，10-阀门，11-主管道，12-副管道，13-支架，14-尘烟室，15-净烟室，16-旋转板，17-摇臂，18-定位块，19-定位螺栓;009-封板，0010-连杆I，0011 -连杆 Π，0012-连杆ΙΠ，0013-套筒。
【具体实施方式】
[0028]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种锅炉余热回收室，包括余热回收室壳体01、以及由动力装置驱动的抽风机09，所述余热回收室壳体01内设置有储水腔02和换热装置，所述换热装置的烟气出口 014处设置有储烟室(在本实施例中为第三储烟室08)，所述储水腔02连接有进水口 012和出水口 013，所述抽风机09与第三储烟室08连通，所述第三储烟室08处设置有除灰口 011。抽风机09与第三储烟室08连接，抽风机09为烟气在换热装置中运行提供动力，并且能够减少烟气中的烟灰落入换热装置中，设置有除灰口 011，方便清理第三储烟室08处的烟灰。
[0031]所述抽风机09设置在余热回收室壳体01的外部。将抽风机09设置在余热回收室壳体01的外部，方便安装、修理或更换。
[0032]所述抽风机09与第三储烟室08的连接处设置有过滤装置010。一方面，能够减少抽风机09抽出气体含烟灰的量，另一方面，将烟气中大部分烟灰聚集在与烟气出口处的第三储烟室08内，方便清理。
[0033]本实施例的运行过程如下:从锅炉加热室来的烟气在抽风机09的作用下从烟气进口进入第一储烟室04内，从第一储烟室4进入第一换热管05，从第一换热管5进入第二储烟室06，从第二储烟室06进入第二换热管07，从第二换热管07进入第三储烟室08，由于抽风机09与第三储烟室08连接处设置过滤装置010，能将烟气中的大部分灰尘聚集在第三储烟室08内，然后通过与第三储烟室08连通的除灰