灰尘的除尘器5，可以有效去除排放到大气的气体中的灰尘，保证排放的气体符合环保排放标准。
[0113]进一步地，所述除尘器5包括旋风除尘器和布袋除尘器。
[0114]在含尘量少时，除尘器5也可以仅设置旋风除尘器或布袋除尘器其中之一。设置旋风除尘器和布袋除尘器可以提高除尘效果，可减小排放的气体中的含尘量，同时还可以方便回收收集灰尘。
[0115]进一步地，所述干化焚烧系统还包括
[0116]热交换器6，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通；
[0117]除臭器7，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气；
[0118]冷却装置8，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体；
[0119]烟囱9，与冷却装置8连通用于将气体排放到大气中。
[0120]除臭器如活性炭吸附除臭器等可以保证减小排放的气体中不含有有臭气体，保证排放到大气中的废气符合环保要求。冷却装置8(可以是水冷装置)可以降低排放到大气中的废气的温度，回收热量产生产生热水。热交换器6设置在除臭气7之前，将即将通到除臭器7中的气体的热量传递到从除臭器7排除的气体上，可以降低通到除臭器7中的气体的温度，使除臭器7工作在合适的温度，保证除臭效果，同时设置热交换器6，冷却介质仍然是废气本身，不引入新的冷却介质。第三风机51用于为气体流向热交换器6提供动力。
[0121]值得说明的是，干燥设备I的出料输送机构17，可同时接收从所述除尘器5收集的灰尘及从出料口运出的干燥的物料。
[0122]出料输送机构17也可以是螺旋输送机或者是皮带式输送机。
[0123]进一步地，进料机构12、23包括两条并列设置的螺旋式输送机，运行时，两条所述螺旋式输送机的螺旋叶片之间相互研磨。
[0124]两条并列设置的螺旋式输送机的螺旋叶片之间相互研磨，可以防止物料粘附在螺旋式输送机的螺旋叶片上，提高输送效率，防止螺旋式输送机损坏。并且螺旋式输送机输送物料时，能够实现自封闭，防止气体在此处泄漏。
[0125]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种干化焚烧系统，包括 干燥设备(I)，用于对物料进行干燥，具有气体进口和气体出口； 热风发生炉(3)，与所述气体进口连通，用于向所述干燥设备(I)中的通入热风； 焚烧设备，用于接收经过干燥设备(I)干燥的物料； 其特征在于，所述焚烧设备包括 焚烧炉(22)，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口(221)和高温气体风口(225)，顶部开设有出风口(223)，底部开设有出料口(222); 燃烧器，与所述高温气体风口(225)连通，用于向所述焚烧炉(22)内部喷吹高温气体； 搅拌装置，用于搅拌所述焚烧炉(22)内的物料； 所述搅拌装置，包括，转轴(211)，竖直地从所述焚烧炉(22)外部穿过所述焚烧炉(22)的底壁伸入到所述焚烧炉(22)内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转； 横管(12)，设置在所述转轴(211)上，水平布置并与所述转轴(211)连通； 若干根竖管(213)，竖直地设置在所述横管(212)上并与所述横管(212)连通，并且沿轴向成型有若干通孔(131); 第一风机(231)，与所述转轴(211)位于所述焚烧炉(22)外的端部连通，用于通过所述转轴(211)向所述焚烧炉(22)内通入气体。2.根据权利要求1所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的出风口(223)还与所述干燥设备(I)连通，用于将所述焚烧炉(22)焚烧物料后产生的气体通入所述干燥设备(I)中。3.根据权利要求2所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(I)的气体出口与位于所述焚烧炉(2)的侧壁上的助燃气体风口( 24)连通，用于将所述干燥设备(I)中物料干燥后产生的部分气体通入所述焚烧炉(22)中。4.根据权利要求3所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(I)的气体出口还与除尘装置连接，用于对排放到大气中的气体进行除尘，并且所述除尘装置收集的灰尘也送入所述焚烧炉(22)内。5.根据权利要求4所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干化焚烧系统还包括 热交换器(6)，具有可相互换热的热气通道和冷气通道，所述热气通道入口与所述除尘装置连通； 除臭器(7)，分别与所述热气通道的出口及与冷气通道的入口连通，用于去除气体中的臭气； 冷却装置(8)，与所述冷气通道的出口连通，用于冷却气体； 烟囱(9)，与冷却装置(8)连通用于将气体排放到大气中。6.根据权利要求4或5所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述除尘装置包括依次连通的旋风式除尘器(4)和布袋式除尘器(5)。7.根据权利要求1-5任一项所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的底部中心位置设置有圆台形凸起(227)，所述转轴(211)穿过所述凸起(227)设置；所述通孔(131)设置在所述竖管(213)的两侧，所述通孔(214)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(213)上的所述通孔(214)的中轴线之间的距离为20-40mm。8.根据权利要求7所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉(22)的底部中心位置设置有圆台形凸起(227)，所述转轴(211)穿过所述凸起(227)设置;所述通孔(214)设置在所述竖管(213)的两侧，所述通孔(214)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(213)上的所述通孔(214)的中轴线之间的距离为20-40mm。9.根据权利要求1-5任一项所述的干化焚烧系统，其特征在于，所述干燥设备(I)包括 旋转干燥炉(U)，具有圆柱形滚筒(111)，以及设置在所述滚筒前后两端与所述滚筒密封连接的前密封框(112)和后密封框(113)，所述前密封框(112)上设置有进料口和进风口，所述后密封框(113)上设置有出风口和出料口 ； 进料机构(12)，与所述进料口连通，用于向所述滚筒(111)输送待干燥物料； 干燥搅拌装置(14)，包括设置在所述滚筒(111)内的能够旋转的搅拌轴(141)和设置在所述搅拌轴(141)上搅拌叶片(142); 所述热风发生炉(3)还与所述出风口连通以使部分在所述滚筒(111)内的物料干燥产生的气体通入到所述热风发生炉(3)中。10.根据权利要求9所述的干化焚烧系统，其特征在于， 所述搅拌轴(141)相对于所述滚筒(111)偏心设置;所述搅拌叶片(142)包括固定在所述搅拌轴(141)上的竖轴(411)及与设置在所述竖轴(411)上的若干根相互平行的搅动棒(412);所述竖轴(411)与所述搅拌轴(141)的中轴线垂直设置，所述搅动棒(412)的中轴线与所述竖轴(411)的夹角α为60°-80°。
【专利摘要】本实用新型提供一种干化焚烧系统，将干燥设备和焚烧设备并联设置，提高了设备的集成化。焚烧设备的搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在焚烧炉内部，动力装置和风机设置在焚烧炉外部，焚烧炉在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌焚烧炉内物料的作用，横管下方设置若干根竖直的竖管形成钉耙状结构，提高机械搅拌效果。同时风机接在气体引入口上从而将气体从焚烧炉外依次通过转轴、横管和竖管泵入焚烧炉内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动焚烧炉内物料，延伸了搅拌的范围，使焚烧炉内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并且提高热效率和生产效率。
【IPC分类】F23G1/00, F23G5/04, F23G5/44
【公开号】CN205174379
【申请号】CN201520998373
【发明人】蒋子厚, 蒋子才
【申请人】江苏碧诺环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日