合物料进入混合器-柱塞栗溜槽7，经喂料器送入柱塞栗9，柱塞栗9的最高压力值可达160bar，尤其适于处理固态物料含量很高以及介质很不均匀的物体(如铁桶条、木材等)。
[0116]其中，喂料器优选为双螺旋喂料器8，即两组螺旋驱动单元(8a、8b)(液压马达或者电机驱动)驱动喂料器壳体Se的双无轴螺旋(8c、8d)，旋转的无轴螺旋利用回旋力将浆状混合物料推进柱塞栗9的栗体9a内，有效避免了难输送的物料架桥，同时该结构形式的喂料器8也保证了前端持续、均匀地为柱塞栗9给料，最大限度地提高了系统的处理能力。同时喂料器8的进料端还安装有重量传感器Sf，用于来实时监测给料状况。
[0117]物料进入栗体9a后，主液压缸9c驱动柱塞9b沿栗体轴向移动，完成物料的输送；当柱塞头位于最右侧时，双螺旋喂料器8它将物料推向栗体9a内，通过螺旋推压的方式使物料尽量将栗体内腔充满，在柱塞9b将物料推动经过设于栗体9a内的切割环9g的位置时，可将长条物料切断。主液压缸9c配有主液压缸位置感应器9d，由于液压缸和柱塞头是刚性连接，所述通过监测液压缸9c的位置来达到监测柱塞头的位置。
[0118]柱塞栗9的进口段与双螺旋喂料器8相连接，作为一种优选，设计成可沿柱塞9b轴向旋转180°的结构形式，而不是固定在一个位置(角度)，用于实现对不同安装位置的的适应性，即，在工程中，可根据实际需要将双螺旋喂料器8与水平面调整至适合的位置和角度，以使得介质通过喂料螺旋尽可能直接地进入栗体9a内。
[0119]推出柱塞栗9的物料经高压管道14输送至喷枪17后，以均匀、浆状混合物状态的物料进入焚烧系统。
[0120]柱塞栗9的出料端附近设有闸板阀9e，作用是防止已进入高压管道14的物料回流，闸板阀9e由闸板液压缸9f驱动，闸板阀9e的具体设置位置由限位开关(即位置开关，控制闸板阀9e的上下停止位置，当闸板阀移动到指定位置后，触发限位开关，液压系统即停止向闸板液压缸9f供油)控制。
[0121]喷枪17包括喷枪主体17a以及由内而外置于其内的2?3层功能区，其中喷枪主体17a由耐高温、高强度的钢材(如301不锈钢)制成。如本实施中的功能区即包括由内而外的17(b、c、d)三层，其中内层17b连通着高压管道14输送的物料，中间层17c则是在某些必要的情况下利用高压空气将喷枪口流出的物料轻微打散开，而外层17d则是作为冷却层，主要利用冷空气、水蒸气或者冷却循环水作为介质，对喷枪17进行冷却。
[0122]通过对废弃物进行预处理，良好的密闭性有效防止了大气污染，规避了人员与废弃物的接触，所有工艺流程都自动运行，安全性和自动化程度均得到了改善，均匀的混合浆状物解决了后续的焚烧系统对废弃物热值要均匀稳定的要求，使得焚烧系统运行稳定，提高了焚烧处理水平。
[0123]在实际工程中，根据场地情况和废弃物的不同、对处理过程涉及到的功能部件均可进行不同的设定和调整；
[0124]如在处理规模和水平相对较宽松的前提下，相比于本实施例所阐述的完整的进料预处理系统，也可以通过多种方式简化或根据客户需求作不同的组合；以及根据实际处理场地的具体位置，也可配置专门的灭火系统，使其符合电气防爆要求。同时，本实用新型的进料系统也可以是集装箱式的模块设计，通过分块装入标准集装箱，方便运输，可以更好地适应施工现场的需求。
[0125]以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部;其中: 所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机，所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接，具体地:待处理的固态废弃物收集至碎料区后，经所述第一喂料器送至破碎机进行破碎规整； 所述破碎机与所述混合器相连接，非固态废弃物和破碎规整后的废弃物分别进入混合器，经处理后得到浆状混合物； 所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞栗、高压管道和喷枪，所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞栗相连接，浆状混合物经所述柱塞栗进一步处理后，所述柱塞栗经所述高压管道通至所述喷枪，所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。2.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，还包括氮气保护部，所述氮气保护部包括氧气含量检测装置、氮气源以及设于所述破碎部、所述混合器以及所述柱塞栗的若干组氮气注入点和氧气含量检测取样点;其中: 所述氧气含量检测装置与氧气含量检测取样点对接，用于检测氧气含量检测取样点的氧气水平是否在设定范围之内； 所述氮气源用于在氧气水平超范围的情况下通过阀门组来分配通往各个氮气注入点的氮气。3.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，所述检测氧气含量检测取样点的氧气的体积百分比为2?7%。4.根据权利要求2所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，第一收集装置将散状固态废弃物通过经第一密封舱收集至所述破碎区，第二收集装置将非散状固态废弃物经第二密封舱收集至上述破碎区，所述经第一密封舱和所述第二密封舱上分别设有所述氮气注入点和所述氧气含量检测取样点。5.根据权利要求4所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，所述第一密封舱或者所述第二密封舱包括舱体和设于所述舱体进料端和出料端的第一门和第二门，所述氮气注入点和所述氧气含量检测取样点设于舱体，第一门打开进料完毕后，第一门关闭，开始通过氮气注入点充氮，待充氮满足要求后第二门打开，物料送入破碎区，之后第二门关闭。6.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，所述混合器的出料端设有堰板。7.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，所述破碎机经破碎机-混合器溜槽与所述混合器相连接，所述混合器经混合器-柱塞栗溜槽与所述柱塞栗相连接。8.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧预处理的进料系统，其特征在于，所述喷枪包括喷枪主体以及由内而外依次置于其内的三层功能区；其中: 内层用于连通着高压管道输送的物料； 中间层用于在必要的情况下利用高压空气将喷枪口流出的物料打散开； 外层为冷却层，通过冷却介质对其进行冷却。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统，包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部；其中：所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机，所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接；所述破碎机与所述混合器相连接；所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞泵、高压管道和喷枪，所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞泵相连接，所述柱塞泵经所述高压管道通至所述喷枪，所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。本实用新型的进料系统在封闭安全环境下对散状、打包固体以及粘稠液体废弃物进入焚烧系统前分阶段、按步骤地进行预处理，废弃物处理效率高，尤其适合对于较大规模的以固体、浆状和/或液体形态存在的废弃物的处理。
【IPC分类】F23G5/44, F23G5/033
【公开号】CN205227341
【申请号】CN201521108401
【发明人】多纳特·伯施, 皮尔让夏尔诺
【申请人】碎得机械(北京)有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日