一种火化机智能控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种火化机智能控制系统，包括一侧相连通的第Ⅰ燃烧室和第Ⅱ燃烧室，所述第Ⅱ燃烧室位于所述第Ⅰ燃烧室上方，第Ⅰ燃烧室连通进风通道，所述第Ⅱ燃烧室连通排风通道，所述排风通道连接后处理室，所述后处理室上部连接烟囱，所述第Ⅱ燃烧室、所述第Ⅰ燃烧室、所述进风通道、所述排风通道、所述后处理室和所述烟囱中均设置有相应的传感器装置，且各个传感器装置均与数据处理装置相连接，数据处理装置连接火化机控制装置。本实用新型的有益效果是，该控制系统自动化程度高，操作方便，能显著降低火化机操作人员的劳动强度和操作技术的要求，同时也能够对供油、供风和排放实现自动监测控制，有利于减少排放和节约能源。
【专利说明】
一种火化机智能控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及火化机的控制系统技术领域，尤其涉及一种火化机智能控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国殡葬行业中，火化机绝大部分都采用人工操作模式，自动化程度严重不足。已有的操作系统增加了火化机操作人员的工作强度，对操作人员技术要求也逐渐较高，人工操纵存在滞后性，不利于减排节能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种火化机智能控制系统，该控制系统自动化程度高，操作方便，能显著降低火化机操作人员的劳动强度和操作技术的要求，同时也能够对供油、供风和排放实现自动监测控制，有利于减少排放和节约能源。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种火化机智能控制系统，包括一侧相连通的第I燃烧室和第Π燃烧室，所述第Π燃烧室位于所述第I燃烧室上方，第I燃烧室连通进风通道，所述第Π燃烧室连通排风通道，所述排风通道连接后处理室，所述后处理室上部连接烟囱，所述第Π燃烧室、所述第I燃烧室、所述进风通道、所述排风通道、所述后处理室和所述烟囱中均设置有相应的传感器装置，且各个传感器装置均与数据处理装置相连接，数据处理装置连接火化机控制装置。
[0006]本实用新型的技术方案还包括，所述第Π燃烧室的传感器装置中至少设置一个温度传感器、氧传感器、一氧化碳传感器、压力传感器、烟尘传感器和风量传感器。
[0007]本实用新型的技术方案还包括，所述第I燃烧室的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述氧传感器、所述一氧化碳传感器、所述压力传感器和所述烟尘传感器。
[0008]本实用新型的技术方案还包括，所述进风通道的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述压力传感器和所述风量传感器。
[0009]本实用新型的技术方案还包括，所述排风通道的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述压力传感器和所述烟尘传感器。
[0010]本实用新型的技术方案还包括，所述后处理室的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述烟尘传感器、所述压力传感器和所述风量传感器。
[0011]本实用新型的技术方案还包括，所述烟囱的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述烟尘传感器和所述风量传感器。
[0012]该数据处理装置具有包括但不限于将各传感器数据进行甄别处理后形成指令，对火化机各部分控制装置发送控制指令的功能。数据处理装置可以实时获取各部位传感器的数据信息，并通过对预先设定的数值进行比对后形成指令信号发送至火化机各部分控制装置，火化机各控制装置接受指令后的动作情况再反馈至数据处理装置，从而实现数据处理装置的数据实时校正、监测和控制。
[0013]火化机控制装置连接包括送尸车、炉门、引风机、鼓风机、油栗、燃烧器、风量闸板、监控装置的电气单元和机械部分，该火化机控制装置可以将上述电气单元和机械部分的动作情况反馈给火化机的数据处理装置。
[0014]数据处理装置和火化机控制装置均设有自动和手动两种模式，并可实现无障碍的自由切换和一体化操作。
[0015]本实用新型的有益效果是，该控制系统大大改善火化机操作人员的劳动强度和工作环境，大幅降低火化机操作对工作人员的技术要求；同时由于各传感器可以实时获取整个火化机中火化环节的数据，并经数据处理装置进行精密运算后形成指令信号，指令信号发送至火化机各部分控制装置，精确控制火化机的供风、供油和排放，从而减少排放，节约能耗。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
[0017]其中，1、第I燃烧室；2、第Π燃烧室;3-1、进风通道;3-2、排风通道;4、后处理室;5、烟囱；6、温度传感器;7、氧传感器;8、一氧化碳传感器;9、压力传感器；10、烟尘传感器；11、
风量传感器。
【具体实施方式】
[0018]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图所示，一种火化机智能控制系统，包括一侧相连通的第I燃烧室I和第Π燃烧室2，所述第Π燃烧室2位于所述第I燃烧室I上方，第I燃烧室I连通进风通道3-1，所述第Π燃烧室2连通排风通道3-2，所述排风通道3-2连接后处理室4，所述后处理室4上部连接烟囱5，其特征在于，所述第Π燃烧室2、所述第I燃烧室1、所述进风通道3-1、所述排风通道3-2、所述后处理室4和所述烟囱5中均设置有相应的传感器装置，且各个传感器装置均与数据处理装置相连接，数据处理装置连接火化机控制装置。
[0020]所述第Π燃烧室2的传感器装置中至少设置一个温度传感器6、氧传感器7、一氧化碳传感器8、压力传感器9、烟尘传感器10和风量传感器11。
[0021]所述第I燃烧室I的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器6、所述氧传感器
7、所述一氧化碳传感器8、所述压力传感器9和所述烟尘传感器1。
[0022]所述进风通道3-1的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器6、所述压力传感器9和所述风量传感器11。
[0023]所述排风通道3-2的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器6、所述一氧化碳传感器8、所述压力传感器9和所述烟尘传感器10。
[0024]所述后处理室4的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器6、所述一氧化碳传感器8、所述烟尘传感器10、所述压力传感器9和所述风量传感器11。
[0025]所述烟囱5的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器6、所述一氧化碳传感器
8、所述烟尘传感器10和所述风量传感器11。
[0026]该数据处理装置具有包括但不限于将各传感器数据进行甄别处理后形成指令，对火化机各部分控制装置发送控制指令的功能。数据处理装置可以实时获取各部位传感器的数据信息，并通过对预先设定的数值进行比对后形成指令信号发送至火化机各部分控制装置，火化机各控制装置接受指令后的动作情况再反馈至数据处理装置，从而实现数据处理装置的数据实时校正、监测和控制。
[0027]火化机控制装置连接包括送尸车、炉门、引风机、鼓风机、油栗、燃烧器、风量闸板、监控装置的电气单元和机械部分，该火化机控制装置可以将上述电气单元和机械部分的动作情况反馈给火化机的数据处理装置。
[0028]数据处理装置和火化机控制装置均设有自动和手动两种模式，并可实现无障碍的自由切换和一体化操作。
[0029]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种火化机智能控制系统，包括一侧相连通的第I燃烧室和第Π燃烧室，所述第Π燃烧室位于所述第I燃烧室上方，第I燃烧室连通进风通道，所述第π燃烧室连通排风通道，所述排风通道连接后处理室，所述后处理室上部连接烟囱，其特征在于，所述第π燃烧室、所述第I燃烧室、所述进风通道、所述排风通道、所述后处理室和所述烟囱中均设置有相应的传感器装置，且各个传感器装置均与数据处理装置相连接，数据处理装置连接火化机控制目.02.如权利要求1所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述第Π燃烧室的传感器装置中至少设置一个温度传感器、氧传感器、一氧化碳传感器、压力传感器、烟尘传感器和风量传感器。3.如权利要求2所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述第I燃烧室的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述氧传感器、所述一氧化碳传感器、所述压力传感器和所述烟尘传感器。4.如权利要求2所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述进风通道的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述压力传感器和所述风量传感器。5.如权利要求2所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述排风通道的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述压力传感器和所述烟尘传感器。6.如权利要求2所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述后处理室的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述烟尘传感器、所述压力传感器和所述风量传感器。7.如权利要求2所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，所述烟囱的传感器装置中至少设置一个所述温度传感器、所述一氧化碳传感器、所述烟尘传感器和所述风量传感器。8.如权利要求1所述的一种火化机智能控制系统，其特征在于，火化机控制装置连接包括送尸车、炉门、引风机、鼓风机、油栗、燃烧器、风量闸板、监控装置的电气单元和机械部分。
【文档编号】F23G1/00GK205560755SQ201620128845
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】齐卫东
【申请人】齐卫东