一种脱硝省煤器高温旁路装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，省煤器旁路烟道入口端与省煤器一侧连接，省煤器旁路烟道入口端设有电动挡板门，省煤器顶部设有省煤器入口，省煤器底部一侧设有省煤器出口，省煤器底部设有省煤器出口灰斗，省煤器出口、省煤器旁路烟道出口端与垂直烟道连接，垂直烟道上设有氨喷射格栅，第一水平烟道与脱硫反应器顶部连接，第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，脱硫反应器底部与脱硫反应器出口烟道连接，脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接。本实用新型的有益效果：可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成；将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。
【专利说明】
一种脱硝省煤器高温旁路装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种脱硝省煤器高温旁路装置。
【背景技术】
[0002]传统烟气脱硝中，对于脱硝SCR装置，有效反应温度区间一般为300?420°C，在锅炉低负荷时，省煤器低温段出口烟气温度较低，有效反应温度低于300 V时，与脱硝最低允许温度300°C有一定的偏差，这样脱硝效率不能维持，在基准氧含量6%条件下，氮氧化物排放浓度高于50毫克/立方米，同时易生成硫酸盐，逃逸(逸出)氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢氨在150?230°C的粘稠状态下易造成下游空气预热器堵灰、堵塞、腐蚀影响整个系统的稳定运行。同时，现有的脱硝设备长期使用后烟尘容易堆积在过滤层上，导致脱硝效果降低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率并抑制硫酸盐、硫酸氢氨生成的脱硝省煤器高温旁路装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，所述省煤器旁路烟道的入口端与所述省煤器的一侧连接，所述省煤器旁路烟道的入口端设有电动挡板门，所述省煤器顶部设有省煤器入口，所述省煤器底部的一侧设有省煤器出口，所述省煤器底部设有省煤器出口灰斗，所述省煤器出口、所述省煤器旁路烟道的出口端与脱硫反应器入口烟道的垂直烟道连接，所述垂直烟道上设有氨喷射格栅，所述脱硫反应器入口烟道的第一水平烟道与脱硫反应器的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道的第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，所述脱硫反应器的底部与脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述脱硫反应器包括:
[0006]脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层，所述导流板位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层位于所述脱硝反应器中箱体的底部；
[0007]脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30° ；
[0008]脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述第一催化剂层的表面上设有第一筛网平板，所述第二催化剂层的表面上设有第二筛网平板，所述第三催化剂层的表面上设有第三筛网平板。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述脱硝反应器入口灰斗为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗底部设有出灰口，所述脱硝反应器入口灰斗设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道连接，所述脱硝反应器入口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述省煤器出口灰斗为圆锥形本体，所述省煤器出口灰斗底部设有出灰口，所述省煤器出口灰斗设有进风口，所述进风口与所述省煤器出口连接，所述省煤器出口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。
[0014]作为本实用新型进一步改进，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体内，所述蒸汽吹灰装置包括:
[0015]锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于所述脱硝反应器中箱体的一侧外；
[0016]第一蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口与所述第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一筛网平板上方，所述第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；
[0017]第二蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第二蒸汽吹灰管路的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二筛网平板上方，所述第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；
[0018]第三蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第三蒸汽吹灰管路的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路位于所述第三筛网平板上方，所述第三蒸汽吹灰管路上设有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；
[0019]地沟入口，其位于所述脱硝反应器中箱体的另一侧外，所述地沟入口与所述第三蒸汽吹灰管路的出口端连接；
[0020]第一电动门，其位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口和所述第一蒸汽吹灰管路之间，所述第一电动门与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口连接；
[0021]第二电动门，其位于所述地沟入口和所述第三蒸汽吹灰管路之间，所述第二电动门与所述地沟入口连接。
[0022]作为本实用新型进一步改进，还包括声波吹灰装置，所述声波吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体外，所述声波吹灰装置包括:
[0023]空气进气口，其与进气管的入口端连接，
[0024]压缩空气罐，其上设有进气口和出气口，所述压缩空气罐的进气口与所述进气管的出口端连接，所述压缩空气罐的出气口与供气管的入口端连接，所述供气管的出口端与所述脱硝反应器中箱体的侧壁连接，所述供气管的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路的上方，所述压缩空气罐上设有第一压力计，所述供气管的入口端上设有第二压力计；
[0025]调节阀，其位于所述供气管上；
[0026]第一吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第一吹灰管路上设有第一电磁阀和第一声波吹灰器，所述第一电磁阀与所述第一声波吹灰器连接；
[0027]第二吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第二吹灰管路上设有第二电磁阀和第二声波吹灰器，所述第二电磁阀与所述第二声波吹灰器连接；
[0028]第三吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第三吹灰管路上设有第三电磁阀和第三声波吹灰器，所述第三电磁阀与所述第三声波吹灰器连接；
[0029]第四吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第四吹灰管路上设有第四电磁阀和第四声波吹灰器，所述第四电磁阀与所述第四声波吹灰器连接；
[0030]第五吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第五吹灰管路上设有第五电磁阀和第五声波吹灰器，所述第五电磁阀与所述第五声波吹灰器连接。
[0031]作为本实用新型进一步改进，所述脱硫反应器外壁设有保温层。
[0032]本实用新型的有益效果为:
[0033]1、将省煤器高温段一部分高温烟气引入脱硝反应器SCR入口烟道与低温烟气混合，使SCR反应器入口的烟气温度维持在脱硝所需的最佳反应温度300?420°C范围内，可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成；
[0034]2、脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体设计为倾斜结构，可以使烟气速度更加均匀；
[0035]3、设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流；
[0036]4、导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀；
[0037]5、外部设有保温层，可使进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2?3。。内；
[0038]6、吹灰装置的设置可防止催化剂积灰，提高催化剂的使用效率，进一步提高脱硝效率；
[0039]7、灰斗的设置，将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型第一实施例一种脱硝省煤器高温旁路装置的结构示意图；
[0041]图2为本实用新型第二实施例一种脱硝省煤器高温旁路装置的结构示意图；
[0042]图3为本实用新型第三实施例一种脱硝省煤器高温旁路装置的结构示意图。
[0043]图中:
[0044]1、脱硫反应器；10、省煤器出口灰斗；11、电动挡板门；12、第一倾斜板；13、第二倾斜板；14、锅炉本体吹灰蒸汽入口； 15、地沟入口； 16、第一电动门；17、第二电动门；18、空气进气口； 19、进气管；101、出灰口； 171、第一吹灰管路；172、第二吹灰管路；173、第三吹灰管路；174、第四吹灰管路；175、第五吹灰管路；181、第一电磁阀；182、第二电磁阀；183、第三电磁阀；184、第四电磁阀；185、第五电磁阀；191、第一声波吹灰器；192、第二声波吹灰器；193、第三声波吹灰器；194、第四声波吹灰器；195、第五声波吹灰器;20、压缩空气罐;21、第一催化剂层；22、第二催化剂层；23、第三催化剂层；24、供气管；25、调节阀；201、第一压力计；202、第二压力计;3、导流板;4、脱硫反应器入口烟道;41、第一水平烟道;42、第二水平烟道；43、垂直烟道;5、脱硫反应器出口烟道;51、第一筛网平板;52、第二筛网平板;53、第三筛网平板;6、氨喷射格栅;61、第一蒸汽吹灰器;62、第二蒸汽吹灰器;63、第三蒸汽吹灰器;64、第四蒸汽吹灰器;65、第五蒸汽吹灰器;66、第六蒸汽吹灰器;67、第七蒸汽吹灰器;68、第八蒸汽吹灰器;69、第九蒸汽吹灰器;7、省煤器旁路烟道;71、第一蒸汽吹灰管路;72、第二蒸汽吹灰管路;73、第三蒸汽吹灰管路;8、省煤器;81、省煤器入口； 82、省煤器出口； 9、脱硝反应器入口灰斗;91、出灰口。
【具体实施方式】
[0045]实施例1
[0046]如图1所示，本实用新型第一实施例的一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器8和省煤器旁路烟道7，省煤器旁路烟道7的入口端与省煤器8的一侧连接，省煤器旁路烟道7的入口端设有电动挡板门11，省煤器8顶部设有省煤器入口 81，省煤器8底部的一侧设有省煤器出口 82，省煤器8底部设有省煤器出口灰斗10，省煤器出口 82、省煤器旁路烟道7的出口端与脱硫反应器入口烟道4的垂直烟道43连接，垂直烟道43上设有氨喷射格栅6，脱硫反应器入口烟道4的第一水平烟道41与脱硫反应器I的顶部连接，脱硫反应器入口烟道4的第二水平烟道42底部设有脱硝反应器入口灰斗9，脱硫反应器I的底部与脱硫反应器出口烟道5连接，脱硫反应器出口烟道5与空气预热器连接。
[0047]其中，脱硫反应器包括:
[0048]脱硝反应器中箱体，其为长方体型，脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板3、第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23，第一催化剂层21的表面上设有第一筛网平板51，第二催化剂层22的表面上设有第二筛网平板52，第三催化剂层23的表面上设有第三筛网平板53，导流板3位于脱硝反应器中箱体的顶部，第三催化剂层23位于脱硝反应器中箱体的底部。
[0049]脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器上箱体设置在脱硝反应器中箱体的上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，烟气入口与第一水平烟道41连接，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板12与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°。
[0050]脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器下箱体设置在脱硝反应器中箱体的下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，烟气出口与脱硫反应器出口烟道5连接，脱硝反应器下箱体的第二倾斜板13与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
[0051 ] 脱硫反应器I外壁设有保温层。
[0052]脱硝反应器入口灰斗9为圆锥形本体，脱硝反应器入口灰斗9底部设有出灰口 91，脱硝反应器入口灰斗9设有进风口，进风口与第二水平烟道42连接，脱硝反应器入口灰斗9内部设有多个引流板，引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。进一步的，引流板可布置成上下交错的波浪状。引流板的数量可根据灰斗9的大小和除尘的实际情况来确定和调整。当烟气进入进风口进入灰斗9后，随着气流的前行，烟气被引流板截流，烟气中的大颗粒灰渣、粉尘因速度方向的瞬间改变呈降落趋势，从出灰口 91出。
[0053]省煤器出口灰斗10为圆锥形本体，省煤器出口灰斗10底部设有出灰口 101，省煤器出口灰斗10设有进风口，进风口与省煤器出口 82连接，省煤器出口灰斗10内部设有多个引流板，引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。进一步的，引流板可布置成上下交错的波浪状。引流板的数量可根据灰斗10的大小和除尘的实际情况来确定和调整。当烟气进入进风口进入灰斗9后，随着气流的前行，烟气被引流板截流，烟气中的大颗粒灰渣、粉尘因速度方向的瞬间改变呈降落趋势，从出灰口 1I出。
[0054]省煤器高温旁路一般布置在省煤器入口与SCR反应器入口烟道(氨喷射格栅前)之间，并且设有密封电动挡板门，在锅炉负荷正常时保持关闭状态。旁路系统的烟气容量根据SCR最低温度300°C要求和低负荷时省煤器入口、出口的烟气温度确定。
[0055]省煤器高温旁路的作用是在锅炉低负荷时，省煤器低温段出口烟气温度较低，与脱硝最低允许温度300°C有一定的偏差，这样脱硝效率不能维持，且易生成硫酸盐、硫酸氢氨影响系统的稳定运行，此时打开省煤器高温旁路电动门，可通过省煤器高温旁路系统将省煤器高温段一部分高温烟气引入脱硝反应器SCR入口烟道与低温烟气混合，使SCR反应器入口的烟气温度维持在脱硝所需的最佳反应温度300?420°C范围内，可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成。
[0056]实施例2
[0057]如图2所示，与实施例1不同之处在于，还包括蒸汽吹灰装置，蒸汽吹灰装置设于脱硝反应器中箱体内，蒸汽吹灰装置包括三个蒸汽吹灰管路。锅炉本体吹灰蒸汽入口 14位于脱硝反应器中箱体的一侧外。第一蒸汽吹灰管路71位于脱硝反应器中箱体内，锅炉本体吹灰蒸汽入口 14与第一蒸汽吹灰管路71的入口端连接，第一蒸汽吹灰管路71位于第一筛网平板51上方，第一蒸汽吹灰管路71上设有第一蒸汽吹灰器61、第二蒸汽吹灰器62和第三蒸汽吹灰器63。第二蒸汽吹灰管路72位于脱硝反应器中箱体内，第二蒸汽吹灰管路72的入口端与第一蒸汽吹灰管路71的出口端连接，第二蒸汽吹灰管路72位于第二筛网平板52上方，第二蒸汽吹灰管路72上设有第四蒸汽吹灰器64、第五蒸汽吹灰器65和第六蒸汽吹灰器66。第三蒸汽吹灰管路73位于脱硝反应器中箱体内，第三蒸汽吹灰管路73的入口端与第二蒸汽吹灰管路72的出口端连接，第三蒸汽吹灰管路73位于第三筛网平板53上方，第三蒸汽吹灰管路73上设有第七蒸汽吹灰器67、第八蒸汽吹灰器68和第九蒸汽吹灰器69。地沟入口 15位于脱硝反应器中箱体的另一侧外，地沟入口 15与第三蒸汽吹灰管路73的出口端连接。第一电动门16位于锅炉本体吹灰蒸汽入口 14和第一蒸汽吹灰管路71之间，第一电动门16与锅炉本体吹灰蒸汽入口 14连接。第二电动门17位于地沟入口 15和第三蒸汽吹灰管路73之间，第二电动门17与地沟入口 15连接。
[0058]实施例3
[0059]如图3所示，与实施例2不同之处在于，还包括声波吹灰装置，声波吹灰装置设于脱硝反应器中箱体外。空气进气口 18与进气管19的入口端连接。压缩空气罐20上设有进气口和出气口，压缩空气罐20的进气口与进气管19的出口端连接，压缩空气罐20的出气口与供气管24的入口端连接，供气管24的出口端与脱硝反应器中箱体的侧壁连接，供气管24的出口端位于第一蒸汽吹灰管路71的上方，压缩空气罐20上设有第一压力计201，供气管24的入口端上设有第二压力计202。调节阀25位于供气管24上。第一吹灰管路171位于调节阀25后端并与供气管24连接，第一吹灰管路171上设有第一电磁阀181和第一声波吹灰器191，第一电磁阀181与第一声波吹灰器191连接。第二吹灰管路172位于调节阀25后端并与供气管24连接，第二吹灰管路172上设有第二电磁阀182和第二声波吹灰器192，第二电磁阀182与第二声波吹灰器192连接。第三吹灰管路173位于调节阀25后端并与供气管24连接，第三吹灰管路173上设有第三电磁阀183和第三声波吹灰器193，第三电磁阀183与第三声波吹灰器193连接。第四吹灰管路174位于调节阀25后端并与供气管24连接，第四吹灰管路174上设有第四电磁阀184和第四声波吹灰器194，第四电磁阀184与第四声波吹灰器194连接。第五吹灰管路175位于调节阀25后端并与供气管24连接，第五吹灰管路175上设有第五电磁阀185和第五声波吹灰器195，第五电磁阀185与第五声波吹灰器195连接。
[0060]本实用新型中的反应器入口设计了导流板，可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀。反应器顶部烟道可以使烟气速度更加均匀，缩短入口烟道到催化剂层的距离，从而使反应器更加紧凑。
[0061 ]反应器内设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流。催化剂层与粱之间要有足够空间，以防止催化剂积灰。
[0062]催化剂间及催化剂与反应器壁间设置防积灰装置。防积灰装置即为蒸汽吹灰装置和声波吹灰装置。在启动蒸汽吹灰器的同时，也同时启动声波吹灰器系统。锅炉本体吹灰蒸汽来，定时打开电动门，使蒸汽进入蒸汽吹灰器，进行定时吹扫；同时，压缩空气由压缩空气罐来，通过压力调节阀，定时打开电磁阀，使压缩空气进入声波吹灰器，进行定时吹扫。在锅炉各种负荷情况下，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物达标排放。
[0063]为了防止磨损，烟气流场要优化，烟气速度要合理。从省煤器出口至反应器入口的烟道和反应器出口至空预器入口烟道都采用平缓形状设计。反应器入口烟道为了氨喷射格栅布置和ΝΗ3/Ν0χ摩尔比混合均匀，采用烟气流速约为15m/s;反应器出口烟道设计流速约为15m/s。
[0064]第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23之间用密封板密封，第一催化剂层21、第二催化剂层22和第三催化剂层23与脱硝反应器装置内壁之间用密封板密封。
[0065]反应器的安装采用下部支撑方式，设有整套滑动限位装置，保证反应器在整个锅炉负荷范围内，随着温度的变化而自适应热胀冷缩。
[0066]反应器外部设有保温层，由于催化还原反应为放热反应，烟温略有提高，考虑到沿程散热损失，进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2?:TC内。
[0067]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路烟道(7)，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端与所述省煤器(8)的一侧连接，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端设有电动挡板门(11)，所述省煤器(8)顶部设有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一侧设有省煤器出口(82)，所述省煤器(8)底部设有省煤器出口灰斗(10)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路烟道(7)的出口端与脱硫反应器入口烟道(4)的垂直烟道(43)连接，所述垂直烟道(43)上设有氨喷射格栅(6)，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第一水平烟道(41)与脱硫反应器(I)的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第二水平烟道(42)底部设有脱硝反应器入口灰斗(9)，所述脱硫反应器(I)的底部与脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硫反应器出口烟道(5)与空气预热器连接。2.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述脱硫反应器包括: 脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板(3)、第一催化剂层(21)、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23)，所述导流板(3)位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层(23)位于所述脱硝反应器中箱体的底部； 脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道(41)连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板(12)与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30° ; 脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板(13)与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。3.根据权利要求2所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述第一催化剂层(21)的表面上设有第一筛网平板(51)，所述第二催化剂层(22)的表面上设有第二筛网平板(52),所述第三催化剂层(23)的表面上设有第三筛网平板(53)。4.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述脱硝反应器入口灰斗(9)为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗(9)底部设有出灰口(91)，所述脱硝反应器入口灰斗(9)设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道(42)连接，所述脱硝反应器入口灰斗(9)内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。5.根据权利要求4所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述引流板上下交错布置成波浪状。6.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述省煤器出口灰斗(10)为圆锥形本体，所述省煤器出口灰斗(10)底部设有出灰口(101)，所述省煤器出口灰斗(10)设有进风口，所述进风口与所述省煤器出口(82)连接，所述省煤器出口灰斗(10)内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。7.根据权利要求6所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述引流板上下交错布置成波浪状。8.根据权利要求3所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体内，所述蒸汽吹灰装置包括: 锅炉本体吹灰蒸汽入口(14)，其位于所述脱硝反应器中箱体的一侧外； 第一蒸汽吹灰管路(71)，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(14)与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路(71)位于所述第一筛网平板(51)上方，所述第一蒸汽吹灰管路(71)上设有第一蒸汽吹灰器(61)、第二蒸汽吹灰器(62)和第三蒸汽吹灰器(63); 第二蒸汽吹灰管路(72)，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第二蒸汽吹灰管路(72)的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路(72)位于所述第二筛网平板(52)上方，所述第二蒸汽吹灰管路(72)上设有第四蒸汽吹灰器(64)、第五蒸汽吹灰器(65)和第六蒸汽吹灰器(66)； 第三蒸汽吹灰管路(73)，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第三蒸汽吹灰管路(73)的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路(72)的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路(73)位于所述第三筛网平板(53)上方，所述第三蒸汽吹灰管路(73)上设有第七蒸汽吹灰器(67)、第八蒸汽吹灰器(68)和第九蒸汽吹灰器(69); 地沟入口(15)，其位于所述脱硝反应器中箱体的另一侧外，所述地沟入口(15)与所述第三蒸汽吹灰管路(73)的出口端连接； 第一电动门(16)，其位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(14)和所述第一蒸汽吹灰管路(71)之间，所述第一电动门(16)与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(14)连接； 第二电动门(17)，其位于所述地沟入口(15)和所述第三蒸汽吹灰管路(73)之间，所述第二电动门(17)与所述地沟入口( 15)连接。9.根据权利要求8所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，还包括声波吹灰装置，所述声波吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体外，所述声波吹灰装置包括: 空气进气口( 18)，其与进气管(19)的入口端连接， 压缩空气罐(20)，其上设有进气口和出气口，所述压缩空气罐(20)的进气口与所述进气管(19)的出口端连接，所述压缩空气罐(20)的出气口与供气管(24)的入口端连接，所述供气管(24)的出口端与所述脱硝反应器中箱体的侧壁连接，所述供气管(24)的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路(71)的上方，所述压缩空气罐(20)上设有第一压力计(201)，所述供气管(24)的入口端上设有第二压力计(202); 调节阀(25)，其位于所述供气管(24)上； 第一吹灰管路(171)，其位于所述调节阀(25)后端并与所述供气管(24)连接，所述第一吹灰管路(171)上设有第一电磁阀(181)和第一声波吹灰器(191)，所述第一电磁阀(181)与所述第一声波吹灰器(191)连接； 第二吹灰管路(172)，其位于所述调节阀(25)后端并与所述供气管(24)连接，所述第二吹灰管路(172)上设有第二电磁阀(182)和第二声波吹灰器(192)，所述第二电磁阀(182)与所述第二声波吹灰器(192)连接； 第三吹灰管路(173)，其位于所述调节阀(25)后端并与所述供气管(24)连接，所述第三吹灰管路(I 73)上设有第三电磁阀(183)和第三声波吹灰器(193)，所述第三电磁阀(183)与所述第三声波吹灰器(193)连接； 第四吹灰管路(174)，其位于所述调节阀(25)后端并与所述供气管(24)连接，所述第四吹灰管路(174)上设有第四电磁阀(184)和第四声波吹灰器(194)，所述第四电磁阀(184)与所述第四声波吹灰器(194)连接； 第五吹灰管路(175)，其位于所述调节阀(25)后端并与所述供气管(24)连接，所述第五吹灰管路(175)上设有第五电磁阀(185)和第五声波吹灰器(195)，所述第五电磁阀(185)与所述第五声波吹灰器(195)连接。10.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述脱硫反应器(I)外壁设有保温层。
【文档编号】F23J15/00GK205592980SQ201620268362
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司