专利名称：大型燃油退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种退火装置，特别是一种用于大型压力容器的退火装置。
目前大型压力容器如储碱罐、煤气罐、石油罐等，在制造中都要采用焊接工艺。由于焊接后钢罐焊缝处会产生较大的残留内应力，在使用中长期与腐蚀性物质接触，很容易导致焊缝处产生应力腐蚀开裂，从而产生碱脆破裂事故，造成重大经济损失和人员伤亡。为保证安全，这些压力容器每隔一定使用时间将进行更换，费用极其高昂。为此国内外对其制造工艺都采取了一系列严格的措施，如提高材料质量和焊接质量、增加钢罐壁厚、特别是严格进行整体去应力退火，以减轻和减缓这种应力腐蚀及其速度，延长其使用寿命，提高其安全性。但由于这些压力容器体积庞大(长15m、直径3m)，重量重(110t)，要整体进行退火处理非常困难，目前的做法一是在焊缝处进行局部退火处理，这种方法不能完全消除残留焊接应力，而同时又会产生新的应力；二是用电加热炉进行退火处理，这种方法有三方面问题，一是电加热只能单面加热，对消除应力不利，二是电炉价格昂贵，使用费用高，三是电炉难以拆卸，无法到现场进行操作。
本发明的目的在于提供一种可对大型压力容器进行整体退火、且热效率高，退火温度均匀，造价低，可拆卸运输的退火炉，以解决上述问题。
本发明是这样构成的它由炉体(1)，炉盖(2)组成，在炉体(1)的下部设有燃油口(3)，燃油口内装有燃烧器(4)，炉体(1)内底部设有支撑墩(5)，炉盖(2)盖在炉体(1)上，在支撑墩(5)两侧、炉体(1)内壁及炉盖(2)之间设有隔火板(6)，隔火板(6)与炉盖(2)的顶部之间形成弓形气流通道(7)，在炉体(1)的纵向每两隔火板(6)之间形成加热室(8)，出烟口(9)设在炉体(1)的一端。
炉盖(2)外壳用薄钢板制成，其内部用保温纤维材料制成。在炉盖(2)的外侧还焊有卡板(13)。在燃油口处装有鼓风机(10)，在弓形气流通道(7)及炉体(1)底部处设有热电偶测温器(11)。炉体(1)与炉盖(2)分别做成两段以上，中间留有膨胀缝。
本发明与现有技术相比，具有结构合理，退火效果好，热效率高，节能效果显著，造价低，炉内温度均匀，温度调控及操作方便，运行平稳，安全可靠，重量轻，体积小，可拆卸运输，并可在生产现场进行退火操作等优点。其热效率高达36％以上，造价只及大型电炉的1/3。尤其是可将大型压力容器整体放入炉腔中进行退火，并使容器与炉腔处于同心位置，使容器各处均匀受热，可消除其残留内应力85％以上。广泛应用于大中型压力容器、各种大型煤气、石油、碱储罐的整体退火处理。
附
图1为本发明的工作示意图；附图2为本发明隔火板的示意图；附图3为本发明径向剖视图。
具体实施例方式在炉体(1)的下部设有2*9个燃油口(3)，燃油口内装有燃烧器(4)，炉体(1)的底部用钢板制成两个箱体，在其内砌筑有8个支撑墩(5)，炉盖(2)盖在炉体(1)上，其外壳用薄钢板制成，其内部用硅酸铝耐火纤维毡制成，在其外侧用一卡板(13)卡住，以防止炉盖(2)受热后变形。在支撑墩(5)两侧、炉体(1)内壁及炉盖(2)之间设有8个隔火板(6)，其中第一隔火板(12)与炉盖(2)顶部密封，其余的隔火板与炉盖(2)的顶部之间形成弓形气流通道(7)，在炉体(1)的纵向每两隔火板(6)之间形成7个加热室(8)，出烟口(9)装在炉体(1)的右端。
在燃油口(3)处装有6台鼓风机(10)，在弓形气流通道(7)处及在炉体(1)的底部装有13个热电偶测温器(11)。
炉体(1)与炉盖(2)分别做成两段，中间留有膨胀缝。
操作时，将炉盖(2)吊开(由于炉盖很轻，实现起来很容易)，再将压力容器吊入炉体(1)内，放在支撑墩(5)上，容器这时处于与炉腔同心的位置，将隔火板(6)插入炉腔与压力容器之间，盖上炉盖(2)，点燃燃烧器(4)，燃烧气体在容器下方汇合后沿容器两边向上流动进入加热室(8)，再从容器上方的弓形气流通道(7)进入容器左端入口，流入容器内部进行加热，再从容器右端出口流出，进入出烟口(9)排出。
鼓风机(10)的送风是为了维持正常燃烧和保持炉内为微正压，防止外面冷空气渗入，且强制燃烧气体克服沿程阻力，经炉腔各处，最后从出烟口逸出。
设在在弓形气流通道(7)处及在炉体(1)底部的热电偶测温器(11)是测量炉内各处的温度，以便及时对各处的燃烧器火力进行调节，使炉内温度各处都保持均匀。
炉体(1)及炉盖(2)均制成两段(或三段)，使炉子整体可分成几段，以便拆卸运输。
权利要求
1.一种大型燃油退火炉，它由炉体(1)，炉盖(2)组成，其特征在于在炉体(1)的下部设有燃油口(3)，燃油口内装有燃烧器(4)，炉体(1)内底部设有支撑墩(5)，炉盖(2)盖在炉体(1)上，在支撑墩(5)两侧、炉体(1)内壁及炉盖(2)之间设有隔火板(6)，隔火板(6)与炉盖(2)的顶部之间形成弓形气流通道(7)，在炉体(1)的纵向每两隔火板(6)之间形成加热室(8)，出烟口(9)设在炉体(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的大型燃油退火炉，其特征在于炉盖(2)外壳用薄钢板制成，其内部用保温纤维材料制成，在炉盖(2)的外侧焊有卡板(13)。
3.根据权利要求1所述的大型燃油退火炉，其特征在于在燃油口处装有鼓风机(10)，在弓形气流通道(7)及炉体(1)底部处设有热电偶测温器(11)。
4.根据权利要求1所述的大型燃油退火炉，其特征在于炉体(1)与炉盖(2)分别做成两段以上，中间留有膨胀缝。
全文摘要
本发明公开了一种大型燃油退火炉,它由炉体,炉盖组成,在炉体的下部设有燃油口,炉体内底部设有支撑墩,炉盖盖在炉体上,隔火板与炉盖的顶部之间形成弓形气流通道,在炉体的纵向每两隔火板之间形成加热室,出烟口设在炉体的一端。本发明具有结构合理,退火效果好,热效率高,节能效果显著,造价低,炉内温度均匀,温度调控及操作方便,运行平稳,安全可靠,重量轻,体积小,可拆卸运输,并可在生产现场进行退火操作等优点。其热效率高达36%以上,造价只及大型电炉的1/3。
文档编号F27B3/02GK1386869SQ02113638
公开日2002年12月25日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者梁益龙, 张德恩, 伍玉娇 申请人:贵州工业大学