专利名称：便携式燃气炉具炉头的制作方法
技术领域：
便携式燃气炉具炉头，涉及燃气炉头的制作技术，是对燃气炉头的改进，适用于作为便携式燃气炉具的燃烧器具。
背景技术：
现有的简便携带式燃气炉具，通常由炉具内固定置有用以燃火的炉头，点火开关和与炉具形成一体的燃气管容纳室组成，其用以燃火的炉头通常是采用铸铁或铸铜制作而成，一般一只炉头的重量已较重，如加上燃气炉的其它构件后，整个简便携带式炉具的重量更是不轻，因此一般在使用上炉具虽有简便好收放及炊煮功能，但是，在炉具携带时，炉具的重量仍感笨重，携带不方便。
发明内容
针对现有简便携带式燃气炉具炉头的不足，本实用新型提出了一种结构简便，重量轻，使用时省气，便于携带的燃气炉具炉头。
本实用新型是这样实现的采用金属薄板冲压成中部设有凹槽的炉头上板和中部设有孔的炉头下板，炉头上板和炉头下板的边都为凹凸边，凹凸边通过点焊将炉头上板和炉头下板牢固连结成一体，环两板凹凸边构成火孔。炉头下板中部的孔与铝合金制成的导气管的顶端牢固连接构成燃气炉具炉头。在导气管上部与炉头上板中部的凹槽间形成中间气体腔室，中间气体腔室与火孔和导气管相通，燃气通过导气管进入中间气体腔室后从环炉头的各火孔向外流出。
本实用新型的特点在于炉头由金属薄板冲压成的炉头上板和炉头下板与铝合金制成的导气管构成，炉头的结构新颖，轻巧，制作方便，适合携带式燃气炉具使用，有效减轻燃气炉具的重量，工作时比现有的炉头可节省燃气1/3～1/2。
附图是本实用新型实施例示意图，其中图1是本实用新型炉头示意图；图2是本实用新型炉头结构剖面示意图；图3是实施本实用新型炉头示意图。
具体实施方式
本实用新型炉头1采用由金属薄板冲压成的中部设有凹槽的炉头上板2和中部设有孔的炉头下板3和由铝合金制成的导气管4构成。炉头上板2和炉头下板3的边都为凹凸边，炉头上板2的凹边与炉头下板3的凸边通过点焊使炉头上板2和炉头下板3牢固连结成一体，环炉头上板2的凸边与炉头下板3的凹边构成火孔7。炉头下板3中部的孔与铝合金制成的导气管4的顶端牢固连接成一体，在导气管4上部与炉头上板2中部的凹槽间形成中间气体腔室8，中间气体腔室8与火孔7和导气管4相通。在导气管4底部两侧分别设有螺槽5和固定插块6。
本实用新型炉头1底部的插块6插入便携式燃气具12的插槽内，螺钉9通过螺槽5将炉头1固定在便携式燃气具12内，在炉头1的一侧固定设置点火器10，在与便携式燃气具12连接成一体的燃气罐容纳室11内设有燃气罐，燃气罐通过连接管与炉头1的导气管4连通。当开启燃气罐的同时开启点火器10，燃气罐的燃气通过导气管4、中间气体腔室8从环炉头的火孔7向外流出时被点火器10点燃燃烧。
权利要求1.便携式燃气炉具炉头，炉头(1)由炉头上板(2)、炉头下板(3)和导气管(4)构成，其特征在于炉头上板(2)的中部设有凹槽，炉头下板(3)的中部设有孔，炉头上板(2)和炉头下板(3)的边都为凹凸边，炉头上板(2)的凹边与炉头下板(3)的凸边通过点焊将炉头上板(2)和炉头下板(3)牢固连结成一体，环炉头上板(2)的凸边与炉头下板(3)的凹边构成火孔(7)，炉头下板(3)中部的孔与导气管(4)的顶端牢固连接成一体，在导气管(4)上部与炉头上板(2)中部的凹槽间形成中间气体腔室(8)，中间气体腔室(8)与火孔(7)和导气管(4)相通，在导气管(4)底部两侧分别设有螺槽(5)和固定插块(6)。
专利摘要便携式燃气炉具炉头，涉及炉头的制作技术，是对燃气炉头的改进，适用于作为便携式燃气炉具的燃气引燃和燃烧器具。它由金属薄板冲压制成的中部设有凹槽的炉头上板(2)和中部设有孔的炉头下板(3)通过点焊牢固连结成一体后与铝合金制成的导气管(4)连接构成。本实用新型炉头的结构新颖，轻巧，制作方便，更适合携带式燃气炉具使用，比现有的炉头可节省燃气1/2～1/3。
文档编号F24C3/00GK2533397SQ0221614
公开日2003年1月29日 申请日期2002年3月15日 优先权日2002年3月15日
发明者王锡淇 申请人:王锡淇