专利名称：醇基液体燃料炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厨具，特别是一种使用醇基组合液体作燃料的民用炉。
背景技术：
公知的醇基液体燃料炉由炉体、燃烧室、供液装置和气化装置组成，其气化装置是安放于燃烧室内的有孔盘管，利用燃烧时的高温将盘管内的燃液气化维持燃烧。因为燃烧室内温度较高，使气化过程较强烈，不便于控制火势，特别是小火时容易断火，且盘管容易损坏，这是其缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在较低温度下气化、便于控制火势且寿命长、热效率高的醇基液体燃料炉。
本实用新型所采用的技术方案是气化装置是布置于燃烧室底部的三层结构，底层是环形槽；中层是有孔隔板，与底层环形槽共同组成燃液气化室；上层是有孔盖板，与中层隔板共同组成燃气加热室。从供液装置来的燃液进入气化装置中的环形槽，在燃烧室底部较低温度下气化，气化后的燃气通过隔板的孔进入加热室加热，加热后的燃气从盖板孔中进入燃烧室燃烧。
本实用新型的有益效果是便于控制火势、火力猛且寿命长、热效率高。
附图为本实用新型结构示意图，其中1.储液箱，2.炉体及保温层，3.燃烧室，4.聚热板，5.内风管，6.外风管，7.气孔，8.上盖板，9.气孔，10.隔板，11.环形槽，12.输液管，13.阀门，14.手柄。
具体实施方式
参见附图，本实用新型的醇基液体燃料炉由炉体2，燃烧室3，供液装置(储液箱1、输液管12、阀门13、手柄14)及气化装置组成，其特征在于气化装置布置于燃烧室3的底部，该气化装置有一个环形槽11、隔板10及盖板8，底层是环形槽11，环形槽11上有隔板10且隔板10上有气孔9，盖板7装于隔板11上且其上有气孔7。隔板10与底层环形槽11共同组成燃液气化室；盖板8隔板10共同组成燃气加热室操作手柄14可打开阀门13，储液箱1中的燃液经输液管12进入气化室的环形槽11并在环形槽中气化，气化后的可燃气体经孔9进入加热室，经加热后的燃气从盖板8的孔7进入燃烧室3燃烧。
为了进一步提高热效率，本实用新型的炉灶在燃烧室3的顶部有一块聚热板4，该聚热板4是圆环状金属制品，其外圆不小于燃烧室外圆，其内孔面积与燃烧室进风孔总面积之比为1.5～1.9，最隹比为1.7。
权利要求1.一种醇基液体燃料炉，由炉体，燃烧室，供液装置及气化装置组成，其特征在于气化装置布置于燃烧室(3)的底部，该气化装置有一个环形槽(11)、隔板(10)及盖板(8)底层是环形槽(11)，环形槽(11)上有隔板(10)且隔板(10)上有气孔(9)盖板(7)装于隔板(11)上且其上有气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料炉，其特征在于在燃烧室(3)的顶部有一块聚热板(4)，该聚热板(4)是圆环状金属制品，其外圆不小于燃烧室外圆，其内孔面积与燃烧室进风孔总面积之比为1.5～1.9，最隹比为1.7。
专利摘要一种醇基液体燃料炉，由炉体、燃烧室、供液装置和气化装置组成，气化装置是布置于燃烧室底部的三层结构，底层是环形槽；中层是有孔隔板，与底层环形槽共同组成燃液气化室；上层是有孔盖板，与中层隔板共同组成燃气加热室。从供液装置来的燃液进入气化装置中的环形槽，在燃烧室底部较低温度下气化，气化后的燃气通过隔板的孔进入加热室加热，加热后的燃气从盖板孔中进入燃烧室燃烧。本实用新型的有益效果是便于控制火势、火力猛且寿命长、热效率高。
文档编号F24C5/00GK2581853SQ02277518
公开日2003年10月22日 申请日期2002年10月18日 优先权日2002年10月18日
发明者龚联迭 申请人:龚联迭