专利名称：冲天炉热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属铸造机械领域。
背景技术：
冲天炉是用来熔化铁水铸造机械零件所用。目前，我国的一般铸造厂所用的冲天炉是不采用热风来鼓风的。由于采用了冷风，或者是热风炉胆就存在一些不足，首先是不能充分利用冲天炉的煤气余热，对节约焦碳不利。增加了焦碳的消耗量。第二，由于焦炭中含有硫，从而提高了铸件的含硫量，使铸件的产品质量下降。为了节约焦炭的消耗，又能提高铸件的产品质量，对现有的冲天炉的鼓风系统进行改造很有必要。
(三)技术内容本实用新型的目的就是要设计一种适合冲天炉使用的热交换器，使向冲天炉内鼓的风是具有足够热量的热风。主要技术是在冲天炉的加料口上方与烟囱下方处固定有横梁，在横梁上安放有套筒形热交换器，制作时先把内筒焊好，内筒外两边对称焊有坚直隔板与外筒隔开，只在两隔板的最上方空开一段，使气流可从一边流向另一边，然后再套上外筒并与隔板焊接到一起，两筒的上下两端面之间用圆形隔板焊严密，为焊接方便，外筒上在安装前，在下部隔板的两边，先焊上一截进风管与出风管。本实用新型的主要优点是能够充分地吸收冲天炉烟囱内的余热加热冷风，而以热风的形式加到冲天炉的炉膛内，风温比炉胆式可高200-300℃，从而既节约了焦炭又提高了铸件的质量。而且套筒的钢板可较厚，延长了热交换器的寿命。
图1是本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
在冲天炉(8)的加料口(10)上方与烟囱(2)的下方处固定有横梁(7)，套筒式热交换器安放在横梁上。内筒(4)与外筒(5)之间的上下两端用圆形隔板(1)焊严密。内筒(4)与外筒(5)之间的前后方用两个竖直的隔板(3)隔开，在隔板(3)的顶端空一段为套筒内左右两边通气的通气孔(11)。燃烧的煤气可从内筒以内及外筒以外的空间通过，外筒上焊有进风管(6)与出风管(9)，进风管是鼓进冷空气，经热交换器加热，冷空气从两筒壁间上去经通气孔(11)从另一边两筒壁间下来，然后由出风管出来，只要出风管接入炉膛，就能向冲天炉的炉膛内加热风。本实用新型主要优点是受热面积大，风温高，使用寿命长，既节约了焦炭，还降低了铸件中的含硫量，从而提高了产品质量。
权利要求1.一种冲天炉热交换器其特征在于在冲天炉的加料口上方与烟囱的下方处固定有横梁，在横梁上安放有热交换器，热交换器由内筒与外筒组成，内外筒壁之间的上下两端用圆环形隔板与外界隔开，中间空腔内通空气加热，筒壁上有进风管和出风管。
专利摘要本实用新型属铸造机械领域，适用于冲天炉。本实用新型的主要技术是在冲天炉的加料口上方与烟囱的下方处固定有横梁，在横梁上安放有套筒式热交换器，热交换器由内筒与外筒组成，内筒与外筒之间的上下端面用圆环形的隔板与外界隔开，内外筒壁之间前后对称地焊上两个竖直的隔板，两隔板的上端空一截使两边通气，筒壁下部安装有进风管与出风管。本实用新型的主要优点既节约了焦炭，还降低了铸件的硫含量，从而提高了产品质量。
文档编号F27D17/00GK2589918SQ0228456
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月3日 优先权日2002年12月3日
发明者尤智勇 申请人:尤智勇