专利名称:一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置制造方法
【专利摘要】一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置，属于冶金【技术领域】，包括位于感应电炉后侧的移动台车和设置在移动台车上的机架，所述机架下端水平设置有水平料槽与水平料槽尾部上端相连接的垂直料槽，水平料槽内部设置有推料器，水平料槽外部设置有控制推料器推料的液压油缸，水平料槽前部设有水平料槽出料口，水平料槽出料口连接放置于感应电炉上的炉盖，垂直料槽内部设置有带孔的下料筐，垂直料槽外部设置有控制下料筐下料的液压油缸，垂直料槽上部设置有上盖、配料装置及导气口。本实用新型通过在配料、推料和下料上分别设置液压油缸、接近开关和PLC控制器来实现配料、推料和下料的连续加料。
【专利说明】一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金【技术领域】，具体涉及一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置。
【背景技术】
[0002]目前，电炉炼钢是一种重要的炼钢方法，它通过电炉溶化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一项重要技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和粉尘排放量，并可降低电炉工作的噪音，是一种节能环保技术，其典型代表是美国专利US5400358中的基于振动连续加料的CONSTEEL技术，它是一种水平连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，降低了生产成本，但该方法由于废钢只有上层物料被加热，故废钢预热温度较低，且该系统的设备长度长，占地面积大，且由于振动给料具有大量的运动部件和烟气的高温，设备维护量较大，动态密封漏气较严重，对风机等的容量要求高，且不适用于小吨位的感应电炉。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的旨在于提供一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置。
[0004]基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置，包括位于感应电炉后侧的移动台车和设置在移动台车上的机架，所述机架下端水平设置有水平料槽与水平料槽尾部上端相连接的垂直料槽，水平料槽内部设置有推料器，水平料槽外部设置有控制推料器推料的液压油缸，水平料槽前部设有水平料槽出料口，水平料槽出料口连接放置于感应电炉上的炉盖，所述垂直料槽内部设置有带孔的下料筐，垂直料槽外部设置有控制下料筐下料的液压油缸，垂直料槽上部设置有上盖、配料装置及导气口。
[0006]所述水平料槽与垂直料槽垂直相连接。
[0007]所述垂直料槽由4个上下依次相连接的单槽体组成，所述单槽体内设置有下料筐，单槽体外设有液压油缸，液压油缸连接下料板，下料板位于下料筐下方，下料板开设有孔，位于单槽体外的下料板部分上方设有盖板，其下方设有拖板，拖板和单槽体之间设有筋板，液压油缸连接有接近开关，接近开关连接有PLC控制器。
[0008]所述单槽体之间通过螺栓固定连接。
[0009]所述水平料槽内水平设置有带孔的送料板。
[0010]所述水平料槽内设置有用于支撑送料板的支腿，送料板由固定装置安装在水平料槽内。
[0011]所述固定装置包括固定杆、套设在固定杆上的U型螺栓、螺母，用于锁紧密封固定杆与水平料槽之间间隙的锁紧密封螺母。
[0012]所述配料装置包括配料筐、用于配料筐移动送料的滚动轨道和用于控制配料筐下料的液压油缸，滚动轨道固定在机架上端面上，位于垂直料槽两侧。
[0013]所述炉盖上开设有观察孔，便于观察感应电炉内的熔炼情况或捣料。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在配料、推料和下料上分别设置液压油缸、接近开关和PLC控制器来实现配料、推料和下料的连续加料；每个单槽体上均设有带孔的下料筐，水平料槽内设的带孔送料板，增大了废钢与高温烟气的接触面积，提高了废钢的预热温度，减少废钢在感应电炉内的溶炼时间；送料板可拆卸的安装在水平料槽内，方便实用，便于检修，固定杆和U型螺栓通过锁紧密封螺母和螺母的固定，一方面使送料板稳定的固定在水平料槽内，另一方面也保证了水平料槽内不漏气，密封效果好；下料板上方设的盖板，起到导向密封作用，下料板下方设的拖板，起到支撑下料板和密封的作用，单槽体和拖板之间设的筋板，起到加强支撑拖板的作用；本实用新型结构简单，适用小吨位的感应电炉，有效利用高温烟气，使废钢得到有效的预热，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中K向的局部示意图；
[0017]图3为单槽体结构示意图；
[0018]图4为送料板结构示意图；
[0019]图5为送料板局部俯视图；
[0020]图6为图1中H向配料筐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置，如图1、图2、图3、图5所示，包括位于感应电炉23后侧的移动台车6及设置在移动台车6上的机架1，机架I下端水平设置有水平料槽2与水平料槽2尾部上端垂直相连接的垂直料槽，水平料槽2前部设有水平料槽出料口 22，水平料槽出料口 22连接放置于感应电炉23上的炉盖5，炉盖5上开设有观察孔24，水平料槽2、垂直料槽和炉盖5由耐热钢制成，水平料槽出料口 22与炉盖5通过楔块相连接，水平料槽2内设置有推料器16、水平设置有带孔的送料板25和用于支撑送料板25的支腿17，送料板25可拆卸的安装在水平料槽2内，推料器16的下端面在送料板25的上端面滑动送料，水平料槽2外部设置有控制推料器16推料的液压油缸9-1，所述垂直料槽由4个上下依次用螺栓固定连接的单槽体4组成，单槽体4内设置有下料筐11，单槽体4外设有控制下料筐11下料的液压油缸9-3，液压油缸9-3连接有下料板12，下料板12位于下料筐11下方，下料板12为下料筐11的底部，位于单槽体4外的下料板部分上方设有盖板14，其下方设有拖板15，拖板15和单槽体4之间设有筋板13，每一个液压油缸连接有接近开关，接近开关连接PLC控制器，垂直料槽上部设置有配料装置、上盖3，上盖3上方设导气口 10。
[0022]如图4所示，水平料槽2两侧开设有用于穿设固定杆18的圆孔，圆孔直径比固定杆18外径大，送料板25放置于水平料槽底板2-1上的支腿17上，固定杆18穿设于圆孔中，套设锁紧密封螺母19和U型螺栓20，用螺母21压紧在水平料槽底板2-1上，然后拧紧锁紧密封螺母19。
[0023]如图1和图6所示，所述配料装置包括框体28，框体28内设置有3个相同的配料筐27，用于配料筐27移动送料的滚动轨道26和用于控制配料筐27下料的液压油缸9_2，框体28设在滚动轨道26上，滚动轨道26固定在机架I上端面上，位于垂直料槽两侧。
[0024]工作过程:在加料过程中，配料、下料、推料由PLC程序控制，废钢29被依次单筐定量下料到送料板25上，液压油缸9-1推动推料器16使废钢均匀、定量加料到感应电炉23内，高温废气通过带孔的送料板25从废钢上、下水平穿透废钢(如图1中箭头C所示)，通过水平料槽2后，再垂直穿透垂直料槽内的废钢，从导气口抽出，完成与废钢的热交换，由推料器16推送到感应电炉23内，热交换过程中，高温废气中的较大颗粒物降落到水平料槽2内，随废钢进到感应电炉23中，减少了粉尘的排放。机架I固定在移动台车6上，移动台车6在轨道7上由平移油缸8控制，在感应电炉23出炉渣或出刚水时，整个装置可整体相对感应电炉23前后或左右移动。
【权利要求】
1.一种感应电炉废钢连续预热推动加料装置，包括位于感应电炉后侧的移动台车和设置在移动台车上的机架，其特征在于，所述机架下端水平设置有水平料槽与水平料槽尾部上端相连接的垂直料槽，水平料槽内部设置有推料器，水平料槽外部设置有控制推料器推料的液压油缸，水平料槽前部设有水平料槽出料口，水平料槽出料口连接放置于感应电炉上的炉盖，所述垂直料槽内部设置有带孔的下料筐，垂直料槽外部设置有控制下料筐下料的液压油缸，垂直料槽上部设置有上盖、配料装置及导气口。2.根据权利要求1所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述水平料槽与垂直料槽垂直相连接。3.根据权利要求2所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述垂直料槽由4个上下依次相连接的单槽体组成，所述单槽体内设置有下料筐，单槽体外设有液压油缸，液压油缸连接下料板，下料板位于下料筐下方，下料板开设有孔，位于单槽体外的下料板部分上方设有盖板，其下方设有拖板，拖板和单槽体之间设有筋板，液压油缸连接有接近开关，接近开关连接有PLC控制器。4.根据权利要求3所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述单槽体之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述水平料槽内水平设置有带孔的送料板。6.根据权利要求5所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述水平料槽内设置有用于支撑送料板的支腿，送料板由固定装置安装在水平料槽内。7.根据权利要求6所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述固定装置包括固定杆、套设在固定杆上的U型螺栓、螺母，用于锁紧密封固定杆与水平料槽之间间隙的锁紧密封螺母。8.根据权利要求1所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述配料装置包括配料筐、用于配料筐移动送料的滚动轨道和用于控制配料筐下料的液压油缸，滚动轨道固定在机架上端面上，位于垂直料槽两侧。9.根据权利要求1所述的感应电炉废钢连续预热推动加料装置，其特征在于，所述炉盖上开设有观察孔。
【文档编号】F27D3-00GK204268902SQ201420728044
【发明者】张杰民, 张伟, 张斌 [申请人]张杰民