专利名称：一种中心火管式回转圆筒干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于回转圆筒干燥的设备，属于干燥设备技术领域。
背景技术：
回转圆筒干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。目前国内采用较多的回转圆筒干燥机的结构形式，是在回转圆筒的内壁面上设有升举式、分配式抄板扬料装置，当回转圆筒转动时，其壁面的抄板装置也随回转圆筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。随着回转圆筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，落至回转圆筒的底部。之后，随着回转圆筒的转动，再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风直接接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的回转圆筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料，且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，物料性质不发生变化，干燥效果显著。但该干燥机在干燥质量要求较高的物料，例如在干燥过程中不能混入杂质，而且，要求的干燥温度很高时，如高纯度石英砂等，该种结构的干燥机存在以下缺点①由于物料在设备内部与烟气炉过来的热风直接接触，热风中的烟尘等杂质容易混入物料，造成成品中物料的成分不纯。②干燥要求较高的物料，往往价值很高，在该干燥机当中，热风为了达到干燥要求，风量与风速很大，所引起的物料夹带很大，造成物料的浪费。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种使物料在设备内部与热风间接接触，对于处理干燥质量要求高、不允许混入杂质的物料有理想的干燥效果的中心火管式回转圆筒干燥机。
本实用新型是通过以下技术措施完成的。
实用新型在筒体内部的轴线方向上设置一根大直径且贯穿整个筒体的中心火管，在中心火管的尾部有若干根细管道，在中心火管外壁与抄板内壁形成一个腔体，为物料行走空间。
所述的中心火管为金属管。
抄板为三角形封闭式，其内部的腔体有间隔，形成的若干小三角形空间，每一个三角形空间的一端与中心火管尾部的一个管道连接，另一端和热风出口相连通。
中心火管尾部的若干根细管道与三角形抄板的内部空间贯通相连。
中心火管尾部若干根细管道和三角形抄板与筒体内壁围成三角型空间。
所述的筒体由筒壁、进料口、出料口、抄板、热风进口、热风出口、工艺空气进口和工艺空气出口组成。
进料口与热风进口可与干燥机同侧或不同侧。
筒体的旋转及运动由最外层的链轮通过链条连接调速电机实现。调速电机与电连接。
本实用新型在圆筒内设置中心火管，使筒壁将内部空间分割成两个较大的区域，即干燥区和热风流通区。由三角形抄板和中心火管所围成的空间为物料干燥区；由中心火管及尾部若干细管道和三角形抄板与筒体内壁围成的三角型空间构成相连贯通的热风流通区。其主要作用是通过循环热风的热能来烘干物料干燥区的物料。相对于物料干燥区来说，热风流通区是封闭的热风通路，是间接换热式干燥，其作用是在干燥机的旋转过程中，热风通过该通路为烘干物料提供足够的热能。
本实用新型在筒体内壁设置了三角形的抄板，从回转圆筒的横截断面上看，抄板的形式是三角形而且是封闭式的。每块抄板都为热风的一个行程，互不干扰，而且与内部的腔体是间隔的、不相通、形成若干小三角形空间。每一个三角形空间的一端与中心火管尾部的一个管道连接，另一端和热风出口相连通。三角形的抄板不仅能保证物料被抄板扬起分散，加大物料的换热面积，提高换热效率，而且内部形成的三角形的边增加了散热面积，与圆形筒相比增大了交换热能的能力，起到了一举两得的作用。
本实用新型将物料在筒体内部的走向设置与热风在中心火管内部的走向可以同向也可以逆向，即进料口可以与热风在干燥机的同一侧进料，也可以在另外一侧进料；而工艺空气的进风口与出风口更加灵活，与热风的进口同一侧，或者另外一侧都可以。这样设备的灵活性加大，在系统工程中，布置的要求相应方便。
工作过程物料经进料口倒入物料干燥区后，开始了干燥过程。当回转圆筒转动时，其壁面的抄板装置也随回转圆筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。这时三角形抄板的热能使得物料进入第三个干燥行程；随着回转圆筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，回落过程中与中心火管尾部若干根有热风的细管接触，使得物料进入第二个干燥行程；当物料落至中心火管的表面时，物料进入第一个干燥行程。同时，随着回转圆筒的转动，物料再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，加热后的待干燥物料和工艺空气进口进入工艺空气直接接触，通过工艺空气与被加热了的物料进行热质交换，将湿热的空气经由工艺空气出口排出，达到脱水干燥的目的。由于新型保护物料不允许混入杂质的主要方法就是高温热风与物料的间接接触。因此，本实用新型的设计，在对物料的烘干过程中，热风自始至终被限制在相对于物料干燥区是封闭的热风流通区的通道内流动，满足了新型物料对无污染烘干条件的要求。
本实用新型的有益效果是，通过在筒体内部设置中心火管及在筒体壁面设置三角形封闭式抄板，实现了物料与热风的间接接触；同时热风的温度和抄板的形式又能够保证换热效率；物料与热风可以采用顺、逆流两种干燥方式，工艺空气也可以同样实现在筒体内部的顺、逆流设计，滚筒设备的灵活性加大，方便干燥系统工程的设计。实现了对于处理干燥质量要求较高，不允许混入杂质的物料干燥的理想效果。
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1的沿A-A线剖视图。
图3是图1的沿B-B线剖视图。
其中，1.中心火管，2.筒体，3.热风筒体出口，4.三角形抄板，5.热风第二行程，6.出料口，7.出料罩，8.工艺空气进口，9.热风第一行程，10.热风第三行程，11.热风出口，12.工艺空气出口，13.进料口，14.热风进口，15.干燥空间(五)
具体实施方式
实施例结构如图1-图3所示，由筒壁、进料口、出料口、抄板、热风进口14、热风出口11、工艺空气进口8和工艺空气出口12组成的筒体2内，在轴线方向上设置一根大直径且贯穿整个筒体的中心火管1，所述的中心火管为金属管。筒体2与中心火管1之间有空间，在中心火管外壁与抄板内壁形成一个腔体，抄板4为三角形封闭式，其内部的腔体有间隔，形成的若干小三角形空间，每一个三角形空间的一端与中心火管1尾部的一个细管道连接，另一端与热风出口11相连通。在中心火管的尾部有若干根细管道，若干根细管道与三角形抄板4的内部空间贯通相连，由中心火管1尾部若干根细管道和三角形抄板4与筒体2内壁围成三角型空间。设置三角形抄板4除了内部的空间保证热风的通行，保证热风不进入干燥空间15，而且自身的三角形结构，在筒体2的回转运动过程当中，能够将物料抄起，在干燥空间的顶部落下，落在中心火管1上，与热风通过抄板4与中心火管1的壁面进行间接换热。筒体的旋转由链轮通过链条连接调速电机与电连接实现的。热风经由中心火管1的热风第一行程9，从尾部的管道热风第二行程5进入三角形抄板4内部的热风第三行程10，最后，热风通过热风筒体出口3，由热风出口11排出设备；而物料由进料口13进入筒体2， 在筒体2内部的中心火管1与三角形抄板4之间形成的空间与热风进行间接换热，换热完毕后，物料从出料罩7的出料口6排出设备。这样就保护了物料的纯度，避免了杂质进入物料。鼓风机将工艺空气从工艺空气进口8进入设备的干燥空间，与物料在干燥空间内充分接触，将物料与热风间接换热干燥出来的水分带出，从工艺空气出口12将湿气带走。由于该工艺空气的风量很小，其风压也很小，所以，工艺空气带走的物料成分相当少，这样就减少了物料夹带，减少了物料的浪费。
权利要求1.一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，在筒体内部的轴线方向上设置一根大直径且贯穿整个筒体的中心火管，筒体与中心火管之间有空间，在中心火管的尾部有若干根细管道，在中心火管外壁与抄板内壁形成一个腔体。
2.根据权利要求1所述的一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，所述的中心火管为金属管。
3.根据权利要求1所述的一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，抄板为三角形封闭式，其内部的腔体有间隔，形成的若干小三角形空间，每一个三角形空间的一端与中心火管尾部的一个管道连接，另一端和热风出口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，中心火管尾部的若干根细管道与三角形抄板的内部空间贯通相连。
5.根据权利要求1所述的一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，中心火管尾部若干根细管道和三角形抄板与筒体内壁围成三角型空间。
6.根据权利要求1所述的一种中心火管式回转圆筒干燥机，其特征在于，进料口与热风进口可与干燥机同侧或不同侧。
专利摘要本实用新型涉及一种中心火管式回转圆筒干燥机，属于干燥设备技术领域。在筒体内部的轴线方向上设置一根大直径且贯穿整个筒体的中心火管，在中心火管的尾部有若干根细管道，在中心火管外壁与抄板内壁形成一个腔体。抄板为三角形封闭式，其内部的腔体有间隔，形成的若干小三角形空间，每一个三角形空间的一端与中心火管尾部的一个管道连接，另一端和热风出口相连通；中心火管尾部的若干根细管道与三角形抄板的内部空间贯通相连，中心火管尾部若干根细管道和三角形抄板与筒体内壁围成三角型空间。使用本实用新型实现了物料与热风的间接接触，且能保证换热效率，实现了对于处理干燥质量要求较高、不允许混入杂质的物料干燥的理想效果。
文档编号F26B21/02GK2729611SQ20042005352
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者马讯强, 柴本银, 付旭东, 刘峰, 倪春林, 甄广杰, 郭文, 毛荣 申请人:山东天力干燥设备有限公司