专利名称：一种工业窑炉用的烧嘴砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉用的烧嘴砖。
背景技术：
工业窑炉被广泛的应用于陶瓷、磁性材料、电子材料、冶金，铸造，热处理、锻造等行业，一般的工业窑炉其结构主要包括外壳、炉体、炉膛，在炉膛内的四周设有耐火砖层，耐火砖能阻挡炉体内热量向炉外散发，减少了炉体内的热消耗。但是，耐火砖只能对对流、传导两种方式的热传递进行隔断，对辐射传热却无法有效隔断，如红外线辐射，因此造成炉体内的热量还是通过耐火砖辐射到炉体之外，从而导致窑炉散热。
本人同时向国家专利局递交了一份专利申请文件，在窑炉的隔热层之间设有反辐射层，能有效的解决耐火砖不能阻挡辐射散热的问题，反辐射层可以将热量反辐射回炉体，提高窑炉的热利用率，从而降低能源的消耗，达到节能和环保的目的。
由于窑炉的高温、高热部位容易散热，为了使窑炉反辐射效果更好，热利用率更高，有必要对窑炉的烧嘴砖作进一步的改进。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种反辐射效果更好，增强窑炉内热利用率的工业窑炉用的烧嘴砖。
本实用新型的目的是这样实现的一种工业窑炉用的烧嘴砖，设置在窑体内，其特征在于包括有耐火砖体、燃烧空间和喷火孔，在耐火砖体的一端贴有金属反辐射层。
如上所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于金属反辐射层为铝箔层。
如上所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于金属反辐射层为铝板层。
如上所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于燃烧空间和喷火孔设在耐火砖体的中央，且成锥形。
如上所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于征在于在耐火砖体上一端还设有螺栓将耐火砖体固定在壳体上。
本实用新型的有益效果是在烧嘴砖的一端贴有金属反辐射层，反辐射层可将烧嘴燃烧及炉体内散发出来的热量辐射回炉膛内，更避免了烧嘴砖在高温、高热时的热散失，从而提高了窑炉的热利用率和热处理的热效率，节约了能源。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型烧嘴砖的剖视图。
具体实施方式如图所示，一种工业窑炉用的烧嘴砖，设有用来从窑炉外添加燃料到窑炉内的通道和燃烧空间，其设置在窑炉窑体1内，连接壳体2和炉膛3，主要包括有耐火砖体4、燃烧空间和喷火孔5，本实用新型在耐火砖体4的靠窑炉外端贴有金属反辐射层6，通过金属反辐射层6，将炉膛3内散发出来的热量，重新辐射到炉膛3内，使热能再次被利用，从而降低了炉膛2内的热消耗。
本实用新型的金属反辐射层6可以是由铝箔层、铝板层等制成。
燃烧空间和喷火孔5设在耐火砖体4的中央，便于燃料在燃烧空间内燃烧并通过喷火孔5向炉膛3内喷火，且将燃烧空间和喷火孔5设成锥形，它的尖端指向炉膛3内，便于高速喷射热气流。
本实用新型在耐火砖体4上一端还设有螺栓7将耐火砖体4固定在壳体上。
本实用新型在使用时，由于是通过耐火砖体4的燃烧空间和喷火孔5向炉膛3内高速喷射热气流，易在燃烧空间和喷火孔5处和耐火砖体4靠近炉腔3处形成高温、高热，通过所设的金属反辐射层6能将大量热量辐射回炉膛3内，从而降低能源的消耗，提高了窑炉的热利用率和热处理的热效率，最终达到节能的目的。
权利要求1.一种工业窑炉用的烧嘴砖，设置在窑体(1)内，其特征在于包括有耐火砖体(4)、燃烧空间和喷火孔(5)，在耐火砖体(4)的一端贴有金属反辐射层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于金属反辐射层(6)为铝箔层。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于金属反辐射层(6)为铝板层。
4.根据权利要求2或3所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于燃烧空间和喷火孔(5)设在耐火砖体(4)的中央，且成锥形。
5.根据权利要求4所述的一种工业窑炉用的烧嘴砖，其特征在于征在于在耐火砖体(4)上一端还设有螺栓(7)将耐火砖体(4)固定在壳体上。
专利摘要一种工业窑炉用的烧嘴砖，设置在窑体内，其特征在于包括有耐火砖体、燃烧空间和喷火孔，在耐火砖体的一端贴有金属反辐射层；本实用新型在烧嘴砖的一端贴有金属反辐射层，反辐射层可将炉体内散发出来的热量辐射回炉膛内，更避免了烧嘴砖在高温、高热时的热散失，从而提高了窑炉的热利用率和热处理的热效率，节约了能源。
文档编号F27D1/08GK2795772SQ20052005798
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者谢颖纯 申请人:广东科达机电股份有限公司