专利名称：一种热水炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水炉，尤其是民用的以柴草桔梗为燃料的热水炉。
背景技术：
目前在工业生产及人民生活中多处要使用到热水，如公共卫生设施中的浴室、工业洗涤、居民区的集中供热水等，现在一般采用锅炉进行供热，但锅炉是压力容器，如果使用过程中产生事故将会造成直接的人员伤亡事故及财产损失。因此使用非压力供应热水，以保证安全；而广大农村还有很多人是使用柴草桔梗为燃料，锅炉的使用对这部分人员也不方便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是要提高热水炉的热利用率，即要提高热水炉出水速度、降低燃料消耗量，并为此提供一种热水炉。
本实用新型热水炉，包括炉底坐、进水口、出水口和炉桥，其特征在于炉体外壁和内壁为筒形，炉外壁和炉内壁之间为腔式夹层；炉体顶部设有烟囱，中部设有燃料进料口和进料口盖，下部连接在炉底坐上；在炉内壁内上部设有排管，下部设有炉桥；排管的两端与腔式夹层相连通，进水口在炉体底部与腔式夹层接通，出水口在炉体顶部与腔式夹层接通。
本实用新型热水炉，在炉体外壁和内壁可制成横截面是圆形的柱形或横截面是矩形的柱体。
本实用新型热水炉在炉外壁和炉内壁之间组成的腔式夹层空间距为1厘米-5厘米。热水炉内壁内的排管排列方式为多组相互错开排列。
本实用新型热水炉由于使用了炉外壁和炉内壁之间形成的腔式夹层作为热交换器，增加了热交换面积提高了热交换效率。
附图1为热水炉的立体结构示意图；附图2为热水炉中心剖面结构示意图；附图3为热水炉内排管为单向排列结构示意图。
附图中1-为炉底坐；2-为炉外壁；3-为炉内壁；4-为炉燃料进口盖5-为炉桥；6-为灰渣抽斗；7-为炉内排管；8-为进水口；9-为出水口；10-为排污口；11-为烟囱。
具体实施方式
实施例1本实用新型热水炉，将炉体外壁2和内壁3设为横截面是圆形的柱形，炉外壁2和炉内壁3之间设为1厘米的腔式夹层；炉体顶部设有烟囱11，中部设有燃料进料口和进料口盖4，下部连接在炉底坐1上，底坐1内设有灰渣抽斗6；在炉内壁3内上部设有排管7，下部设有炉桥5；排管7的两端与腔式夹层相连通，排管7排列方式为多组相互错开呈90度排列。进水口8在炉体底部与腔式夹层接通，出水口9在炉体顶部与腔式夹层接通，排污口10在炉体底部与腔式夹层接通。
实施例2本实用新型热水炉，将炉体外壁2和内壁3设为横截面是圆形的柱形，炉外壁2和炉内壁3之间设为2厘米的腔式夹层；炉体顶部设有烟囱11，中部设有燃料进料口和进料口盖4，下部连接在炉底坐1上，底坐1内设有灰渣抽斗6；在炉内壁3内上部设有排管7，下部设有炉桥5；排管7的两端与腔式夹层相连通，排管7排列方式为多组单向相互平行错开排列。进水口8在炉体底部与腔式夹层接通，出水口9在炉体顶部与腔式夹层接通，排污口10在炉体底部与腔式夹层接通。
权利要求1.一种热水炉，包括炉底坐、进水口、出水口和炉桥，其特征在于炉体外壁(2)和内壁(3)为筒形，炉外壁(2)和炉内壁(3)之间为腔式夹层；炉体顶部设有烟囱(11)，中部设有燃料进料口和进料口盖(4)，下部连接在炉底坐(1)上；在炉内壁(3)内上部设有排管(7)，下部设有炉桥(5)；排管(7)的两端与腔式夹层相连通，进水口(8)在炉体底部与腔式夹层接通，出水口(9)在炉体顶部与腔式夹层接通。
2.按照权利要求1所述的热水炉，其特征在于炉体外壁(2)和内壁(3)为横截面是圆形的柱形。
3.按照权利要求1所述的热水炉，其特征在于炉体外壁(2)和内壁(3)为横截面是矩形的柱体。
4.按照权利要求1或2所述的热水炉，其特征在于热水炉外壁(2)和炉内壁(3)之间组成的腔式夹层空间距为1厘米-5厘米。
5.按照权利要求1或2所述的热水炉，其特征在于热水炉内壁(3)内的排管(7)排列方式为多组相互错开排列。
专利摘要本实用新型涉及一种热水炉，尤其是民用的以柴草桔梗为燃料的热水炉。本实用新型要解决的技术问题就是要提高热水炉的热利用率。本实用新型热水炉，其特征在于炉体外壁(2)和内壁(3)为筒形，炉外壁(2)和炉内壁(3)之间为腔式夹层；炉体顶部设有烟囱(11)，中部设有燃料进料口和进料口盖(4)，下部连接在炉底坐(1)上；在炉内壁(3)内上部设有排管(7)，下部设有炉桥(5)；排管(7)的两端与腔式夹层相连通，进水口(8)在炉体底部与腔式夹层接通，出水口(9)在炉体顶部与腔式夹层接通。本实用新型热水炉由于使用了炉外壁和炉内壁之间形成的腔式夹层作为热交换器，增加了热交换面积，提高了热交换效率。
文档编号F24H1/22GK2879018SQ20062009597
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者谢远国 申请人:谢远国