专利名称：有色金属废料处理窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炼装置，特别是一种有色金属废料再生的熔炼装置。
背景技术：
目前，有色金属废料再生的熔炼炉有敞开式熔炼炉和封闭式熔炼炉两种。敞开式熔炼炉其缺点是没有配备任何环保设备，在熔炼过程中产生大量的烟尘及有毒气体直接向周围大气层排放，环境污染严重，政府部门已作出了明确规定予以取缔。封闭式熔炼炉配备有除尘装置，基本上能达到政府部门制定的排放标准，但单台设备投资费用大、运行成本高、除尘装置利用率低，对规模较小、效益较差的企业来说，大大加重企业的负担，大多数厂家处于停产或半停产状态。为此，许多科研机构、生产厂家及有识之士对此进行了大量研究和尝试，但至今尚未有较好的改进办法。因此，如何开发一种能在运行中产生经济效益的有色金属废料再生熔炼装置的产品，已成为政府、研究院所和厂家的一项重点研究课题。
发明内容
为了克服现有有色金属废料再生的熔炼装置存在的上述弊病，本实用新型提供一种结构简单合理、投资费用省、占地面积小，既能符合环保要求，又能综合利用环保设备、降低运行成本的有色金属废料处理窑炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括窑炉主体、熔炼炉、除尘装置、除尘风机，除尘风机通过引风管与除尘装置连接，除尘风机的出口固定排风管，所述除尘装置连接在窑炉主体上，窑炉主体上设有多个炉口。
所述熔炼炉设置在窑炉主体内，炉口上设有可开闭的活动炉门。
所述熔炼炉设置在窑炉主体外，活动罩罩在熔炼炉上并与炉口连接。
采用上述结构后，多台熔炼炉在熔炼过程中产生大量的烟尘及有毒气体集中到窑炉主体，再通过除尘装置处理、排放，这样，既能达到环保排放标准，又能综合利用环保设备、降低运行成本；具有结构简单合理、投资费用省、占地面积小、生产效益好等优点。
图1为本实用新型第一种实施方案结构示意图。
图2为本实用新型第二种实施方案结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型有色金属废料处理窑炉的第一种具体实施方案，它包括窑炉主体4、熔炼炉1、除尘装置5、除尘风机8，除尘风机8通过引风管6与除尘装置5连接，除尘风机8的出口固定排风管7，所述除尘装置5连接在窑炉主体4上，窑炉主体4上设有多个炉口2。所述熔炼炉1设置在窑炉主体4内，炉口2上设有可开闭的活动炉门3。
图2所示，为本实用新型有色金属废料处理窑炉的第二种具体实施方案，它包括窑炉主体4、熔炼炉1、除尘装置5、除尘风机8，除尘风机8通过引风管6与除尘装置5连接，除尘风机8的出口固定排风管7，所述除尘装置5连接在窑炉主体4上，窑炉主体4上设有多个炉口2；所述熔炼炉1设置在窑炉主体4外，活动罩9罩在熔炼炉1上并与炉口2连接。
权利要求1.一种有色金属废料处理窑炉，包括窑炉主体(4)、熔炼炉(1)、除尘装置(5)、除尘风机(8)，除尘风机(8)通过引风管(6)与除尘装置(5)连接，除尘风机(8)的出口固定排风管(7)，其特征是所述除尘装置(5)连接在窑炉主体(4)上，窑炉主体(4)上设有多个炉口(2)。
2.根据权利要求1所述的有色金属废料处理窑炉，其特征是所述熔炼炉(1)设置在窑炉主体(4)内，炉口(2)上设有可开闭的活动炉门(3)。
3.根据权利要求1所述的有色金属废料处理窑炉，其特征是所述熔炼炉(1)设置在窑炉主体(4)外，活动罩(9)罩在熔炼炉(1)上并与炉口(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种有色金属废料处理窑炉，包括窑炉主体(4)、熔炼炉(1)、除尘装置(5)、除尘风机(8)，除尘风机(8)通过引风管(6)与除尘装置(5)连接，除尘风机(8)的出口固定排风管(7)，所述除尘装置(5)连接在窑炉主体(4)上，窑炉主体(4)上设有多个炉口(2)；所述熔炼炉(1)设置在窑炉主体(4)内，炉口(2)上设有可开闭的活动炉门(3)；采用上述结构后，多台熔炼炉(1)在熔炼过程中产生的烟尘及有毒气体集中到窑炉主体(4)，再通过除尘装置(5)处理、排放；这样，既能达到环保排放标准，又能综合利用环保设备；具有结构简单合理、投资费用省、占地面积小、生产效益好等优点。
文档编号F27D17/00GK2916549SQ20062010302
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者应棋资 申请人:应棋资