专利名称：一种镍钴物料的处理方法
技术领域：
本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种镍钴物料的处理方法。
背景技术：
有色金属是国民经济和国防建设的重要材料，也是高、精、尖技术的支撑材料。随着国民经济建设和科学技术的发展，有色金属的应用范围日益扩大，用量相应增加，但原生有色金属已不能满足需要。因而有效地回收和利用有色金属废料就显得特别重要。“镍钴物料”是有色金属的冶金工艺中产生的一种含钴、镍、铜、铁、钙、镁、铅、锌、 锰、硫、氨等多种成分的复杂物料，其主要来源有两种一种是红土矿经高压酸浸、硫化氨沉淀产出的镍钴硫化物，另一种是钴镍湿法冶炼净化过程中产出的含高锌碳酸钴、含铜粗碳酸钴、高锰氢氧化钴。镍钴硫化物外观黑色，粒度-20mm，其特点是硫高、镍高钴低，含钙镁， 锌锰等杂质含量较低。高锌碳酸钴的特点是铜、锌含量较高，镍含量较低。高锰氢氧化钴的特点是锌锰含量较高。镍钴物料中主要组成质量分数见表1。 表1 镍钴物料主要组成质量分数(%)
权利要求
1.一种镍钴物料的处理方法，包括以下工艺步骤(1)硫酸浸出将镍钴物料用质量浓度9(Γ94%的硫酸常压酸浸控制液固质量比为 3:广4:1，温度为85 95°C，酸浸时间为3 4小时；浸出终点pH控制0. 4 0· 6，过滤浸出液，得到浸出后液；(2)萃取铜浸出后液用N902-璜化煤油为萃取剂，控制有机相与水相的体积比在3:广 4:1，调节料液pH =2.0 2. 5 ；在2(T35°C进行萃取；载铜的有机相用3.6、mol/L硫酸为反萃剂进行反萃控制有机相与反萃剂的体积比为6:广4:1，在常温下反萃，洗脱，得到纯净硫酸铜溶液；萃余液为除铜后液，进入除铁钙镁工序；(3)化学沉淀法除铁钙镁将除铜后液先用黄钠铁矾法除铁，再在除铁后未过滤的溶液中加入氟化钠除去钙、镁，得到除钙镁后液；(4)萃取除杂以P204-磺化煤油为萃取剂，控制有机相与水相的体积比在1.2:Γ 2. 5:1，调节料液ρΗ=3. (Γ4. 5，于25、0°C萃取上述除钙镁后液，以深度除去其中的铁、锌、 铜、锰、钙；钴镍留在萃余液中；(5)萃取分离镍钴以P507-磺化煤油为萃取剂，对步骤(4)的萃余液进行萃取控制有机相与水相的体积比在1. 5:1 2. 5:1，pH=3. 5 4. 5，萃取温度为25 40°C ；Co2+被萃入萃取有机相中，镍留在水相中以硫酸镍溶液形式产出；萃取有机相先用1. (Tl. 3mol/l盐酸洗镍，然后用用2. 5^3. 6mol/l盐酸或硫酸反进行萃，得到氯化钴溶液或硫酸钴溶液。
2.如权利要求1所述镍钴物料的处理方法，其特征在于对含硫镍钴物料先进行氧化焙烧，再将焙砂用质量浓度90、4%的硫酸常压酸浸；所述氧化焙烧工艺为将镍钴物料加入到回转窑中，在45(T780°C焙烧3. 5 4. 5小时。
3.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(2)所述萃取剂 N902-璜化煤油中，N902与璜化煤油的体积百分数分别为20 30%和80 70%。
4.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(2)所述萃取采用 2 3级萃取，每级萃取时间为3飞分钟。
5.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(2)所述反萃为;Γ4 级萃取，每级反萃时间为2、分钟。
6.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(4)P204-磺化煤油中，P204与磺化煤油体积百分数分别为10 15%和90 85%。
7.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(4)所述萃取为 8 10级，单级萃取时间为3飞分钟。
8.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(5)所述P507-磺化煤油中，P507与磺化煤油体积百分数分别为20 30%和80 70%。
9.如权利要求1或2所述镍钴物料的处理方法，其特征在于步骤(5)所述萃取为5、 级萃取，单级萃取时间为3飞分钟；所述反萃为6-9级，单级反萃时间为3飞分钟。
全文摘要
本发明提供了一种含钴物料的处理方法，属于有色金属冶炼技术领域。该方法经过氧化焙烧、硫酸浸出、N902萃取铜、化学除铁钙镁、P204萃取除杂、Ｐ507萃取分离镍钴共六步，高回收率的提取了镍钴物料中的镍、钴、铜，并脱除了其中的铁锌锰、钙镁等杂质，实现了镍钴铜分离和资源综合利用。本发明工艺简单，生产成本相对较低；对原料的适应性强，可处理成分复杂和铜锌锰含量较高的镍钴物料。
文档编号C22B23/00GK102234721SQ20111016068
公开日2011年11月9日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者卓文, 叶先英, 朱润文, 杨晓霞 申请人:金川集团有限公司