专利名称：一种陶瓷窑炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及窑炉领域，具体涉及一种陶乾窑炉。
背景技术：
目前由于生活的质量提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐，而现 有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，现有窑炉的炉体大多采用耐火砖砌建 而成，制造工艺麻烦，耐火砖会吸收相当一部分的热量，热量损失大， 且结构复杂，然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，传统的窑炉
的设计有以下几个主要缺陷(1 )燃烧产生的烟气带走了大量的热量， 烟气产生得越多，热量被带走得越多。(2)燃烧得不完全，造成了能 源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能的陶瓷窑炉。
一种陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底 部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内側的 HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维逸层内侧 的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统。
所述窑门由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高 铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多 晶石纤维棉块层构成。
所述窑车由外而内依次由车体、设于车体上的高强轻质耐火砖 层，设于高强轻质耐火砖层上的多晶石纤维棉块层构成。
所述加热系统为电加热系统，包括，没于多晶石纤维棉块层内侧的 耐热瓷支撑块，设于耐热瓷支撑块上的电热丝，所述电热丝与电源相连。
所述窑体后侧设有排气通道，所述窑壁上设有测控系统，窑车两 侧与窑体间设有曲封，曲封内衬有耐火材料封闭。
进一步的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁 的高压雾化喷嘴，侧壁设有高压机喷嘴，喷嘴与供油泵、油管、油罐相连。
进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括 没于窑体底部的 喷嘴及供气系统。
所述窑体侧壁设有气孔及窑门上设有观察孔。
由于设有上述装置，具有外形坚固美^L,节约能壽毛约30%的特 点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种 陶瓷的生产烧成。
图1为发明一种陶瓷窑炉的立体图。
图2为发明一种陶瓷窑炉的^f黄面剖;见图。
图3为发明一种陶瓷窑炉的竖面剖视图。
图4为发明一种陶瓷窑炉的窑门的结构图。
图5为发明一种陶瓷窑炉另一实施例的立体图。
图6为发明一种陶瓷窑炉另一实施例的横面剖视图。
图7为发明一种陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。
图8为发明一种陶瓷窑炉另一实施例的立体视图。
图9为发明一种陶瓷窑炉另一实施例的横面剖视图。
图io为发明一种新型陶瓷窑炉另一实施例的竖面剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、團8、图9、图10 所示， 一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体l、设于窑体1前侧的窑门2、 设于窑体1底部的窑车3，所述窑体1由外而内依次由金属壳体11、 设于金属壳体11内側的HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层12，设于HT高 铝硅酸铝耐火纤维趙层12内側的多晶石纤维棉块层13构成，所述窑 体l内设有加热系统。
所述窑门由外而内依次由金属壳体21、设于金属壳体内侧的HT 高铝硅酸铝耐火纤維趕层22，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维逸层22 内侧的多晶石纤维棉块层23构成。
所迷窑车3由外而内依次由车体31、设于车体31上的高强轻质 耐火砖层32,设于高强轻质耐火砖层32上的多晶石纤维棉块层33 构成。
所述加热系统为电加热系统，包^i更于多晶石纤维棉块层内側的 耐热瓷支撑块41，设于耐热瓷支撑块上的电热丝42，所述电热丝42 与电源相连，
所述窑体側壁设有气孔25及窑门2上设有观察孔24。使用时， 待烧的陶瓷置于窑车3上，推进窑体内启动进行烧制。 实施例2
如闺1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10 所示， 一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体l、设于窑体l前侧的窑门2、 设于窑体l底部的窑车3，所述窑体1由外而内依次由金属壳体11、
设于金属壳体11内側的HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层12，设于HT高 铝硅酸铝耐火纤维趙层12内側的多晶石纤维棉块层13构成，所迷窑 体l内设有加热系统。
所述窑门由外而内依次由金属壳体21、设于金属壳体内侧的HT 高铝硅酸铝耐火纤维趙层22，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层22 内侧的多晶石纤维棉块层23构成。
所述窑车3由外而内依次由车体31、设于车体31上的高强轻质 耐火砖层32，设于高强轻质耐火砖层32上的多晶石纤维棉块层33 构成。
所述窑体1后側设有排气通道14，所述窑壁上设有测控系统， 窑车3两侧与窑体间设有曲封34，曲封34内衬有耐火材料封闭。
所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁的高压雾化 喷嘴51,高压雾化喷嘴51与供油泵52、油管53、油罐54相连。
所述窑体側壁设有气孔25及窑门2上设有观察孔24。使用时， 待烧的陶瓷置于窑车3上，推进窑体内启动进行烧制。 实施例3
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10 所示， 一种新型陶瓷窑炉，由包括窑体l、设于窑体1前侧的窑门2、 设于窑体1底部的窑车3,所述窑体1由外而内依次由金属壳体11、 设于金属壳体11内側的HT高铝硅酸铝耐火纤维趙层12，设于HT高 铝硅酸铝耐火纤维趙层12内侧的多晶石纤维棉块层13构成，所迷窑 体l内设有加热系统。
所述窑门由外而内依次由金属壳体21、设于金属壳体内侧的HT 高铝硅酸铝耐火纤维慈层22，设于HT高铝硅酸铝耐火纤維慈层22
内侧的多晶石纤維棉块层23构成。
所述窑车3由外而内依次由车体31、设于车体31上的高强轻质 耐火砖层32，设于高强轻质耐火砖层32上的多晶石纤维棉块层33 构成。
所述窑体1后侧设有排气通道14,所述窑壁上设有测控系统， 窑车3两側与窑体间设有曲封34,曲封34内衬有耐火材料封闭。
进一步的，所述加热系统为燃气加热系统，包括设于窑体底部的 喷嘴61及供气系统62。
所述窑体側壁设有气孔25及窑门2上设有观察孔24。使用时， 待烧的陶瓷置于窑车3上，推进窑体内启动进行烧制。
权利要求
1、一种陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，其特征在于所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统。
2、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于所述窑 门由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐 火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉 块层构成。
3、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于所述窑 车由外而内依次由车体、设于车体上的高强轻质耐火砖层，设于高强 轻质耐火砖层上的多晶石纤维棉块层构成。
4、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于所述加 热系统为电加热系统，包4舌i殳于多晶石纤维棉块层内侧的耐热t:支撑 块，设于耐热瓷支撑块上的电热丝，所述电热丝与电源相连。
5、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于所述窑 体后侧设有排气通道，所述窑壁上设有测控系统，窑车两侧与窑体间 设有曲封，曲封内衬有耐火材料封闭。
6、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于进一步 的，所述加热系统为燃油加热系统，其包括设于窑体侧壁的高压雾化 喷嘴，侧壁设有高压机喷嘴，喷嘴与供油泵、油管、油罐相连。
7、 根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于进一步 的，所述力口热系统为燃气力口热系统，包括设于窑体底部的喷嘴及供气 系统。
8、根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于所述窑 体侧壁设有气孔及窑门上设有观察孔。
全文摘要
本发明涉及窑炉领域，具体涉及一种陶瓷窑炉，由包括窑体、设于窑体前侧的窑门、设于窑体底部的窑车，所述窑体由外而内依次由金属壳体、设于金属壳体内侧的HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层，设于HT高铝硅酸铝耐火纤维毯层内侧的多晶石纤维棉块层构成，所述窑体内设有加热系统，由于设有上述装置，具有外形坚固美观，节约能耗约30％的特点，装配式施工简便能广泛应用于日用瓷、工艺瓷、电瓷、特种陶瓷的生产烧成。
文档编号F27B9/00GK101392988SQ20071000862
公开日2009年3月25日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者蔡德芳 申请人:蔡德芳