专利名称：耐火材料撒料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金炉窑，特别涉及一种用于冶金炉窑耐火材料的撒料装置。
技术背景冶金炉窑炉役期内某些耐火材料部位的修复，目前是由人工完成的，如电弧 炉出钢后炉底的修复，以往都是工人用铁锹将耐火材料洒入炉底，其劳动强度大, 撒料不均匀，不能完全满足炉底修复的工艺要求。实用新犁内容为了克服上述不足之处，本实用新型的任务是提供一种耐火材料撒料装置， 它解决了人工修复劳动强度大、撒料不均匀、不能完全满足炉底修复工艺要求的问 题。本实用新型的技术方案如下-一种耐火材料撒料装置，它包括固定支架，所述固定支架上架设有撒料装置 本体，撒料装置本体上装有带进料口的料仓组件，料仓组件和撒料装置本体内装有 气动马达、减速机、垂直设置的主轴、大小齿轮和轴端盖，气动马达和减速机同小 齿轮连接，小齿轮与安装在主轴上端部的大齿轮啮合连接，在撒料装置本体的锥形 端部装有门盖组件，门盖组件与拉杆和气缸连接，在伸出于撒料装置本体锥形端的 主轴下端部连接装有可围绕主轴旋转的溜槽组件，一气管支架安装在固定支架上部 的侧面，与气动马达和气缸连接的气管同压縮空气气源相接。本实用新型是一种机械撒料装置，替代人工撒料。本撒料装置在高温热辐射 及高温烟尘环境中工作，可减少劳动强度，使用方便，整体稳定性和密封性好，撒 料均匀，寿命长，安全可靠。
图1是本实用新型的一种耐火材料撒料装置的结构示意图。图2是按图1所示的左视结构示意图。 图3是按图1所示的俯视结构示意图。 图4是图1中的B向视图。
具体实施方式
参看图1至图4,本实用新型是一种耐火材料撒料装置，撒料装置本体1架设 在固定支架2上。在撒料装置本体1上安装带有进料口 36的料仓组件3,料仓组件3和撒料装 置本体l内装有气动马达20、减速机、垂直设置的主轴25、大齿轮13、小齿轮15 和轴端盖IO。主轴25外面装有轴套24。气动马达20和减速机同小齿轮15连接， 小齿轮15与安装在主轴25上端部的大齿轮13啮合连接。在撒料装置本体1的锥形端部装有门盖组件32，门盖组件32与拉杆6和气缸 7连接。如图4中所示，门盖组件32上装有罩壳27。在伸出于撒料装置本体l锥 形端的主轴25下端部连接装有溜槽组件33，溜槽组件33可围绕主轴25旋转。一气管支架4安装在固定支架2上部的侧面，气管支架4的里端搁置在料仓 组件3上。在气管支架4上放置的气管与气动马达20和气缸7连接，气管另一端 同压縮空气气源相接，在气管管路上可装设压缩空气分配柜14。本实用新型的耐火材料撒料装置在使用时，行车吊起撒料装置本体1脱离固 定支架2，在气管支架4上连接好气源，然后把撒料装置本体1吊进需要修补的冶 金炉内，打开压縮空气分配柜14内的闸门。压縮空气经过气动马达20带动齿轮旋 转主轴25及溜槽组件33,此时打开气缸7的阀门，气缸7提升门盖组件32使之 打开，装在料仓组件3内的耐火材料随着溜槽组件33—边旋转一边下落，由此起 到了均匀撒料的作用。撒料结束后关闭门盖组件32和气源即可。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围 内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种耐火材料撒料装置，它包括固定支架，其特征在于，所述固定支架上架设有撒料装置本体，撒料装置本体上装有带进料口的料仓组件，料仓组件和撒料装置本体内装有气动马达、减速机、垂直设置的主轴、大小齿轮和轴端盖，气动马达和减速机同小齿轮连接，小齿轮与安装在主轴上端部的大齿轮啮合连接，在撒料装置本体的锥形端部装有门盖组件，门盖组件与拉杆和气缸连接，在伸出于撒料装置本体锥形端的主轴下端部连接装有可围绕主轴旋转的溜槽组件，一气管支架安装在固定支架上部的侧面，与气动马达和气缸连接的气管同压缩空气气源相接。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火材料撒料装置，在固定支架上架设有撒料装置本体，撒料装置本体上装有带进料口的料仓组件，料仓组件和撒料装置本体内装有气动马达、减速机、垂直设置的主轴、大小齿轮和轴端盖，气动马达和减速机同小齿轮连接，小齿轮与安装在主轴上端部的大齿轮啮合连接，在撒料装置本体的锥形端部装有门盖组件，门盖组件与拉杆和气缸连接，在伸出于撒料装置本体锥形端的主轴下端部连接装有可围绕主轴旋转的溜槽组件。一气管支架安装在固定支架上部的侧面，与气动马达和气缸连接的气管同压缩空气气源相接。本实用新型是一种机械撒料装置，替代人工撒料，可减少劳动强度，使用方便，撒料均匀，寿命长，安全可靠。
文档编号F27D1/16GK201053824SQ20072007239
公开日2008年4月30日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者安景娥, 庄怀德, 王益平, 金沙江 申请人:上海宝钢工程技术有限公司