专利名称：模具预热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造精密模具的专用设备之一，具体为一种模具预热炉。
背景技术：
目前公知的模具炉都是由炉体、台车组合而成，台车和炉体是两个独立的组成部份， 炉体本身底部不封闭，台车载着模具工件进入炉体后，直接做为炉体的底，这样生产过 程中，每次台车进出时炉门打开，炉底也相当于打开，炉内的大量热量会从炉体四周散 发出去，造成能源的浪费，而且由于台车需要载着工件频繁进出炉体，与炉体的密封性 必然受到影响，使预热炉工作中，炉内热量易从炉体与台车的接缝处逸出。另外，目前 预热炉的加热方式大多采用直接燃烧的方式，燃烧积成的水汽会腐蚀工件。发明内容本实用新型要解决的问题是现有模具预热炉存在能源浪费的问题，直接燃烧的加 热方式产生的水汽会腐蚀工件。本实用新型的技术方案是模具预热炉，包括炉体、炉门和台车，炉体整体为一封 闭式结构，炉体内设有料车，料车放置在炉体底部的导轨上，导轨上设有供内料车滑动 的托轮，料车靠近炉门的一端通过槽钢与台车连接，炉门为竖直方向开关的结构，炉门 对应槽钢的位置设有缺口。本实用新型炉体的炉衬为硅酸铝纤维棉，升温快，保温性能好，炉底设有支撑杆支 撑底部导轨。作为改进，本实用新型炉体下方设有电动推杆，台车与电动推杆连接。台车通过电 动推杆驱动，做靠近或远离炉体的运动，料车与台车一起移动，进出炉体，便于工件的 取放；电动推杆安装在炉体底部，节省了安装空间。为解决直接燃烧会产生水汽腐蚀工件的问题，本实用新型炉体内上下分为加热室和 工作室，两侧设有风道，加热室位于工作室上方并由不锈钢板隔开，不锈钢板上设有风 孔，风道连通加热室和工作室；加热室内设有封闭的辐射管，辐射管一端设置烧嘴，烧嘴芯在辐射管内燃烧，燃烧天然气，辐射管上方还设有风机。燃气式烧嘴在完全封闭的 辐射管内燃烧，经辐射管的导热作用将热量散发到加热室，再通过炉顶的离心风扇将被加热的空气从风道送入工作室，经过工件吸收热量后，由风^L的吸风口从不锈钢板的风孔吸上去，再被加热室的热量加热，经风道吹入工作室，如此周而复始的完成整个热风 循环，确保了炉温均匀性，也提高了工件热处理后的机械强度，并且这种间接的燃烧方 式避免了天燃气燃烧后生成的水汽对工件的腐蚀。本实用新型炉体整体为封闭式结构，避免了台车进出途中，以及加热时炉体四周热量的大量散发，相比原来的炉体结构，节约能源可达50%;电动推杆带动台车及料车移 动，方便快捷；烧嘴在封闭辐射管内燃烧的间接加热方式，消除了原来直接燃烧方式会生成水汽腐蚀工件的问题。
图l是本实用新型结构图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型燃烧嘴的设置示意图。
具体实施方式
图l、图2是本实用新型结构图，包括炉体l、炉门2和台车3，炉体l整体为一封 闭式结构，炉体1内设有料车4，料车4放置在炉体1底部的导轨5上，导轨5上设有 供内料车4滑动的托轮6，料车4靠近炉门2的一端通过槽钢7与台车3连接，槽钢7 可拆卸更换，炉门2为竖直方向开关的结构，炉门2对应槽钢7的位置设有缺口。炉衬 为硅酸铝纤维棉，升温快，保温性能好，炉底设有支撑杆9支撑底部导轨5。炉体l下 方设有电动推杆IO，台车3与电动推杆10连接，台车3通过电动推杆10驱动，料车4 与台车3—起移动，电动推杆10安装在炉体1底部，节省了安装空间。炉体l内上下 分为加热室11和工作室12，两侧设有风道13，加热室11位于工作室12上方并由不锈 钢板14隔开，不锈钢板上设有风孔141，风道13连通加热室11和工作室12;加热室 11内设有封闭的U型辐射管15，辐射管15—端设置烧嘴16，烧嘴芯在辐射管15内燃 烧，燃烧天然气，辐射管15上方还设有风机17。本实用新型使用的烧嘴是一种公知技术，用于各种工业炉及各类燃气炉的加热，图 3是烧嘴具体的设置示意图。压力表16a控制总管路气源的压力，总手动阀16b做总管 路的截流用，减压阀16c将气源压力降低到需要的压力值，以降低压力为目的，压力表 16d检测减压之后的压力，低压压力开关16e、高压压力开关16f用于检测压力差，当 燃气管路压力偏低、偏高时，会自动断电起低压、高压保护作用，电磁阀16g用于烧嘴16前的燃气管路的安全、调节和控制，电动执行蝶阀16h用于手动/自动转换开关，电 动执行器可在需要进行0-9(TC或0-16(TC旋转动作的所有场合驱动蝶阀，控制信号有三 点式控制信号、连续控制信号及两点式控制信号，手动阀16i用于烧嘴16前的截流， 比例阀16j用于实现恒定的空/燃比例，获得在不同状态下烧嘴16燃烧所需的燃气压力， 手动蝶阀16k用于控制烧嘴161燃烧所需要的燃气流量和助燃空气流量，控制变压器16ra 用于控制烧嘴16的点火和火焰监测，变压器产生高压点火，用于烧嘴16的点火。本实用新型工作时，工件摆放在料车4上随台车3—起进出，当料车4在炉体1中 进到位，炉门2关上后，整个炉体1是一封闭的密封体，防止了热量从炉体l的四周散 发；加热时，燃气式烧嘴16在完全封闭的辐射管15内燃烧，经辐射管15的导热作用 将热量散发到加热室11，再通过炉顶的风机17将被加热的空气从风道13送入工作室 12，经过工件吸收热量后，空气由风机17的吸风口从不锈钢板14的风孔141吸上去， 再被加热室11的热量加热，经风道13吹入工作室12，如此周而复始的完成整个热风循 环，确保了炉温均匀性，也提高了工件热处理后的机械强度，并且这种间接的燃烧方式 避免了天燃气燃烧后生成的水汽对工件的腐蚀。加热完成后，打开炉门2，电动推杆IO 驱动台车3移动，取出工件，准备下一批生产。由于炉门2打开的面积不需要考虑台车 3的进出，相比原来的预热炉，整个炉体打开的面积大大减少，本实用新型在工件进出 时的热量损失也相应减少了。本实用新型使用的电控系统采用智能数字仪表与可控硅触发器进行控制，均为现有 公知技术，不再详述。
权利要求1、模具预热炉，包括炉体、炉门和台车，其特征是炉体整体为一封闭式结构，炉体内设有料车，料车放置在炉体底部的导轨上，导轨上设有供内料车滑动的托轮，料车靠近炉门的一端通过槽钢与台车连接，炉门为竖直方向开关的结构，炉门对应槽钢的位置设有缺口。
2、 根据权利要求1所述的模具预热炉，其特征是炉体的炉衬为硅酸铝纤维棉，炉 底设有支撑杆支撑底部导轨。
3、 根据权利要求1或2所述的模具预热炉，其特征是炉体下方设有电动推杆，台 车与电动推杆连接。
4、 根据权利要求1或2所述的模具预热炉，其特征是炉体内上下分为加热室和工 作室，两侧设有风道，加热室位于工作室上方并由不锈钢板隔开，不锈钢板上设有风孔， 风道连通加热室和工作室；加热室内设有封闭的辐射管，辐射管一端设置烧嘴，烧嘴芯 在辐射管内燃烧，辐射管上方还设有风机。
5、 根据权利要求3所述的模具预热炉，其特征是炉体内上下分为加热室和工作室， 两侧设有风道，加热室位于工作室上方并由不锈钢板隔开，不锈钢板上设有风孔，风道 连通加热室和工作室；加热室内设有封闭的辐射管，辐射管一端设置烧嘴，烧嘴芯在辐 射管内燃烧，辐射管上方还设有风机。
专利摘要模具预热炉，包括炉体、炉门和台车，炉体整体为封闭式结构，炉体内设有料车，料车放置在炉体底部的导轨上，导轨上设有供内料车滑动的托轮，料车通过槽钢与台车连接，炉体下方设有电动推杆，台车由电动推杆驱动，料车与台车一起移动，炉体内设有加热室、工作室和风道，加热室内设有封闭的辐射管，辐射管一端设置烧嘴，烧嘴芯在辐射管内燃烧，辐射管上方还设有风机。本实用新型炉体整体为封闭式结构，避免了台车进出途中，以及加热时炉体四周热量的大量散发，相比原来的炉体结构，节约能源可达50％；电动推杆带动台车及料车移动，方便快捷；烧嘴在封闭辐射管内燃烧的间接加热方式，消除了原来直接燃烧方式会生成水汽腐蚀工件的问题。
文档编号F27D99/00GK201170692SQ200720130060
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日
发明者雨 刘, 孔亚平 申请人:南京长江工业炉科技有限公司