专利名称：自动烘板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动烘板装置，特别是涉及一种在一烘千装置 内设置一输送单元的自动烘板装置。
技术背景一种现有的烘干装置如中国台湾公告第M292351号「连续式隧道烘 烤装置」专利申请所述，其具有一烘烤单元及至少一旋转输送单元。该 烘烤单元具有一炉体，且该炉体内具有一温控装置，以利用该温控装置 控制该炉体内的温度达到欲烘烤的预定温度。该炉体内形成一橫向贯穿 的通道。该旋转输送单元具有一输送轨道、数个载具及一移载机构。该 输送轨道穿设于该通道内。该载具可移动的设置于该输送轨道上。该移 载才几构是用于驱动该输送轨道，以之推动该载具依序通过该通道。当使用该现有烘干装置时，首先，利用该温控装置将该炉体内的温 度提高至欲烘烤的预定温度；接着，将一欲烘干的物体置放于该旋转输 送单元的输送轨道上，通过该移载才几构驱动该输送轨道，进而将该物体 移入该炉体的通道中。利用该炉体内的预定温度烘千该物体，该物体再 逐渐由该通道的另一端移出。如此，便可对该物体进行烘千。在电子业中，该欲烘干的物体通常为一电路板或一玻璃基板等板状 物体，且为避免未干燥的板体表面直接与该旋转输送单元表面接触而影 响该板体表面的成形，因此，该板体优选置放于一烘烤架中。该烘烤架 如中国台湾公告第528150号r电路板的烘烤架」专利申请所描述，可将 该板体置放于该烘烤架上，可以在各该板体间形成预定间隔，接着再将 该烘烤架置放于该输送轨道上，即可通过该现有的烘干装置烘干该烘烤 架内的4反体。一般而言，上述现有的烘干装置具有下列缺点，例如该输送装置
的长度通常较长，因此需要较大的平面空间以供放置该现有烘干装置， 进而造成空间的浪费并且使用不便。另外，该烘烤架通常需要有人员输 入到该输送装置上，造成生产过程无法完全自动化，进而造成成本的增 加及生产效率低下的缺点。该现有烘千装置由于需供该烘烤架进入，因 此该烘干装置的输入口及输出口通常较大，使得该烘干装置内的热量容 易逸出，进而造成该烘干装置的加热频率较高、电力耗损大及使用寿命 低等缺点，另外，该未干燥的板体表面通常具有易挥发且对人体有害的 有机溶剂，该较大的输入口将容易使该板体于烘烤时所蒸发的有机溶剂 气体逸出至该烘干装置外，进而危害周围的工作人员的健康。实用新型内容本实用新型的主要目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种自 动烘板装置。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案 一种自动烘板装置，其包含一烘干单元、 一输入单元、 一输出单元、 一输送单 元及一控制单元。该烘干单元具有一壳体并在其上设置至少两开口、至 少一热烘组件及至少一抽气组件。该输入单元及输出单元分别设置于该 烘干单元的相对两开口处。该控制单元与该烘干单元、输入单元、输出 单元及输送单元电性连结。本实用新型改进了上述现有技术的缺点，其通过在一烘干单元内设 置一输送单元，以将一板体由一输入单元以旋转方式输送至一输出单元，并同时在该烘干单元内干燥，使得本实用新型可以增加使用的便利性、 提高使用寿命、提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省 空间。
图1是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的立体图。图2是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的上视剖面图。图3是本实用新型优选实施例的自动烘板装置的侧视剖面图。图4是本实用新型优选实施例的输入单元的示意图。 图5是本实用新型优选实施例的输入单元的动作示意图。 第6图6是本实用新型优选实施例的输出单元的示意图。 图7是本实用新型优选实施例的输出单元的动作示意图。 图8是本实用新型优选实施例的输出单元的动作示意图。主要组件符号说明1烘干单元11壳体12开口12，开口13热烘组件14抽气组件2输入单元21滑轨22输入组件输出单元31轨道32输出组件4输送单元41转动环42输送组件A水平间距B水平宽度具体实施方式
为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文以本实用新型的优选实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图1-3所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置包含一 烘干单元l、 一输入单元2、 一输出单元3、 一输送单元4及一控制单元 5。该烘干单元1用于烘干一板体〔未标示〕。该输入单元2设置于该烘 干单元1的一端，以将该板体导入该烘干单元1内。该输出单元3设置 于该烘干单元1相对该输入单元2的另一端，以将该烘干单元1内的板 体导出。该控制单元5与该烘干单元1、输入单元2、输出单元3及输送 单元4电性连结，以利用该控制单元5控制该烘干单元1的温度设定、
该输送单元4的转速及该输入单元2及输出单元3与该旋转运输单元4 的之相对动作关系。其中，该输送单元4可旋转的设置于该烘干单元1 内，并以旋转的方式将该输入单元2所导入的板体输送至另一端供该输 出单元3将该板体导出，且同时该板体在该烘干单元1内完成干燥。请再参照图l-3所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装置的烘 干单元1包含一壳体11、至少两开口 12、 12，、至少一热烘组件13及至 少一抽气组件14。该壳体11内具有一容置空间〔未标示〕。该壳体11的 外形优选对应该输送单元4的尺寸设置，以使该容置空间可供容置该输 送单元4。该壳体11的材料优选采用一隔热材质制成，或者该壳体11的 外侧以该隔热材质包覆，以形成更好的阻隔效果，进而避免该烘干单元1 内的热量散失至外界环境中。该壳体11的周缘的相对两端分别形成开口 12、 12，。该开口 12供该输入单元2将该板体导入该壳体11内，且该开 口 12，供该输出单元3将位于该壳体11内的板体导出。请再参照图1-3所示，该热烘组件13及抽气组件14与该壳体11 相连通。该热烘组件13可选择包含一风扇〔未绘示〕及一加热器〔未绘 示〕，经由该风扇将气流吹经一加热器，以产生热气流进入该壳体11内， 进而利用该热气流将该板体上所含的液体蒸发掉，使该板体完成干燥。 该抽气组件14用于将该壳体11内由该板体上所蒸发的蒸气排出该壳体 11夕卜，以加速该壳体11内的板体的干燥速度。请参照图1、 2、 4及5所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装 置的输入单元2包含一滑轨21及一输入组件22。该滑轨21由该壳体11 的开口 12处相对该壳体11的径向向外延伸设置，且该滑轨21优选水平 设置。该输入组件22设置于该滑轨21上的一预定位置。该板体优选利 用一机械手臂〔未绘示〕将其置放于该输入组件22上，再经由该输入组 件22将该板体沿该滑轨21经由该开口 12导入该烘千单元1内，接着该
输入组件22再移动复位于该预定位置。请参照图1、 2及6-8所示，本实用新型优选实施例的自动烘板装 置的输出单元3包含一轨道31及一输出组件32。该轨道31由该壳体11 的开口 12，处相对该壳体11的径向向外延伸设置，且该轨道31优选水平 设置。该输出组件32设置于该轨道31上的一设定位置，且该输出组件 32优选为一夹体。该板体于该壳体11内移动至该开口 12，的位置后，该 输出组件32沿着该轨道31移动至该开口 12，处，夹取该壳体11内的板 体并移动复位至该设定位置上，接着，优选再利用一机械手臂将该干燥 后的板体移动至欲存放的位置。由于该板体是平放于该输入单元2及输 出单元3上，以分别导入及导出该烘干单元1，因此，该开口 12、 12，较 小，使得该壳体11内的热量及气体较不易逸出至该壳体11外，因此可有 效降低热量损耗并避免该热烘组件13的加热频率过高，进而降低电力损 耗及延长该热烘组件13的使用寿命。请再参照图1、 2及4-8所示，本实用新型优选实施例的自动供板 装置的输送单元4包含一转动环41及数个输送组件42。该转动环41可 旋转的设置于该烘干单元1内，且该转动环41的径向与水平面平行。本 实用新型的输送组件42的外形选择为杆体。该输送组件42优选径向延 伸且等距设置于该转动环41的周缘，且该周缘的同一水平线上选择设置 两输送组件42，以经由位于同 一水平线的两llr送组件42 ，#送该4反体。位 于同 一水平线的两输送组件42的水平间距A优选小于该板体导入的水平 宽度B，以使该输送组件42可由该板体的下方顶持该板体。该板体由该 开口 12导入后，经由该转动环41的旋转带动该输送组件42顶持该板体， 并向上移动经过该壳体11的上半部，接着，移动至相对另一端的开口 12， 处，该输出组件32再将位于该开口 12，处的板体由该壳体11内导出。因 此，该输入单元2及输出单元3与该输送单元4之相对动作关由该控制
单元5控制，以避免该输入单元2及输出单元3的输入及输出频率不能搭配该输送单元4的旋转，使得该板体与输送组件42相碰而造成该板体 损坏。请参照图1及4-8所示，当使用本实用新型自动烘板装置时，首先， 以手动或自动的方式将该板体放置于该输入单元2的输入组件22上，使 得该输入组件22可经由该滑轨21将该板体经由该开口 12导入该烘干单 元1的壳体11内，且导入时该板体位于该输送单元4的相邻两输送组件 42之间，接着由于该转动环41的旋转，使得位于该板体下方的输送组件 42顶持该板体向上移动，并随着该转动环41的旋转绕经该壳体11的上 半部，并同时通过该热烘组件13所引入的热气流干燥该板体，且经由该 抽气组件14将所蒸发的蒸气排出该壳体11外。接着该板体移动至该开 口 12，处，该输出单元3的输出组件32经由该轨道31移至该开口 12，， 并将该烘干后的板体导出该烘干单元1内。由该输出单元3所导出的板 体亦可再经由手动或自动的方式将该板体移动至一欲放置的位置。综上 所述，本实用新型利用在该烘干单元1内设置该输送单元4，以将由该输 入单元2输入的板体以旋转方式输送至该输出单元3,并同时于该烘干单 元1内干燥，使得本实用新型可以增加使用的便利性、提高使用寿命、 提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省空间。
权利要求1、一种自动烘板装置，其特征在于，其包含一个烘干单元，其具有一个壳体、至少两个开口、至少一个热烘组件及至少一个抽气组件，该壳体内具有一个容置空间，该开口设置于该壳体上，该热烘组件及抽气组件与该壳体相连通；一个输入单元，其设置于该烘干单元的一个开口处；一个输出单元，其设置于该烘干单元的另一个开口处；一个输送单元，其可旋转的设置于该烘干单元的容置空间内，该输送单元包含一个转动环及数个输送组件；及一个控制单元，其与该烘干单元、输入单元、输出单元及输送单元电性连结。
2、 根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该转动环 的径向与水平面平行。
3、 根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输送组 件径向延伸设置于该转动环的周缘。
4、 根据权利要求3所述的自动烘板装置，其特征在于，该周缘的 同一个水平线上设置两个输送组件。
5、 根据权利要求4所述的自动烘板装置，其特征在于，该位于同 一个水平线的两个输送组件的水平间距小于该板体导入的水平宽度。
6、 根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输送组 件为一个杆体。
7、 根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输入单 元包含一个滑轨及一个输入组件。
8、 根据权利要求7所述的自动烘板装置，其特征在于，该滑轨由 该壳体的开口处相对该壳体的径向向外延伸设置。
9、根据权利要求1所述的自动烘板装置，其特征在于，该输出单 元包含一个轨道及一个输出组件。
10、根据权利要求9所述的自动烘板装置，其特征在于，该轨道由 该壳体的开口处相对该壳体的径向向外延伸设置。
专利摘要一种自动烘板装置，其包含一烘干单元、一输入单元、一输出单元、一输送单元及一控制单元。该烘干单元具有一壳体并设置至少两开口、至少一热烘组件及至少一抽气组件。该输入单元及输出单元系分别设置于该烘干单元的相对两开口处。该控制单元与该烘干单元、输入单元、输出单元及输送单元电性连结。这样，可以增加使用的便利性、提高使用寿命、提高生产效率、降低成本、减少对人员的危害并能节省空间。
文档编号F26B15/02GK201053804SQ20072014806
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者颜明宗, 黄愽道 申请人:友厚新科技股份有限公司