专利名称：漆包线烘烤热风循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热量循环装置，尤其是一种漆包线烘烤热风循环装置。
技术背景目前的漆包线生产中，在漆包线烘烤步骤上通常会采用热风循环的方式进行热量循环处 理，因此通常在烘炉部分设有热循环结构，常规的热风循环是让烘炉中的热空气进入到催化装置中反应后进行加热，然后由风机将热空气吸出，并送回到烘炉中；在这个过程中烘炉进 入催化装置前的热空气温度在40(TC左右，而经过催化燃烧后的气体温度将达到60(TC左右， 风机的扇叶和风口要在这样高的温度下使用，其材质要求很高，而且使用寿命也不长，同时 ，由于风机在吸出热空气后就将其送入烘炉中，风速过快，不易控制，在烘炉容积较大时， 其内部的热量分布将变得很不均匀，使加工的产品表面质量下降，而且能耗大大增加，常规 的方法只能加工20芯的漆包线。 实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种漆包线烘烤热风循环装置，它对风机的的扇叶和风口 使用要求较低，送入烘炉的热空气风速均匀，能耗小、热循环效果好，加工的产品表面质量 好，可以加工20芯以上的漆包线。本实用新型的技术方案是漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉l，烘炉l前部的送 风管7上设有风机2，风机2通过送风管7连接催化装置3，催化装置3与燃烧室4连接，燃烧室4 连接热量储存室5，热量储存室5连接烘炉1后部。上述的漆包线烘烤热风循装置，热量储存室5通过排风管6连接热交换装置10，热交换装 置10通过送气管8连接烘炉1前端。前述的漆包线烘烤热风循装置，热量储存室5设有空气调整管9。与现有技术相比，本实用新型是采用风机将热空气从烘炉中抽出，再送入催化装置中， 然后将催化、加热后的热空气送到烘炉中，对风机扇叶和风口的材质要求降低，采用普通钢 制作即可，风机扇叶和风口的使用寿命大大增加，从平均使用半年增加到一年；而且使送入 烘炉的热空气产生的烘烤效果更好，采用本实用新型改造的20芯烘炉，其它设备不改变的情 况下，炉膛可以扩大到加工24芯，产品质量仍明显优于原产品。本实用新型具有热循环效果好、可降低生产成本和能耗、加工产品质量好的特点。 说明书附图
图l为本实用新型的装置示意图。
具体实施方式
实施例l:如图l所示的漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉l，烘炉l前部的送风管 7上设有风机2，风机2通过送风管7连接催化装置3，催化装置3与燃烧室4连接，燃烧室4连接 热量储存室5，热量储存室5设有空气调整管9，热量储存室5连接烘炉1后部，储存室5通过排 风管6连接热交换装置10 (热交换装置10为常规的热交换器)，热交换装置10通过送气管8连 接烘炉1前端。在工作过程中，因为风机2设置在催化装置3与燃烧室4之前，其接触的热空气温度通常 情况在40(TC左右，比原来的风机2所承受的温度低很多，不仅在风机的扇叶和风口的材质要 求降低了，而且更延长了使用寿命，热空气在进入催化装置3与燃烧室4中后，通过热量储存 室5再进入烘炉1中，避免了风机的直接送入导致的风速过快，使烘炉l内热量保持均匀，即 使烘炉l的炉膛扩大，增加生产的漆包线芯数，也依然可以保证其表面质量的优秀；热量储 存室5设有空气调整管9，它可以根据烘炉1的热量调整需要将部分新鲜空气吸入送到储存室5 中，同时储存室5可以通过排风管6将部分热空气送入到热交换装置10中，热交换装置10将含 杂质的热空气进行了热量交换后排出，同时将新鲜空气通过热交换装置10加热后由送气管8 送入烘炉l前端，替代电加热达到环保节能的目的。
权利要求1. 漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉(1)，其特征在于烘炉(1)前部的送风管(7)上设有风机(2)，风机(2)通过送风管(7)连接催化装置(3)，催化装置(3)与燃烧室(4)连接，燃烧室(4)连接热量储存室(5)，热量储存室(5)连接烘炉(1)后部。
专利摘要一种漆包线烘烤热风循装置，它构成包括烘炉(1)，其特征在于烘炉(1)前部的送风管(7)上设有风机(2)，风机(2)通过送风管(7)连接催化装置(3)，催化装置(3)与燃烧室(4)连接，燃烧室(4)连接热量储存室(5)，热量储存室(5)连接烘炉(1)后部。本实用新型采用风机将热空气送入循环装置中，再将热空气送到烘炉中，因为进入风机的热空气温度相对较低，对风机的的扇叶和风口使用要求也较低，同时送入烘炉的热空气风速均匀，这样的方法和结构热循环效果好，能耗小，加工的产品表面质量好，可以加工20芯以上的漆包线。
文档编号F26B21/04GK201093854SQ20072020076
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者何富贵 申请人:何富贵