专利名称：加热炉料盘出炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉的周边辅助设备，其涉及一种加热炉料盘出炉装置。
技术背景加热炉具有多种用途，如利用加热炉对含铁精矿的球团进行还原反应。在利用加热炉对 含铁精矿的球团进行还原反应时，为了对各层球团的反应状况进行分析研究，目前采用将含 铁精矿球团装入料盘进行还原反应的方法。当反应完毕后，必须将装有反应后得到的金属化 球团的料盘从炉腔中取出，再将金属化球团装入贮罐中进行密封以做下一步使用。要从加热炉中将料盘取出有很大的难度由于还原反应要求的温度高达130(TC以上，出 料炉门处的温度也高达80(TC，因此料盘的强度较低，若使用夹钳的方式将装有球团的料盘 从炉中夹出，容易夹坏料盘，因而必须选用高温时强度较高的材料来制作料盘，但这类材料 成本很高。另外一种方法是采用叉杆从料盘底部将其叉出，在机械臂前端加装叉杆，出炉时 ，叉杆由机械臂带动伸入料盘底部，叉杆托住料盘后抬起并退出至接料车上方，之后将料盘 放置在接料车上。这种方法要求在料盘的左右两侧安装用于支撑料盘用的搭子，以便在料盘 底部留出叉杆的放置空间。所述搭子仍须采用高温时强度较高的材料，避免搭子强度不够难 以支撑料盘；此外，出炉时要保证叉杆准确叉入料盘底部，难度较大。以上两种方法还有一 共同的问题， 一旦出炉失败，装有球团的料盘无法取出，只能此料盘放弃并置于炉盘上，时 间长了后，环型炉中的废料盘越积越多，环型炉使用空间减少。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易损坏料盘的加热炉料盘出炉装置。 解决上述技术问题所使用的技术方案是加热炉料盘出炉装置，包括炉腔，炉腔中设置有炉盘，炉盘上放有料盘，且炉腔中设置有通道，通道的一端延伸至炉盘的外缘，另一端伸出炉腔；炉腔外设置有可相对炉腔运动的车体，车体上安装有前端可伸入到炉盘上方的升降机构，升降机构的前端连接有与料盘适配的推拉件。进一步的是，所述推拉件为环形结构，该环形结构中的通孔与料盘适配。 作为上述技术方案的优选方案，所述升降机构包括摆臂，摆臂通过销轴铰接在车体上，摆臂的一端与推拉件连接，另一端连接有安装在车体油缸。进一步的是，所述推拉件通过座体与摆臂连接，座体的上端与摆臂连接，下端与推拉件通过铰链铰接。进一步的是，座体上设置有阻止推拉件以铰链为轴旋转的挡销。 进一步的是，炉腔外设置有接料车，接料车设置在通道的出口处。 进一步的是，接料车沿导轨运动。 进一步的是，通道为中空结构。进一步的是，车体沿导轨运动，导轨安装在支架上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过车体带动升降机构伸入炉腔，升降机构驱动 推拉件由上至下放置在料盘侧部，然后再通过车体的移动，使推拉件推动料盘一起从通道出 炉，在推拉件推动料盘时，因此料盘受力面较大，不易产生受力集中使料盘损坏，即使料盘 损坏，推拉件也能将破料盘和球团一并推出，不会使料盘滞留在炉盘上；同时，只要保证使 用升降机构将推拉件放置在料盘外侧靠前的位置就能够达到将料盘推出炉腔的目的，因此推 拉件在放置过程中定位要求不高，操作简便快捷。此外，该加热炉料盘出炉装置具有结构紧 凑，性能可靠的特点。
图l为本实用新型中的升降机构伸入炉腔时的示意图。 图2为本实用新型中的推拉件推动料盘时的示意图。 图3为图l中A-A向的局部剖视图。 图4为图1中B-B向的局部剖视图。图中标记为车体l，油缸2，销轴3，摆臂4，座体5，挡销6，炉腔7，推拉件8，料盘9 ，通道IO，接料车ll，炉盘12，升降机构13，缸体14，活塞杆15，导轨16，导轨17，支架 18，铰链19，通孔20。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1 图4，本实用新型的加热炉料盘出炉装置，包括炉腔7，炉腔7中设置有炉盘12， 炉盘12上放有料盘9，且炉腔7中设置有通道10，通道10的一端延伸至炉盘12的外缘，另一端 伸出炉腔7;炉腔7外设置有相对炉腔7运动的车体1，车体1上安装有前端可伸入到炉盘12上 方的升降机构13，升降机构13的前端连接有可与料盘9适配的推拉件8。该加热炉料盘出炉装 置通过车体1带动升降机构13伸入炉腔7，升降机构13驱动推拉件8由上至下放置在炉盘12上 ，然后再通过车体l的移动，使推拉件8推动料盘9一起从通道10出炉。其中，推拉件8的目的是推动料盘9从通道10出炉，因此推拉件8可以采用多种结构，如推拉件8可以采用结构简单的实心板体。当然，推拉件8最好采用环形结构，该环形结构中的 通孔20与料盘9适配。采用环形结构的优点是通过环形结构的推拉件8将料盘9框在该环形 结构的通孔20中，防止推拉件8在推动料盘9的过程中料盘9左右跑动。其中，升降机构13包括摆臂4，摆臂4通过销轴3铰接在车体1上，摆臂4位于销轴3之前的 一端与推拉件8连接，位于销轴3之后的一端连接有油缸2，油缸2的缸体14和活塞杆15分别与 车体1和摆臂4铰接。上述升降机构13通过油缸2带动摆臂4的后端以销轴3为轴顺时针旋转， 从而使摆臂4的前端向下运动，最终将与摆臂4前端连接的推拉件8放置在料盘9外侧靠前的位 置。升降机构13的作用是驱动推拉件8从料盘9上方下降到炉盘12上，从而使推拉件8能够向 料盘9实施推力。因此，升降机构13还可以采用其它的结构，比如直接将摆臂4安装有推拉件 8的一端与油缸的活塞杆连接，并将油缸的钢体铰接在车体l上，这样油缸的活塞杆运动时， 可以直接带动推拉件8升降。为了使推拉件8可以整个放置在炉盘12上，所述推拉件8通过座体5与摆臂4连接，座体5 的上端与摆臂4连接，下端与推拉件8通过铰链19铰接。因为摆臂4是通过以销轴3为轴旋转从 而使摆臂4前端连接的推拉件8下降到炉盘12上，将推拉件8铰接在座体5下端，当推拉件8前 端下降到与炉盘12接触时，推拉件8前端可以继续下降直到与炉盘12接触，因此保证推拉件 8可以整个放置在炉盘12上。为了使推拉件8在下降过程中始终保持水平，座体5上设置有阻止推拉件8以铰链19为轴 旋转的挡销6。为了便于料盘9的运输，炉腔7外设置有接料车11，接料车11设置在通道10的出口处。其 中，接料车11沿导轨16运动。导轨16可以沿加热炉生产线设置，这样， 一台接料车ll可以来 回在多座加热炉间运转，从而提高了接料车11的利用率。为了便于通道10及时散热，防止通道10高温变形，通道10为中空结构。为了进一步对通 道10进行冷却，可通过在通道10中设置冷却水路回路或直接在通道10表面设置喷嘴等方式对 通道10进行水冷降温。由于通道10为中空结构，因此，可直接在通道10上开设进水口和出水 □。为了节省空间，车体1沿导轨17运动，导轨17安装在支架18上。实施例 如图1 图4，本实用新型的加热炉料盘出炉装置，其中，在炉腔7中设置有通道10，通 道10的入口一端延伸至炉盘12的外缘，出口一端伸出炉腔7，通道10的出口下方设置有接料 车ll;在炉腔7外设置有车体1，车体1设置在导轨17上，导轨17通过支架18支撑在接料车11 上方；车体1上安装有摆臂4，摆臂4上靠近摆臂4后端的部位通过销轴3铰接在车体1上，且摆臂 4的前后两端分别与推拉件8和油缸2连接，油缸2的缸体14和活塞杆15分别铰接在车体1和摆 臂4上；推拉件8为环形结构，该环形结构中的通孔20与料盘9适配；推拉件8通过座体5与摆 臂4连接，座体5的上端与摆臂4固定，下端与刮环8通过铰链19铰接，座体5上设置有阻止推 拉件8以铰链19为轴旋转的挡销6。该加热炉料盘出炉装置在运行之前车体1远离炉腔7，当进行料盘出炉作业时，车体l向 炉腔7移动，直到连接在摆臂4上的推拉件8运动到料盘9上方，此时油缸2的活塞杆15回縮， 推拉件8下降，直到推拉件8的通孔20完全框住料盘9。此时车体l开始后退，推拉件8推动料 盘9在通过通道10出炉，并最终进入接料车ll中。其中，在推拉件8的下降过程中，推拉件8 始终保持水平，当推拉件8与炉盘12接触后，座体5会相对推拉件8以铰链19为轴稍微转动一 定角度。
权利要求1. 加热炉料盘出炉装置，包括炉腔(7)，炉腔(7)中设置有炉盘(12)，炉盘(12)上放有料盘(9)，其特征是炉腔(7)中设置有通道(10)，通道(10)的一端延伸至炉盘(12)的外缘，另一端伸出炉腔(7)的炉门；炉门外设置有可相对炉腔(7)运动的车体(1)，车体(1)上安装有前端可伸入到炉盘(12)上方的升降机构(13)，升降机构(13)的前端连接有与料盘(9)适配的推拉件(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种不易损坏料盘的加热炉料盘出炉装置，解决了现有加热炉料盘出炉时易损坏的问题。本实用新型的技术方案是加热炉料盘出炉装置，包括炉腔，炉腔中设置有炉盘，炉盘上放有料盘，且炉腔中设置有通道，通道的一端延伸至炉盘的外缘，另一端伸出炉腔；炉腔外设置有相对炉腔运动的车体，车体上安装有前端可伸入到炉盘上方的升降机构，升降机构的前端连接有可与料盘适配的推拉件。本实用新型通过车体带动升降机构伸入炉腔，升降机构驱动推拉件由上至下放置在料盘侧部，然后再通过车体的移动，使推拉件推动料盘一起从通道出炉，在推拉件推动料盘时，因此料盘受力面较大，不易产生受力集中使料盘损坏。
文档编号F27D3/00GK201122056SQ20072020129
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者赵代琼, 赵先觉 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院