谷物干燥装置的制作方法

专利名称：谷物干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使循环流下的谷物通过热风而干燥谷物的谷物干燥装置。
背景技术：
以往，特开昭57—104078号公报(专利文献l)记载有如下机构，即 将前后方向长的方筒状的干燥装置主体内的集谷部的两侧的一方作为热 风送风室，而将另一方作为排尘风室，在作为干燥机的短边的左右方向上， 以在通到热风送风室的多个热风室和通到排尘风室的多个排风室的两室 之间形成宽度窄的干燥通路的方式，而交替架设上述多个热风室与上述多 个排风室。
另外，上述专利文献l的构成中，在配置了热风室、干燥通路、排风 室的干燥部的正下方而通过输送辊定量地输送谷物，该输送辊沿前后方向 转动自如地轴架设于多列的交叉流下输送室的下部，该多列的交差流下输 送室通过多个配置于作为干燥装置的长边的前后方向上的山形分隔壁形 成，并利用热风送风室、排尘风室及输送室包围输送辊的周围的构成的谷 物干燥机已在特开昭61-55037号公报中公示。
专利文献l:日本特开昭57-104078号公报
专利文献2:日本特开昭61-055037号公报
实行了上述文献的谷物干燥机中，尽管干燥通路宽度狭窄，但也能确 保其干燥通路的表面积增大，因此能够使谷物有效且均匀地流下，从而能 够实现谷物的均匀干燥。并且，由于干燥通路宽度窄而通风阻力少，可适 当地进行谷物的通风，所以即使送风机的动力小，也能够有效地通风。
然而，在上述构成中，排尘风室的侧面壁与外气接触，排风难以通过， 而在排尘风室的一部分堆积尘埃，由于干燥物的水分较多时的排风中包含 大量水分，所以因其与外气的温度差而产生结露，并加速尘埃的腐烂，从而得以确认侧面壁的腐蚀的发生现状。
另外，近年的农业改革中，现状是在鼓励大规模农业，促进集团化、 企业化中，对大型的谷物干燥机的期望进一步提高。为了应对这样的期望， 有必要着手大型谷物干燥机的开发，但是在具备上述专利文献的干燥部的 谷物干燥机中，干燥部的大型化中存在如下的缺点。
第一，难以保持左右方向的干燥部的延长化而带来的干燥通路的宽度 的均匀化，因此，干燥通路基于位置不同而产生薄厚不均，导致对均匀的 通风和谷物的均匀流下受损，而存在无法均匀地进行谷物干燥的可能性。
第二，干燥机本身增大，存储于干燥机的存储槽的谷物的量增多，而 对干燥部施加的重量也增大。特别是，在将干燥部本身沿前后或左右及该 两个方向延伸的情况下，为了承受施加于干燥部的重量，防止干燥部的变 形，必须要增加用于干燥部的构件的厚度，或变更可承受重量的结构，并 且仅仅延长以往使用的干燥部的长度，其结果并不能实现上述功能。另外， 将构件加厚，或者新设计可承受负载的干燥部的结构存在成本的问题，而 产生使商品价格的高涨的结果。
第三，由于进行干燥部的大型化，导致通过干燥部的干燥风的流动产 生不正常，增加了容易通风的场所和容易滞留的场所的差别，不仅增加排 尘风室的尘埃堆积，还有可能难以实现将谷物均匀干燥的干燥机的目的， 因此，干燥部的各个部位需要设置使干燥风均匀通入的装置，其结果是， 提高了干燥机本身的成本。

发明内容
对此，为解除上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种干燥部，其即 使增大构成干燥体本身，也不必重新设计增加构件厚度的方法和增加强度 的结构，利用现有的干燥结构，承受负载并保持均匀地干燥通路的宽度， 从而可实现干燥风的干燥通路的通风和谷物的均等流下，并且，提供一种 谷物干燥装置，其均匀地将干燥风供给于干燥通路、排风室、排尘室，防 止排尘风室内的通风的滞留，并降低排尘风室内的尘埃的堆积。
为达成上述目的，本发明的谷物干燥装置提出了技术方案1 技术方
案6涉及的谷物干燥装置。艮P，技术方案l涉及的谷物干燥装置，其从上层依次配置存储槽、干 燥部、集谷部，集谷部与将谷物扬谷到存储槽的扬谷装置接合，而使存储 槽、干燥部、集谷部循环，其特征在于，干燥部中，按照横穿左右方向的 热风层、干燥层、排风层或排风层、干燥层、热风层的顺序，在前后方向 上重复配置所述各层，并配置多个随着各个层的左右两端越向下方越呈倒 圆锥形状的干燥体，且邻接的干燥体翻转180°地接触配置，而形成干燥 部。
技术方案2的谷物干燥装置，其从上层依次配置存储槽、干燥部、集 谷部，集谷部与将谷物扬谷到存储槽的扬谷装置接合，在存储槽的上面具 备用于将从扬谷装置排出的谷物均等存储的收入装置，在集谷部中具备热 风室、排风室、使谷物向一方流下的集谷流下路、及下端与扬谷装置的投 入部相连的集谷装置，谷物在存储槽、干燥部、集谷部循环，其特征在于， 干燥部中，按照横穿左右方向的热风层、干燥层、排风层或排风层、干燥 层、热风层的顺序，在前后方向上重复配置所述各层，并配置两个随着各 个层的左右两端越向下方越呈倒圆锥形状的干燥体，且邻接的一个干燥体 翻转180°地接触配置，而形成干燥部，在各个干燥体的下方具备各个集 谷部的集谷流下路。
技术方案3的谷物干燥装置是技术方案1或2所述的谷物干燥装置， 其特征在于，集谷部中，左右两端方向上设为具备燃烧装置的热风室，中 央部设为具备送风机的排风室。
技术方案4的谷物干燥装置是技术方案1、 2或技术方案3所述的谷 物干燥装置，其特征在于，集谷部的集谷流下路由在其中央下端具备的沿 集谷装置方向收集谷物的两个斜面形成，在一方斜面上设置排尘通路，并 且，分别与干燥部的邻接干燥体连接的集谷流下路中，将一个集谷流下路 翻转180° ，以与具备排尘通路的斜面对置且与排风室面对面的方式，而 与干燥体连接。
技术方案5的干燥装置是技术方案1、 2、 3或技术方案4所述的谷物 干燥装置，其特征在于，在方筒状的干燥装置的前后方向的任一中央部上 距离干燥装置主体若干距离地配置扬谷装置，与两个干燥体的下端连接的 集谷流下路下端的集谷装置的排出口分别连接于在扬谷装置的左右具备的收入口。
技术方案6的谷物干燥装置是技术方案1、 2、 3、 4或技术方案5所 述的谷物干燥装置，其特征在于，使在存储槽的顶板上用于将利用扬谷装 置从集谷部扬谷的谷物均匀地投入存储槽内的收入装置，从扬谷装置的排 出口向斜后方保持角度，并且使扬谷装置的上部的排出方向翻转时，将斜 后方的角度的安装位置相对于谷物干燥装置的前后方向的中央呈对称，并 安装于该对称位置。
从而，能够提供一种干燥部，该干燥部在伴随干燥装置的大型化的干 燥部的设置面积的扩大方面，利用多个现有的干燥部，而不必考虑新的干 燥部的构件的厚度及构造的再设计，能够对应大型化，并可降低成本。
另外，由于能够确保保持谷物的均匀的流下宽度的干燥层，和热风层、 排风层的均匀的通风宽度，所以能够实现各干燥层中的均匀流下和均匀通 风的实施。特别是，采用在干燥装置的集谷部的下方左右方向上配置热风 室、在中央部配置排风室，并通过排风室的送风机从左右干燥体能均等吸 引的构成，因此，可实现排风室的均匀通风，防止排风室中的风的滞留和 紊流的发生，而能够将排风室内的尘埃的堆积抑制到最小限度。
进而，在集谷部设置邻接的两个集谷流下路，将其一方翻转180° ， 使其与排尘通路面对面地配置于排风室，因此，不会在排尘通路引起滞留，
而能够顺利均匀地除去尘埃。


图1是本发明的第一实施方式的谷物干燥装置截断表示的立体图。 图2是本发明的第一实施方式的谷物干燥装置的主视截面省略图。 图3是表示如图1及图2所示的谷物干燥装置的干燥部的俯视截面的图。
图4是图2表示的主视截面图的集谷部的放大图。
图5是本发明的第一实施方式的谷物干燥装置的俯视图和表示扬谷装 置的上部的主视图。
图6是表示翻转180°设置图5中的扬谷装置的上部的状态，即是谷 物干燥装置的俯视图和表示扬谷装置的上部的主视图。图7是表示本发明的第二实施的谷物干燥装置的干燥部的俯视截面的图。
附图标号说明1-谷物干燥装置，2 —存储槽，3-干燥部，4-集谷部， 5-扬谷装置，6-干燥体，7-热风层，8-干燥层，9-排风层，10-热风室， ll-排风室，12-集谷流下路，13-收入装置，14-集谷装置，15-燃烧装置， 16-送风机，17-排尘通路，18-收入口 (張^込^口)， 19-输送辊，20-投 入口A， 21-投入口B， 22-电机，23-斗(bucket), 24-投入口 C， 25-投入 口 D， 26-山形分隔，27-热风通路，28-上部干燥体，29-下部干燥体，30-干燥风供给区，3卜排风区，32-电机，33-中央线，34-排出槽，35-限制 板
具体实施例方式
图l是本发明的第一实施方式的谷物干燥装置截断表示的立体图，图 2是本发明的第一实施方式的谷物干燥装置的主视截面省略图，图3是表 示如图l及图2所示的谷物干燥装置的干燥部的俯视截面的图，图4是图 2表示的主视截面图的集谷部的放大图。图5是本发明的第一实施方式的 谷物干燥装置的俯视图和表示扬谷装置的上部的主视图，图6是表示翻转 180°设置图5中的扬谷装置的上部的状态，即是谷物干燥装置的俯视图 和表示扬谷装置的上部的主视图，图7是表示本发明的第二实施的谷物干 燥装置的干燥部的俯视截面的图。
实施例1
如图1及图2所示，1是谷物干燥装置。谷物干燥装置1从上层重叠 设置存储槽2、干燥部3、集谷部4，集谷部4和存储槽2的上部由扬谷装 置5连接。在存储槽2的上面配置有用于将从扬谷装置5排出的谷物均匀 地收入存储槽2内的收入装置13，该收入装置13是通过螺旋的旋转使谷 物移动的螺旋传送带。
干燥部3中，横穿干燥装置1的左右方向以热风层7、干燥层8、排 风层9或排风层9、干燥层8、热风层7的顺序沿前后方向重叠配置，将 随着各个层的左右两端越向下越呈倒圆锥形状的干燥体6邻接并列地配置 二个，将由谷物干燥装置的左右侧板面和干燥体的倒圆锥形状产生的空间
8作为干燥风供给区30，将由干燥体6彼此的倒圆锥形状产生的空间作为排
风区31，从而形成干燥部3。并且，沿横穿左右方向干燥体6的各个的层 中，如果和干燥装置的前侧板相接的层是热风层7，则相接后侧板的最后 层也是热风层7，如果和前侧板相接的层是排风层9，则相接后侧板的最 后层也是排风层9。
并且，如图1及图2所示的干燥体6，其结构是使左右两端为倒圆锥 形状的上部干燥体28与上面和底面的面积为相同棱柱的下部干燥体29结 合，并且对热风供给区30和排风区31沿纵向延长各自的空间，从而增加 向谷物的流通空间。
如图3所示，干燥体6构成为，与干燥部3的前面相接的层是排风层 9，其后面是干燥层8，再后面是热风层7，最后层是排风层9，其中，热 风层7为4个，干燥层8为8个，排风层9为5个。并且，可以从热风层 7起配置该层的排列，该场合下，热风层7为5个，干燥层8为8个，排 风层9为4个。这样，并列配置两个进行了各个层的配置的干燥体，通过 将一方千燥体6翻转180°配置，而使热风层7、干燥层8、排风层9对置 配置。
集谷部4中，集谷流下路12配备于各自的干燥体6的下端。图l、 2 及图4所示的干燥体6并列配置，且一方翻转而夹着排风区31，因此，集 谷流下路12也空出排风室11的空间并列配置于集谷部4。该集谷流下路 12在其内部配置多个输送辊19，为引导流下的谷物使其不滞留在输送辊 19而配备山形间隔26，从输送辊19排出的谷物在集谷流下路12的斜面 上流下，流入集谷装置14的螺旋传送带。该输送辊19通过电机(未图示) 旋转，并在各个集谷流下路12的单元上设置电机而分别进行驱动，或者 也可以将全部的输出辊19用链连接，而用一个电机驱动。
到达集谷流下路12的集谷装置14的两侧的斜面的一方，将斜面的一 部分呈两层设置空间，并将该空间作为排尘通路17而形成，与谷物相比， 集谷流下路12内产生的尘埃和垃圾等比重轻的物体从集谷流下路12排 出，并列的集谷流下路12的一方也和干燥体6同样翻转180° ，而与排尘 通路17对置配置。
集谷部4的下方中，其左右方向作为热风室IO，中央作为排风室ll，在左右的各个热风室10配置有基于液体燃料的燃烧的燃烧装置15，该位 置是设置在以干燥装置前后方向的中央呈对称的位置，在排风室11中配
置有两台送风机16。热风室10的上方与干燥风供给区30连通，排风室 11与排风区31及排尘通路17连通。
扬谷装置5是在内部配备斗23的带向单方向旋转而将谷物搬运到上 部的斗式升降机，其位于相对谷物干燥装置l的前后方向的中央，并以距 离谷物干燥装置的前面若干距离地配备。用于将利用集谷部4的集谷装置 14的螺旋传送带集谷的谷物投入斗式升降机内的收入口 18，安装在该扬 谷装置5的斗式升降机的下部的左右两方向上，其能够将来自各个集谷装 置14的谷物投入。并且，收入口 18作为从外部将谷物投入谷物装置1内 的情况时的漏斗(hopper)使用。
扬谷装置5利用来自上部的电机22的动力而旋转将谷物搬运到上方， 该排出口和收入装置13的接收口接合，该接收口的下端具备排出槽34， 能够使谷物从这里排出到干燥装置的外部，并设有接收口的闸门，而能够 选择谷物的机内循环和机外排出。收入装置13是通过电机32使螺旋旋转 从而使谷物移动的螺旋传送带，并将收入装置13的其接收口作为基点， 在与干燥装置的纵向的中央线33相接的方向上，以向斜后方保持角度地 配置。
在收入装置13的底部和存储槽2的顶板面配置有用于将通过螺旋的 旋转而搬运的谷物投入存储槽2内的投入口 A20和投入口 B21，该投入口 的开度可分别调节，而可调节投入的量(参考图5)。
并且，如图6所示，由于是能够只将具备扬谷装置5的斗式升降机的 电机22的上部翻转180°配置的构成，所以收入装置13以中央线33作为 基线而配置在对称位置上，并具备用于从收入装置13投入存储槽2内的 投入口 C24和投入口 D25。并且，由于扬谷装置5的上部的方向而产生收 入装置13未设置投入口的情况，所以在不使用的投入口上安装盖使其关 闭。
如以上构成的谷物装置中，将收获后的谷物通过搬运机投入收入口 18 内，利用扬谷装置5的斗式升降机搬运到上方，从该排出口移动到收入装 置13，借助螺旋的旋转，从收入装置13的前方朝向斜后方搬运，而从投入口 A20和投入口 B21投入到存储槽2内。
通常的扬谷装置的排出方向如图5所示，谷物从投入口 A20和投入口 B21投入到存储槽2内，但是根据干燥的后工序的方向，如图6所示，需 要改变扬谷装置5的方向，所以在这种情况下，将扬谷装置5 (斗式升降 机)的上部翻转180。，安装斗的带的方向也翻转设置，收入装置13也以 中央线33作为基线朝向对称方向，与扬谷装置5的排出口连接，打开投 入口 C24和投入口 D25，在投入口 A20和投入口 B21上用盖使其关闭。
谷物干燥装置的收入操作中，从配备于扬谷装置5的收入口 18的任 一方或两方投入谷物，借助扬谷装置5到达收入装置13，从两个投入口(A、 B或C、 D)投入，谷物堆积在存储槽2内。该收入操作不会使配备于集谷 部4的输送辊18动作，因此，可在存储槽2内构筑两个山形，并使存储 槽内大致均匀地堆积谷物。
收入操作完成后，以下通过干燥操作，集谷部4的输送辊19开始旋 转，而开始谷物的流下及循环。安装于两个干燥体6的两个输送辊19使 谷物均匀流下，因此可使流过各个干燥体6的谷物的流下速度也相同。并 且，如图3、图4所示，将两台送风机16配置于集谷部4的排风室11， 将配备于干燥装置的左右方向的两个热风室10各自的燃烧装置15产生的 热风借助送风机16的吸引作用沿各自的干燥风供给路30上升而供给于干 燥体6。
由于两个干燥体6翻转180。配备，所以热风层7、干燥层8、排风层 9各自对置排列，从送风机16到邻接的两个干燥体6的对置的排风层9 的距离，与从燃烧装置5到各个热风层7的距离相同，所以能够使各个层 的风速、风量相同。例如，在不使一方干燥体6翻转配置的情况下，各个 层和送风机16、和燃烧装置15的风的流通距离不同，所以通过干燥层8 的干燥风在各个干燥体6内不同。特别是，在各个排风层9和送风机16 的距离在两个千燥体6内不同的情况下，在排风室9内产生紊流，并产生 各个干燥层8的通风量不同的现象，而难以均匀干燥。
通过干燥部的谷物，借助连接于集谷部4的各个干燥体6的集谷流下 路12的多个山形间隔26，而向输送轨道19方向导入，并利用输送辊19 的旋转，均匀定量地排出到集谷流下路12的斜面。在这种情况下，如图4所示，在集谷流下路12的一方斜面上设置有排尘通路17，两个集谷流下
路12的各自的排尘通路17对置地设置于排风室11，因此，在热风室10 产生的干燥风从热风供给区30通过热风层7到达干燥层8时，其一部分 的干燥风沿纵向使干燥层8通风，从山形间隔26通过输送轨道19，从集 谷流下路12的排尘通路17至排风室11，然后由送风机16向机外排出。 通过该排尘通路17的干燥风对集谷流下路12流下的谷物迸行一定程度地 干燥，同时吸引由于从输送辊19呈散粒状流下谷物所产生的尘埃，并将 其向机外排出。
排尘通路17以夹着排风室11的空间而与集谷流下路12对置地设于 相同位置，因此，可从两个排尘通路17均匀地吸引，不会使排风室ll内 产生紊流，具有能够将排风室ll内尘埃的堆积抑制到最小限度的效果。
从集谷流下路12流下的谷物在排尘通路17接受除尘作用，然后，用 配置于其下端的集谷装置4收集到扬谷装置5方向，从收入口 18投入到 扬谷装置5，在谷物干燥装置l内循环，干燥直至设定的水分值之后，从 排出槽34排出，转向后工序的作业。
实施例2
图7是表示本发明的第二实施方式的干燥部3的截面省略图，表示将 燃烧装置15和送风机16分别设置一个的结构，干燥部3以外的构成和实 施例l所示的构成相同。
干燥部3中，将两个干燥体6沿左右方向并列配置，将一方干燥体6 翻转180°配备。另外，各个层的排列配置也按照横穿左右方向的热风层 7、干燥层8、排风层9或排风层9、干燥层8、热风层7的顺序沿前后方 向重复配置，在左右方向上配置两个随着各个层的左右两端越向下方越呈 倒圆锥形状的干燥体6，将由谷物干燥装置的外周面和干燥体的倒圆锥形 状产生的空间作为干燥风供给区30，将由干燥体6彼此的倒圆锥形状产生 空间作为排风区31，从而形成干燥部3。并且，沿横穿左右方向干燥体的 各个层中，如果干燥体6的前方是热风层7则最后层也是热风层7，如果 干燥体6的前方是排风层9则最后层也是排风层9。
并且，在干燥部3的前面的侧板、和各个干燥体6及排风室11之间 配备有热风通路27，为使由干燥装置主体的大致中央配备的燃烧装置15和外气的吸引而产生的干燥风不通入排风室11，用限制板35隔开，使干 燥风均等地流入左右的热风室10。
借助配置于干燥装置主体的大致中央的送风机16的吸引作用，由燃 烧装置15产生的干燥风，从干燥装置前面侧板和限制板35之间的热风通 路27内到达左右热风室10，从对照设于左右干燥体6的干燥层7通过干 燥层8，而从排风层9到达排风室11，然后由送风机16排出到机外。和 排风室11相连的排风层9呈左右对称设置，因此，通过干燥体6的干燥 风均匀，另外，也不会使排风室11内发生紊流，由此，可均匀吸引，减 少尘埃等堆积于排风室11内的比例。
如上所述，通过对干燥部3使用两个干燥体6从其中央通过送风机进 行吸引，除了能够进行更加均匀的干燥以外，还可能够使排风室内的紊流 消失，从而能够期待获得使堆积的尘埃更少的效果。另外，即使需要干燥 装置本身大型化，而不必开发增加新的强度的干燥部，也能通过使用多个 现有的干燥部作为干燥体，而提供在强度、成本、均匀干燥能力方面都优 越的干燥部。
权利要求
1. 一种谷物干燥装置，其从上层依次配置存储槽、干燥部、集谷部，集谷部与将谷物扬谷到存储槽的扬谷装置接合，而使存储槽、干燥部、集谷部循环，所述谷物干燥装置的特征在于，干燥部中，按照横穿左右方向的热风层、干燥层、排风层或排风层、干燥层、热风层的顺序，沿前后方向重复配置所述各层，并配置多个随着各个层的左右两端越向下方越呈倒圆锥形状的干燥体，邻接的干燥体翻转180°地接触配置，而形成干燥部。
2. —种谷物干燥装置，其从上层依次配置存储槽、干燥部、集谷部， 集谷部与将谷物扬谷到存储槽的扬谷装置接合，在存储槽的上面具备用于 将从扬谷装置排出的谷物均等存储的收入装置，在集谷部中具备热风室、 排风室、使谷物向一方流下的集谷流下路、及下端与扬谷装置的投入部相 连的集谷装置，谷物在存储槽、干燥部、集谷部循环，所述谷物干燥装置的特征在于，干燥部中，按照横穿左右方向的热风层、干燥层、排风层或排风层、 干燥层、热风层的顺序，沿前后方向重复配置所述各层，并配置两个随着 各个层的左右两端越向下方越呈倒圆锥形状的干燥体，邻接的一个干燥体 翻转180°地接触配置，而形成干燥部，在各个干燥体的下方具备各个集 谷部的集谷流下路。
3. 根据权利要求1或2所述的谷物干燥装置，其特征在于， 集谷部中，左右两端方向上设为具备燃烧装置的热风室，中央部设为具备送风机的排风室。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的谷物干燥装置，其特征在于， 集谷部的集谷流下路由在其中央下端具备的沿集谷装置方向收集谷物的两个斜面形成，在一方斜面上设置排尘通路，分别与干燥部的邻接干燥体连接的集谷流下路中，将一个集谷流下路 翻转180° ，以与具备排尘通路的斜面对置且与排风室面对面的方式，而 与干燥体连接。
5. 根据权利要求l、 2、 3或4所述的谷物干燥装置，其特征在于， 在方筒状的干燥装置的前后方向的任一中央部上距离干燥装置主体若干距离地配置扬谷装置，与两个干燥体的下端连接的集谷流下路下端的集谷装置的排出口分 别连接于在扬谷装置的左右具备的收入口 。
6. 根据权利要求1、 2、 3、 4或5所述的谷物干燥装置，其特征在于， 收入装置在存储槽的顶板上用于将利用扬谷装置从集谷部扬谷的谷物均匀地投入存储槽内，在使收入装置从扬谷装置的排出口向斜后方保持角度，并且使扬谷装 置的上部的排出方向翻转时，将斜后方的角度的安装位置相对于谷物干燥 装置的前后方向的中央呈对称，并安装于该对称位置。
全文摘要
本发明提供一种谷物干燥装置，该谷物干燥装置的干燥部在伴随干燥机的大型化而干燥部的设置面积的扩大方面，不必进行考虑新的干燥部的构件的厚度及构造的再设计，而可与大型化相对应，并降低成本。并列设置两个邻接的干燥体，通过将一方翻转180°地互相接触配置，而形成干燥部，在集谷部下端，配置成其左右作为热风室，中央部作为排风室，使由配备于各个干燥室的燃烧装置产生的干燥风，从左右的热风室在干燥风供给区流通而向两个干燥体供给，并在干燥体夹持的中央的排风区内下降，由排风室的送风机向机外排风。
文档编号F26B17/14GK101454631SQ20078001950
公开日2009年6月10日 申请日期2007年9月14日 优先权日2006年9月27日
发明者关隆雄, 吉田和美, 池田智, 金子常雄 申请人:金子农机株式会社