专利名称：氧化钼焙烧窑体的制作方法
技术领域：
本发明提供的是氧化钼的焙烧的装置，具体地说是氧化钼焙 烧窑体。
背景技术：
钼精矿经过焙烧后成为氧化钼，才能进一步提取可溶性的钼 盐，进而冶炼成为钼金属或其合金。近五十年以来，国内国外氧 化钼的焙烧窑基本上采用两种结构。 一是从前苏联传过来的传统 反射窑，直接使用煤为燃料，采用该窑进行氧化钼的焙烧收率低， 工人劳动强度大，高温作业，烟尘污染严重，是目前我国政策上 取消限制的窑炉形式。二是近几年来采用的直简式回转窑，虽然 比反射窑有所进步，但它窑体重(膛内采用耐火砖衬砌)、炉体长、 占地面积大、设备配套动力大、得率低。由于该窑采用耐火砖作 为内衬材料，因而炉衬容易烧结或熔化，并且容易在炉衬上结成 渣圈。炉衬上结圈后，需停窑降温、人工清窑，造成停产半月左 右，费时费力，影响生产。这对保证生产能力与提高收率都有严 重影响。同时，由于耐火砖占用炉膛体积大且加重炉体，因而设 备动力需要大，电耗高。而直简式回转窑釆用直简式结构，正面 阻力小，保温效果不好，燃料消耗相对高，钼尘易飞扬。
发明内容
为了克服现有氧化钼焙烧窑的缺点，本发明提出了氧化钼焙
烧窑体。该窑体通过多膛室与回转焙烧的方式解决效率、收率和 提高环保性和节能性的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是窑体简的一端设有导 引简，在导引筒上设有导引套，导引简的内壁与燃烧简内壁为一 体的简形结构，在窑体简燃烧腔外部套装有燃烧腔简，在燃烧腔 前部设有分流板，在分流板与燃烧腔简的端部设有分流口，在分 流板与在窑体简燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔，反流腔部由反 流腔简构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口外 侧安装有折返板，在窑体简和反流腔简之间设有回流腔，在回流 腔外侧的窑体简一端设有焙烧腔。
窑体简、导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔简、 折返板由耐热钢板制成。
热源釆用煤气或其它可燃气。
积极效果由于本发明窑体具有折返回流结构，形成多个腔 体，具有热利用率高、窑体轻、短、不易结圈的特点。节能环保 性好。适宜在氧化钼焙烧中应用。
图l为本发明窑体简结构图
图中，1.窑体简，2.导引简，2. l.导引套，3.燃烧腔，3.1. 燃烧腔简，3. 2.分流口， 4.分流板，5.返流腔，5. l.反流腔简， 5. 2.折返口， 6.折返板，7.回流腔，8.焙烧腔。
具体实施例方式
窑体简两端安装在窑头箱与窑尾箱上，并以驱动机为动力旋
转，构成回转窑。在回转窑内加入钼精矿并引入燃料气，通过燃 料气在回转窑内燃烧产生热量来加热钼精矿使钼转化成为氧化 钼，实现烘干、脱硫和氧化。经过焙烧的氧化钼便于将钼元素分 离出来，形成可溶的钼元素，再经过加工提取钼盐及其钼化合物， 从而分离出钼。回转窑的窑体简可是多段。
由于氧化钼焙烧的程度决定钼的转化率和提取率，又由于窑 体结构决定其节能、环保性能。所以窑体结构和运行方式是至关 重要的。
本发明根据氧化钼焙烧的条件要求并从节能、环保角度出发 设计了氧化钼回转窑窑体。
据图1所示，窑体简1的一端设有导引简2,在导引简上设 有导引套2.1，导引简的内壁与燃烧简内壁为一体的简形结构，
在窑体简燃烧腔3外部套装有燃烧腔简3.1,在燃烧腔前部设有 分流板4，在分流板与燃烧腔简的端部设有分流口 3.2,在分流板 与在窑体简燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔5,反流腔部由反流 腔简5.1构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口 外侧安装有折返板6，在窑体简和反流腔简之间设有回流腔7,在 回流腔外侧的窑体简一端设有焙烧腔8。
窑体简、导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔简、
折返板由耐热钢板制成。 热源釆用煤气。
由于燃料气通过在多腔体内折返流动，达到充分燃烧和提高 炉温的作用，提高了燃料的利用效率，同时也降低了各简体的热
载能力，延长使用寿命。由于釆用多筒重合结构，提高了窑体简 的结构强度，缩小了体积与长度，减少了制造材料的消耗，节约 了制造成本。由于用钢板制成窑体简，体积小、重量轻，与耐火 砖内衬的回转窑相比，不易结圈，减少了清窑的次数，提高了功 效。
本发明的工作过程及特点。
安装窑头箱和窑尾箱固定在窑座上，窑头箱与配套设备煤 气发生炉输气管相连接。窑尾箱与配套设备烘干炉输料管道相连 接。
窑体简安装在窑头箱与窑尾箱之间，窑体简外所设的齿圈由 变速箱、变速电动机组成的传动装置为齿圈提供动力并驱动窑体 运转。
使用在窑体内，把脱水后的钼精矿(MoS2)通过螺旋溜口投 入到窑体简内进行进一步脱水，脱水后的钼精矿粉通过简体旋转， 进入简体进行初期脱硫，通过螺旋推进将料送入简体内进行中期 脱硫和末期脱硫。焙烧好的氧化钼通过窑头溜口进入破碎阶段。
本发明釆用耐热钢材制造窑体简和导流板及各腔室壁内衬， 比耐火砖内衬重量轻、体积小、且不易在窑体内衬上结圈，减少 维修与停炉次数。所釆用的折返式多膛炉体结构，比直简式窑炉
延长受热时间，提高了燃料利用率和收率。 经过实践证明其特点是
1、由于窑体轻，降低了窑体转动电耗，驱动功率小。折返 式多膛结构缩短了窑体，窑头热能得到充分利用，降低了燃料消
耗。
2、 窑体短，减少占地面积，可以更加方便的利用土地和减少 基建工程造价。
3、 耐热钢材窑体，解决了烧结和结圈问题，氧化钼的回收率 高。具有经济、环保、节能的优点。同时降低了焙烧成本、减轻 了工人劳动强度、减少岗位人员。
权利要求
1、氧化钼焙烧窑体，其特征是:窑体筒(1)的一端设有导引筒(2)，在导引筒上设有导引套(2.1)，导引筒的内壁与燃烧筒内壁为一体的筒形结构，在窑体筒燃烧腔(3)外部套装有燃烧腔筒(3.1)，在燃烧腔前部设有分流板(4)，在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口(3.2)，在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设置有返流腔(5)，反流腔部由反流腔筒(5.1)构成，并在反流腔与回流腔之间设有折返口，在折返口外侧安装有折返板(6)，在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔(7)，在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔(8)。
2、 根据权利要求1所述的氧化钼焙烧窑体，其特征是窑体简、 导引简、导引套、燃烧腔简、分流板、反流腔筒、折返板由耐热钢 板制成。
全文摘要
本发明提供的是氧化钼焙烧窑体。窑体筒的一端设有导引筒和导引套，在窑体筒燃烧腔外部套装有燃烧腔筒，在燃烧腔前部设有分流板，在分流板与燃烧腔筒的端部设有分流口，在分流板与在窑体筒燃烧腔内壁的外侧设有返流腔，在反流腔与回流腔之间设有折返口和折返板，在窑体筒和反流腔筒之间设有回流腔，在回流腔外侧的窑体筒一端设有焙烧腔。窑体各筒壁及板由耐热钢板制成。由于本发明窑体具有折返回流结构，形成多个腔体，具有热利用率高、窑体轻、短、不易结圈的特点。节能环保性好。适宜焙烧氧化钼中应用。
文档编号F27B7/00GK101382384SQ200810013018
公开日2009年3月11日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者秦志然 申请人:葫芦岛市连山区兴业铁合金厂