专利名称：一种环冷机烟气再利用方法和系统、及环冷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种环冷机烟气再利用方法和系统、 及环冷机 背景技术在钢铁冶炼中，环冷机用于冷却烧结的物料。环冷机整体为圓环形，烧结 的物料通过台车在环冷机中运行一周，完成冷却和卸料。参见图1,为环冷机IO径向(指向环冷机中心)剖视图，完成烧结的物料被布设在台车11的蓖板 12上，台车ll围绕环冷机10中心匀速转动。同时，鼓风机(图中未示出) 吹入的冷风从下向上穿过篦板12进入台车，与篦板12上的物料进行充分热交 换后，作为热烟气从排烟道13排出。参见图2,为环冷机10的整体示意图，环冷机10分为高温区I区、中温 区II区、低温区III区和非冷却区IV区，烧结机(图中未示出)完成烧结的 物料在高温区被输送到环冷机10的台车11上，此时，物料温度在700°C - 800 。C之间，常温的冷却风在该高温区与物料充分热交换后，成为温度达350°C -400°(:的高温烟气，从排烟道13排出。台车ll经高温区后，运行至中温区，经高温区的冷却，物料温度有所降 低，因此，中温区排出的烟气温度在200°C - 350。C之间。经过中温区后，台 车ll运行至低温区，此时物料温度进一步较低，低温区排放烟气的温度一般 低于200。C。经低温区后，物料温度降至150。C以下，在非冷却区被送入下一 工序，完成物料冷却。在物料冷却过程中，会有大量的热烟气直接排入大气，不仅造成大气污染， 还造成能源的浪费。为环保节能，部分钢铁企业回收高温区的热烟气，利用高 温烟气的热能进行发电、烧水。众所周知，高温烟气热能的利用率与烟气的温 度有着密切关系，烟气温度越高，热利用的效率就越高，因此，如何提高环冷 机10排放烟气的温度，对烟气的再利用具有重要意义。 发明内容本发明的目的是提供一种环冷机烟气再利用方法，该方法能够有效提高环 冷机排放烟气的温度，提高烟气再利用的效率。本发明另一目的是提供一种环冷机烟气再利用系统，该系统用于环冷机， 能够有效提高环冷机排放烟气的温度，提高烟气再利用的效率。本发明又一目的是提供一种环冷机，该环冷机排放烟气的温度较高，可提 高烟气再利用的效率。本发明公开一种环冷机烟气再利用方法，该方法包括收集环冷机中温区 排出的中温烟气，作为环冷机高温区的冷却风；收集高温区排出的高温烟气再 利用。优选的，所述中温烟气的温度范围是200。C - 35(TC。本发明还公开一种环冷机烟气再利用系统，包括设置在环冷机中温区上 用于收集烟气的环冷罩，分别连通所述环冷罩和环冷^i高温区冷却风道的前、 后风管，所述前、后风管之间设置循环风机。优选的，所述循环风机旁设有消声器。优选的，所述前风管的前端分为第一进风管和第二进风管，所述第一进风 管和第二进风管分别连通所述环冷机高温区冷却风道。优选的，所述环冷罩的径向端面为门字型，其顶部端面设有连接所述后风 管的排烟口。本发明又公开一种环冷机，包括设置在环冷机中温区上用于收集烟气的 环冷罩，分别连通所述环冷罩和环冷机高温区冷却风风道的前、后风管，所述前、后风管之间设置循环风机。优选的，所述循环风机旁设有消声器。优选的，所述前风管的前端分为第一进风管和第二进风管，所述第一进风 管和第二进风管分别连通所述环冷机高温区冷却风道。优选的，所述环冷罩的径向端面为门字型，其顶部端面设有连接所述后风 管的排烟口。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明收集环冷机中温区排放的中温烟气，将该部分中温烟气作为环冷机 高温区的冷却风，本身具有一定温度的中温烟气与高温物料热交换后排出的高 温烟气的温度，相对于原环冷机高温区直接利用冷风冷却物料后排出热烟气的 温度要高出很多，再收集该部分高温烟气进行发电、烧水等再利用，有效提高烟气再利用的效率。
图1为现有环冷机径向剖视图； 图2为现有环冷^/L的整体示意图； 图3为本发明环冷机的整体示意图。
具体实施方式
本发明收集环冷机中温区排放的中温烟气，将该部分中温烟气作为环冷机 高温区的冷却风，本身具有一定温度的中温烟气与高温区灼热的物料充分热交 换后，成为具有很高温度的高温烟气，再收集该部分高温烟气进行发电、烧水 等再利用，有效提高烟气再利用的效率。参见图3,为本发明环冷机30整体示意图，环冷机30中温区设有用于收 集烟气的环冷罩(图中未示出)，环冷罩的径向(指向环冷机30中心)端面为 门字型，环向(相对环冷机30中心)长度与环冷机30中温区的长度相当，环 冷罩罩在环冷机30的中温区域，高于台车(图中未示出)位置，环冷罩顶部 端面设有连接后风管31的排烟口。利用环冷罩收集烟气，可避免烟气与空气 接触后温度降低，保证烟气温度。后风管31为直径较大的通风管，架设在环冷机30的上空，从中温区一直 延伸到高温区，连通设置在高温区附近的前风管32,前风管32为通风管，前 风管32连通环冷机30高温区的冷却风道35。前风管32直径较大，与冷却风 道35不易直接焊接，将前风管32的前端分为第一进风管321和第二进风管 322两个分支风管，第一进风管321和第二进风管322再分别焊接在冷却风道 35上，与冷却风道35连通。为防止烟气在后风管31和前风管32传输过程中温度散失较多，后风管 31和前风管32的外围可包裹一层保温棉，用于减少烟气在管内传输过程中热 量的散失。后风管31和前风管32之间-没有用于抽风和送风的循环风才几33,循环风 机33通过后风管31吸入环冷机30中温区排放的中温烟气，再通过前风管32 送入冷却风道35。冷却风道35再通过环形风道(图中未示出)将收集的中温 烟气送入台车，与台车上高温物料充分热交换，成为温度很高的高温烟气，被设置在高温区的环冷罩(图中未示出)收集，用于发电、烧水等再利用工程。为避免循环风机33工作时噪音过大，在循环风机33旁设置消音器34, 用于减轻循环风机33的工作噪音。一般情况下，环冷机30中温区排放的中温烟气温度范围是20(TC - 350°C， 本发明利用在环冷机30中温区设置的环冷罩收集这部分高于200。C - 35(TC的 中温烟气，通过后风管31和前风管32送入高温区的环冷风道35，再通过环 形风道送入台车，与台车上的温度高达700°C - 80(TC的物料进行热交换后。 这部分中温烟气虽经传送过程的热消耗，但输送距离短且经过输送管的保温烟 气温度仍可保持在约200°C - 350。C范围，这样，本身具有一定温度的中温烟 气与高温物料热交换后排出的高温烟气的温度，相对于原环冷机30高温区直 接利用冷风冷却物料后排出热烟气的温度要高出很多。在烟气再利用时，当烟 气达到一定温度时(如350°C),烟气温度每提高一些，烟气热能的提取量就 会增加许多。因此，循环后，在环冷机30高温区收集的高温烟气能够有效提 高烟气再利用的效率。当然，本发明也可收集环冷机30低温区排出的低温烟气，将该部分低温 烟气作为环冷机30高温区的冷却风，再收集高温区排放的高温烟气，进行再 利用。同理，本发明还可同时收集环冷机30中温区和低温区排出的烟气，将该 部分烟气作为环冷机30高温区的冷却风，再收集高温区排放的高温烟气，进 行再利用。本发明不4叉可应用到钢铁冶炼领域的环冷机中，还可应用到其他领域的热 能再利用系统中，例如，水泥生产，发电等领域。以上所述仅为本发明的优选 实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之 内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范 围之内。
权利要求
1、一种环冷机烟气再利用方法，其特征在于，该方法包括收集环冷机中温区排出的中温烟气，作为环冷机高温区的冷却风；收集高温区排出的高温烟气再利用。
2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中温烟气的温度范围是 200°C - 350°C。
3、 一种环冷机烟气再利用系统，其特征在于，包括设置在环冷机中温 区上用于收集烟气的环冷罩，分别连通所述环冷罩和环冷^L高温区冷却风道的 前、后风管，所述前、后风管之间设置循环风机。
4、 如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述循环风机旁设有消声器。
5、 如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述前风管的前端分为第一 进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管分别连通所述环冷^L高温 区冷却风道。
6、 如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述环冷罩的径向端面为门 字型，其顶部端面设有连接所述后风管的排烟口。
7、 一种环冷机，其特征在于，包括设置在环冷机中温区上用于收集烟 气的环冷罩，分别连通所述环冷罩和环冷机高温区冷却风风道的前、后风管， 所述前、后风管之间设置循环风^L。
8、 如权利要求7所述的环冷机，其特征在于，所述循环风机旁设有消声器。
9、 如权利要求7所述的环冷机，其特征在于，所述前风管的前端分为第 一进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管分别连通所述环冷机高 温区冷却风道。
10、 如权利要求7所述的环冷机，其特征在于，所述环冷罩的径向端面为 门字型，其顶部端面设有连接所述后风管的排烟口。
全文摘要
本发明公开一种环冷机烟气再利用方法，该方法包括收集环冷机中温区排出的中温烟气，作为环冷机高温区的冷却风，再收集高温区排出的高温烟气再利用。本发明还公开一种环冷机烟气再利用系统，包括设置在环冷机中温区上用于收集烟气的环冷罩，分别连通所述环冷罩和环冷机高温区冷却风道的前、后风管，所述前、后风管之间设置循环风机。本发明收集环冷机中温区排放的中温烟气，将该部分中温烟气作为环冷机高温区的冷却风，本身具有一定温度的中温烟气与高温物料热交换后排出温度很高的高温烟气，再收集该部分高温烟气进行发电、烧水等再利用，有效提高烟气再利用的效率。
文档编号F27D15/02GK101403571SQ200810177098
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者刘相佩, 戴传德, 高德亮 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司