专利名称：一种新型陶瓷窑炉节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉节能系统，具体地说是一种温度高、氧量足、不 需要增氧设备的新型陶瓷窑炉节能系统。
背景技术：
现有的炉窑节能系统基本都在如何减少热损失这一方面着手进行研究，但 存在以下缺陷，需要停工安装或者维修，影响了生产进度，生产效率下降，还 有一部分节能系统需要安装增氧设备，造成设备结构复杂，成本增加，维护困
难，例如申请号为200420118095. 9，公开号CN2750273的陶瓷窑炉节能系统专 利公开的节能系统结构包括热引风机、输送管道、除尘系统和增氧装置，其中 的除尘系统和增氧装置使得结构复杂和成本增加，所以不宜推广，所以本产品 所需要的氧气要在自身的热交换风道提取，精简结构，氧气也不会减少。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种新 型陶瓷窑炉节能系统，解决现有技术的窑炉节能系统的需要增氧设备、结构复 杂、安装需要停窑的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种新型陶瓷窑炉节能 系统，其结构包括热循环风机、助燃风出口主管道、窑内提取热风管道、热交 换风管道，所述的热循环风机分别与助燃风出口主管道、窑内提取风管道、热 交换风管道相互连通，同时还与配氧冷风口端相接通。
所述的热循环风机分别通过带蝶阀执行器与窑内提取热风管道、热交换风 管道、配氧冷风口端的控制系统相互连通。
所述的助燃风出口主管道还通过备用管道连接备用助燃风机。
在助燃风出口主管道上接近与热循环风机连接的接口处设置有助燃风出口 闸板。
所述的助燃风热风主管道进口设置于急冷窑架内，所述的热交换风管道设 置于热交换窑架外的热交换风管出口 。
本实用新型的一种新型陶瓷窑炉节能系统，相对于现有技术其具体有益效 果表现如下
本实用新型的一种新型陶瓷窑炉节能系统，具有结构更简单、不抽取窑内 烟气等特点，比原窑炉节省了抽热交换风的电能，所抽取的热交换段的热风 作为助燃风的风源，具有温度高、氧量足、不需要增氧设备等、温度更好调节 和操作简单、不需要维修等优点。预热余热的循环利用，既减少了窑炉余热废 气对大气的污染，又能使气体(或燃油)在窑炉内的燃烧更充分，也节省了助 燃风从常温升高到窑炉预热风的能源，并且节能减排效果非常明显。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型的一种新型陶瓷窑炉节能系统的结构示意图。
其中1、助燃风出口主管道；2、急冷窑架；3、窑内提取热风管道；4、
助燃风出口闸板；5、配氧冷风口端；6、热交换风管道；7、热交换窑架；8、
带蝶阀执行器；9、热循环风机；10、备用助燃风机。
具体实施方式
根据附图所示， 一种新型陶瓷窑炉节能系统，其结构包括热循环风机9、助 燃风出口主管道l、窑内提取风管道3、热交换风管道6，所述的热循环风机9 与助燃风出口主管道1相互连通，同时热循环风机9分别通过带蝶阀执行器8 与窑内提取风管道3、热交换风管道6、配氧冷风口端5相互连通。所述的窑内 提取热风管道、热交换风管道均为节能助燃风进风源。
所述的助燃风出口主管道1还通过备用管道连接备用助燃风机10。 在助燃风出口主管道1上接近与热循环风机9连接的接口处设置有助燃风 出口闸板4。
所述的助燃风热风主管道进口设置于急冷窑架2内，所述的热交换风管道 设置于热交换窑架7外的热交换风管出口 。
权利要求1、一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征是其结构包括热循环风机、助燃风出口主管道、窑内提取风管道、热交换风管道，所述的热循环风机分别与助燃风出口主管道、窑内提取风管道、热交换风管道相互连通，同时还与配氧冷风口端相接通。
2、 根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征是所述的 热循环风机分别通过带蝶阀执行器与窑内提取风管道、热交换风管道、配氧冷 风口端相互连通。
3、 根据权利要求1或2所述的一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征是所 述的助燃风出口主管道还通过备用管道连接备用助燃风机。
4、 根据权利要求1或2所述的一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征是在 助燃风出口主管道上接近与热循环风机连接的接口处设置有助燃风出口闸板。
5、 根据权利要求1或2所述的一种新型陶瓷窑炉节能系统，其特征是所 述的助燃风热风主管道进口设置于急冷窑架内，所述的热交换风管道设置于热 交换窑架外的热交换风管出口 。
专利摘要本实用新型公开了一种新型陶瓷窑炉节能系统，所述的热循环风机分别与助燃风出口主管道、窑内提取风管道、热交换风管道相互连通，同时还与配氧冷风口端相接通；所述的助燃风出口主管道还通过备用管道连接备用助燃风机。本实用新型的一种新型陶瓷窑炉节能系统，抽取的热交换段的热风作为助燃风的风源，具有温度高、氧量足、不需要增氧设备等、温度更好调节和操作简单、不需要维修等优点。预热余热的循环利用，既减少了窑炉余热废气对大气的污染，又能使气体(或燃油)在窑炉内的燃烧更充分，也节省了助燃风从常温升高到窑炉预热风的能源。
文档编号F27D7/06GK201212780SQ20082010727
公开日2009年3月25日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者超 马 申请人:佛山市米北节能窑业有限公司