专利名称：带储料仓的全密封连续回转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属粉的加热制备装置，尤其是涉及一种对带储料 仓的全密封连续回转炉等结构的改良。
背景技术：
目前制备磷酸铁锂电池正极材料常采用全密封连续式回转炉，但没有取 得满意的结果，产品质量稳定性差，性能指标低，迫使企业采用网带炉或推 板炉来煅烧。但这样将使制备磷酸铁锂的工艺过程复杂，成本增加，能耗加 大，为此开展全密封连续式回转炉研究。中国专利公开了一种耐热金属炉管
连续外热式气氛保护回转炉(授权公告号CN201053814Y)，其炉体由钢板 质筒体和保温材料组成，以炉管的轴线为基准安装在框架上，通过炉膛的中 心轴线，靠前支座和后支座支撑；在炉管的前端和后端各有一个周期性的敲 打装置——前敲打块和后敲打块；在炉管的前端左支管与前支座连接部位设 有炉头密封装置，在炉管的后端与出料壳连接处设有炉尾密封装置；在回转 炉前支座上部设置有排气管路，在回转炉前支座下部设置有排污管路；气路 系统的管道回绕炉体四周，安装在炉体框架上，在进料系统处布有进料仓气 路，在前支座两侧处布有炉头气幕，在出料系统处布有炉尾气幕和出料仓气 路；在回转炉前端传动侧设有炉头风冷装置，在回转炉后端出料侧设有炉尾 风冷或水冷装置；进料系统自上而下由真空上料器、进料仓、自动卸料器、 螺旋给料机连接组成，螺旋给料机通过前支座伸入炉管内；出料系统由出料 仓、四托轮支座、出料壳、自动卸料器连接而成，其中四托轮支座挂在炉管 尾部，出料壳内圈与炉管之间有填料密封；炉管的截面为圆型或六边型，炉 管的内壁设置了沿炉管轴线均匀分布的正余弦波纹状刮板或斜向导料刮板。 但这种结构的回转炉上的进料仓直接连捧螺旋给料机，并且没有气氛保护， 这样上道工序的物料在进入炉管的过程中会受潮，从而改变物性。并且排气
4系统也无法保证炉管内部的全密封性。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种带储料仓的全密封连续回转炉，其主要是 解决现有技术所存在的回转炉上的进料仓直接连接螺旋给料机，并且没有气 氛保护，这样上道工序的物料在进入炉管的过程中会受潮，从而改变物性， 并且排气系统也无法保证炉管内部的全密封性等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的-
本实用新型的带储料仓的全密封连续回转炉，包括进料斗与出料斗，进 料斗与出料斗之间连接有炉管，炉管的管身上设有加热系统，其特征在于所 述的进料斗连接有螺旋输送进料器，螺旋输送进料器通过漏斗连接有可使物 料提升的螺旋提升器，螺旋提升器下端连接有存放物料并有气氛保护的储料 仓；炉管连接有驱动装置，并且炉管通过回转支承座设在转台上。储料仓可 以避免已干燥的物料在进料时与空气接触受潮而改变物性。将上道工序干燥 的物料储存在该储料仓中，然后将此储料仓运到螺旋提升器处进行连接，实 现进入回转炉物料不受潮，物性不变。螺旋提升器可铰接在机架上，这样可 以调节储料仓与螺旋输送进料器之间的间距。储料仓顶部的接口可与上道工 序的出料口相连接。储料仓可以设置3 5个，便于周转使用。
作为优选，所述的出料斗连接有可让加工后物料依次排出的锁口机，锁 口机下端连接螺旋出料器。
作为优选，所述的螺旋输送进料器与螺旋出料器都为斜向设置，螺旋输 送进料器铰接在机架上，螺旋出料器铰接在转台上。这样可以调节螺旋输送 进料器、螺旋出料器的倾斜度。 '
作为优选，所述的进料斗连接有排气管，排气管上设有阀门，排气管另 一端伸入可盛装液体的容器中。排气管设在进料斗顶部，排气的流量可用阀 门调节进行控制，以实现回转炉内的挥发气体的排放，排气管道的末端管道 外加冷却水套，通入冷却循环水，可将热蒸汽冷凝为水流入容器即水箱中。 此容器尚有另外作用，当设备运行过程中要控制炉内气氛时，不允许外界空 气由此排气管中进入，所以此时需要在容器中加水，对排气管出口处进行水封，阻止外界空气纽入排气管中。
作为优选，所述的加热系统包括炉管管身外围的加热装置，加热装置外 围设有保温层。加热装置与炉管之间形成炉膛，保温层外围由设在转台上的 支架支撑。
作为优选，所述的驱动装置包括电机，电机通过齿轮或链轮连接炉管。 电机可以通过无级变速器、减速箱、链轮驱动炉管3转动。
作为优选，所述的转台通过转动付铰接在机架上，并且转台底部与机架 之间连接有可提升转台的升降油缸。炉管的倾斜是通过在机架上安装的一个 转角机构实现的，它由一副刚性转动付和升降油缸组成。升降油缸的两端分
别与机架、转台铰接。转角机构的最大转角可以为3° ，即回转炉最大可倾斜 3° ，可以随意调节，此时炉管倾斜，当炉管回转时，会把炉管中焙烧的物料 向倾斜方向移动，实现物料在炉管中纵向输送。
因此，本实用新型具有结构合理，等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图； 附图2是炉管的横断面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
实施例本例的带储料仓的全密封连续回转炉，如图l，有一个机架，机
架通过转动付17铰接有转台8，并且转台8底部与机架之间连接有可提升转 台8的升降油缸18。转台8上连接有回转支承座7，回转支承座上支承有可 旋转的炉管3，炉管3连接有可使其旋转的驱动装置，驱动装置为电机16， 电机通过无级变速器、减速箱、链轮驱动炉管3转动。如图2，炉管3管身外 围设有加热装置14，加热装置外围设有保温层15，保温层外围有支架将其固 定在转台上。炉管3的两端连接有进料斗1与出料斗2，进料斗l、出料斗2 与炉管3的相接之处设有密封装置。进料斗1的上端连接有排气管12，排气 管上设有阀门，排气管12另一端通入可装液体的容器13即水箱中。进料斗1连接有螺旋输送进料器4，螺旋输送进料器4通过竖直设立的漏斗9连接有可 使物料提升的螺旋提升器5，螺旋提升器下端连接有存放物料的储料仓6。出 料斗2连接有可让加工后物料依次排出的锁口机10,锁口机10下端连接螺旋 出料器ll。
使用时，将上道工序生产的已干燥的物料储存在有气氛保护的储料仓11 中，储料仓的顶部接口可与上道工序出料口相连接，储料仓下部的接口与螺 旋提升器5接口相连接。这样就能实现将上道工序的物料通过螺旋提升器运 到安装于进料斗1上的螺旋输送进料器4入口处，将物料送入炉管3中，实 现物料输送过程不与外界空气接触，保持物性不受潮。炉管在电机通过无级 变速器、减速箱、链轮的传动下，慢速回转。焙烧时产生的挥发性气体或物 料反应生成的水蒸气等气体通过排气管12上的阀门调节被排出炉外，同时要 保证炉管中还处于正压状态，外界空气无法进入炉内。物料在炉管中焙烧时 的纵向移动是依靠转动付17和升降油缸18使炉管3倾斜，实现物料向炉管3 倾斜方向慢速移动。炉管中的物料纵向位移到出料斗2时，物料完成焙烧， 焙烧后的物料从出料斗出口排出，经锁口机IO有序的将物料送入带有冷却功 能的螺旋输送出料器11的入口，物料经过冷却由螺旋输送出料器出料口排出。
权利要求1. 一种带储料仓的全密封连续回转炉，包括进料斗(1)与出料斗(2)，进料斗(1)与出料斗(2)之间连接有炉管(3)，炉管(3)的管身上设有加热系统，其特征在于所述的进料斗(1)连接有螺旋输送进料器(4)，螺旋输送进料器(4)通过漏斗(9)连接有可使物料提升的螺旋提升器(5)，螺旋提升器下端连接有存放物料并有气氛保护的储料仓(6)；炉管(3)连接有驱动装置，并且炉管通过回转支承座(7)设在转台(8)上。
2. 根据权利要求1所述的带储料仓的全密封连续回转炉，其特征在于所述 的出料斗(2)连接有可让加工后物料依次排出的锁口机(10)，锁口机(10) 下端连接螺旋输送出料器(11)。
3. 根据权利要求2所述的带储料仓的全密封连续回转炉，其特征在于所述 的螺旋输送进料器(4)与螺旋输送出料器(11)都为斜向设置，螺旋输送进料 器(4)铰接在机架上，螺旋输送出料器(11)铰接在转台(8)上。
4. 根据权利要求1或2所述的带储料仓的全密封连续回转炉，其特征在于 所述的进料斗(1)连接有排气管(12)，排气管(12)上设有阀门，排气管另 一端伸入可盛装液体的容器(13)中。
5. 根据权利要求1或2所述的带储料仓的全密封连续回转炉，其特征在于 所述的加热系统包括炉管(3)管身外围的加热装置(14)，加热装置外围设有 保温层(15)。
6. 根据权利要求1或2所述的带储料仓的全密封连续屈转炉，其特征在于 所述的驱动装置包括电机(16)，电机通过齿轮或链轮连接炉管(3)。
7. 根据权利要求1或2所述的带储料仓的全密封连续回转炉，其特征在于所述的转台(8)通过转动付(17)铰接机架上，并且转台(8)底部与机架之 间连接有可提升转台(8)的升降油缸(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种金属粉的加热制备装置，尤其是涉及一种带储料仓的全密封连续回转炉。其主要是解决现有技术所存在的回转炉上的进料仓直接连接螺旋给料机，并且没有气氛保护，这样上道工序的物料在进入炉管的过程中会受潮，从而改变物性，并且排气系统也无法保证炉管内部的全密封性等的技术问题。本实用新型包括进料斗与出料斗，进料斗与出料斗之间连接有炉管，炉管的管身上设有加热系统，其特征在于所述的进料斗连接有螺旋输送进料器，螺旋输送进料器通过漏斗连接有可使物料提升的螺旋提升器，螺旋提升器下端连接有存放物料并有气氛保护的储料仓；炉管连接有驱动装置，并且炉管通过回转支承座设在转台上。
文档编号F27B7/20GK201237429SQ20082012089
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者戴康泉, 王叶滔, 萧张兴, 陆越兴 申请人:杭州赛诺索欧电池有限公司