专利名称：烟草物料脉冲气流干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟草加工技术领域，具体说是涉及一种利用脉冲气流对烟 草物料进行膨胀干燥的烟草物料脉冲气流干燥设备。
背景技术：
目前，国内烟草加工行业普遍釆用的梗丝膨化干燥模式主要有1、 HT加 烘梗丝筒；2、 COMAS梗丝膨化塔；3、闪蒸嫁接梗丝膨化塔；4、闪蒸加流化床；
5、 HT加流化床；6、 COMAS隧道式烘梗丝机等几种模式。这些模式的共同缺点 就是是设备出口断面的梗丝水分均衡性差，同时，水分均衡性指标又限制了过 料截面不能任意扩大，进而限制了生产能力的提高。目前的几种梗丝膨化干燥 模式，其最大生产能力只能达到2000Kg/h，因此在国内大型烟厂的推广应用有 很大的局限性。
专利200620128143. 1公开了一种气流梗丝干燥塔，基本是闪蒸嫁接梗丝 膨化塔的简化形式，因气流干燥对进料特别敏感，梗丝通过文氏管直接进入干 燥塔，进料难以实现流量均衡，且其干燥路线较短，难以实现物料的有效干燥 和出料水分的均匀。
专利03221595.9公布了一种用于梗丝干燥的流化干燥机，通过对传统流 化床内部的改造，提高了梗丝出口水分的均衡性，但由于床体的宽度和梗丝通 过床面的料层厚度的受气流干燥特点的限制，难以实现大流量梗丝干燥。
发明内容
本实用新型技术方案的目的在于克服上述现有技术中所存在的不足之处 而提供一种烟草物料脉冲气流干燥设备。
本实用新型的设备是在烟草物料膨化干燥工艺中引入脉冲气流干燥技术， 在闪蒸膨化的基础上，利用脉冲气流干燥技术，将物料连续加入干燥管内，在 高速高温气流输送的过程中，使物料的水分得到蒸发，实现大流量烟草物料膨 化干燥，同时能进一步提高出口物料的水分均匀性，最终得到干燥物料。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现
本实用新型的烟草物料脉冲气流干燥设备包括一端设置有进气口和进料阀、另一端与倒锥形结构的干燥塔的内腔上部相连通的输料干燥管，所述输料 干燥管包括进料管、出料管和位于进出料管之间的竖直设置的管腔为文丘里管
型结构的膨胀腔三部分；其中，所述膨胀腔为由进料端向出料端逐渐收敛的倒 锥形腔体；与膨胀腔底部的出料端相连通的出料管以由下向上弯折的方式与设 置在干燥塔上部的进料口相连通；与膨胀腔上部的进料端相连通的进料管以由 上向下弯折的方式设置，其进料端通过进气口和进料阀分别与气源和物料源相 连。
本实用新型中所述干燥塔的顶部设置有转网和出气口，其底部设置有出料 气锁和出料口。
本实用新型设备的工作原理如下
本实用新型是通过将输料干燥管的管径做成交替扩大和縮小的形式(即采 用文丘里管结构的输料干燥管)，使烟草物料在干燥管输送的过程中不断地被 加速和减速，气一固混合物在干燥管内高速流动的过程中，物料的水分快速蒸
发，物料被膨化干燥。其具体工艺步骤如下
(1) 经闪蒸膨化的烟草物料通过振槽由进料口进入进料阀，继而落入管 径相对较小的进料管；
(2) 高速气流由进气口吹入进料管，使物料加速；
(3) 当加速运动的物料在进入膨胀腔的瞬间，由于管径的突然扩大，使 气流速度骤然下降，而物料由于惯性进入膨胀腔；
(4) 烟草物料在倒锥形腔体变径阻力的作用而不断被减速，直至气一固 两相间的相对速度等于或接近物料沉降速度时，因管径的突然缩小，物料又一 次被加速；
(5) 如此反复，使物料总是处于被加速或减速状态，强化了传热传质过 程，提高了设备的干燥能力并增强了物料的膨化效果，同时也可使干燥管的长 度得以縮短；
(6) 热气流在干燥塔内通过转网由出气口排出， 一部分潮气排入大气， 大部分热气流回到热风炉或其他加热装置加温后重新进入进气口 ；
(7) 干燥后的烟草物料通过出料气锁由出料口输出。 本实用新型的有益效果如下
相比现有技术不仅可强化传热传质过程，具有干燥效率高、占地面积小， 单位容积生产能力大、易于自动控制等特点，还由于脉冲气流与物料一起运动，使接触面积大大增加，使物料受热更均匀，因此强化了干燥过程，不仅传热传 质效率高、能耗小，而且使得制品加工质量更加均匀。
另外，烟草物料脉冲气流干燥还具备以下有益效果
1、 有利于消除烟草物料的木质气、青杂气等杂气；
2、 烟草物料在干燥管内高速运动，具有一定的膨化效果，经过多次脉冲 作用，膨化效果进一步增强；
3、 烟草物料在密闭环境干燥，不易氧化褐变，物料松软巻曲，具有良好 的配伍性；
4、热气流循环使用，有利于节约能源。
本实用新型所述烟草物料包含烟丝，叶丝，梗丝，烟片等。
图1为本实用新型设备的结构示意图。
图1中序号1、进气口， 2、进料阀，3、进料口， 4、进料管，5、膨胀 腔，6、出料管，7、干燥塔，8、转网，9、出气口， 10、出料气锁，11、出料 □。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述-
本实用新型的烟草物料脉冲气流干燥设备包括一端设置有进气口 1和进料 阀2、另一端与倒锥形结构的干燥塔7的内腔上部相连通的输料干燥管，所述 输料干燥管包括进料管4、出料管6和位于进出料管之间的竖直设置的管腔为 文丘里管型结构的膨胀腔5三部分；其中，所述膨胀腔为由进料端向出料端逐 渐收敛的倒锥形腔体；与膨胀腔底部的出料端相连通的出料管6以由下向上弯 折的方式与设置在干燥塔7上部的进料口相连通；与膨胀腔上部的进料端相连 通的进料管4以由上向下弯折的方式设置，进料管4的进料端通过进气口 1与 气源相连、通过进料阀2的进料口 3与物料源相连；所述干燥塔7的顶部设置 有转网8和出气口 9，其底部设置有出料气锁10和出料口 11。
在本实用新型中，烟草物料的膨化预处理可由闪蒸或其他膨化设备完成； 烟草物料入口水分控制在18%—38%，输料干燥管由进料阀2控制与空气隔 离；气流速度在4m/s-40m/s之间，优选速度为5m/s-25m/s。烟草物料出口水分为8% — 13%,输料干燥管由出料阀10与空气隔绝，烟草物料在干燥管内的 干燥时间为0.5-20s，优选时间为5 — 15s，干燥管内的热风温度为100。C一 250°C，优选温度为120。C一220。C。
在实际生产过程中，利用该设备可实现多次脉冲干燥， 一般为1-5次脉冲 干燥，优选为2-3次。
权利要求1、一种烟草物料脉冲气流干燥设备，其特征在于它包括一端设置有进气口(1)和进料阀(2)、另一端与倒锥形结构的干燥塔(7)的内腔上部相连通的输料干燥管，所述输料干燥管包括进料管(4)、出料管(6)和位于进出料管之间的竖直设置的管腔为文丘里管型结构的膨胀腔(5)三部分；其中，所述膨胀腔为由进料端向出料端逐渐收敛的倒锥形腔体；与膨胀腔底部的出料端相连通的出料管(6)以由下向上弯折的方式与设置在干燥塔(7)上部的进料口相连通；与膨胀腔上部的进料端相连通的进料管(4)以由上向下弯折的方式设置，其进料端通过进气口(1)和进料阀(2)分别与气源和物料源相连。
2、 根据权利要求1所述的烟草物料脉冲气流干燥设备，其特征在于所 述干燥塔(7)的顶部设置有转网(8)和出气口 (9)，其底部设置有出料气锁(10)和出料口 (11)。
专利摘要一种烟草物料脉冲气流干燥设备，其特征在于它包括一端设置有进气口(1)和进料阀(2)、另一端与倒锥形结构的干燥塔(7)的内腔上部相连通的输料干燥管，所述输料干燥管包括进料管(4)、出料管(6)和位于进出料管之间的竖直设置的管腔为文丘里管型结构的膨胀腔(5)三部分；其中，所述膨胀腔为由进料端向出料端逐渐收敛的倒锥形腔体；与膨胀腔底部的出料端相连通的出料管(6)以由下向上弯折的方式与设置在干燥塔(7)上部的进料口相连通；与膨胀腔上部的进料端相连通的进料管(4)以由上向下弯折的方式设置，其进料端通过进气口(1)和进料阀(2)分别与气源和物料源相连。
文档编号F26B17/10GK201219480SQ20082014787
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者张大波, 林玉红, 王永金, 罗登山, 荣 覃, 陈良元, 马铁兵 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院