专利名称：加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热烹调器。
背景技术：
使用水蒸气进行烹调的加热烹调器具备将向烹调室供给的空气加热的 加热器以及产生水蒸气的水蒸气产生加热器。在这样的加热烹调器中，在 使用水蒸气的蒸气烹调模式时，同时使用加热器以及水蒸气产生加热器。 另一方面，如果同时使用加热器以及水蒸气产生加热器，会有消耗电力超
过一般家庭的插座的额定的危险。因此，公知的加热烹调器如下所述由 额定不同的主加热器以及副加热器构成加热器以及水蒸气产生加热器，根 据烹调模式切换主加热器与副加热器(参照专利文献l、 2)。另外，在具 备加热器的加热烹调器中，在烹调室的温度到达目标温度时，接通切断加 热器而控制驱动时间，由此进行加热控制以维持目标温度(参照专利文献 3)。
专利文献l:特开2006-300486号公报 专利文献2:特开2005-265341号公净艮 专利文献3:特开2007-93083号公报
但是，构成将向烹调室供给的空气加热的加热器的主加热器以及副加 热器互相接近地均设置空气循环的通路上。因此，由加热器加热的空气不 管有没有通电都通过主加热器或者副加热器。其结果，主加热器或者副加 热器中没有通电的加热器会妨碍加热后的空气的循环。由此，具有加热室 的温度变化的响应性下降从而加热室的温度控制的精度下降或者产生加热 不均等的问题。而且，在进行加热控制以维持目标温度的加热烹调器中，如果在维持 加热室的温度时，以接通切断加热器的驱动时间的方式进行控制，则接通 切断的周期较长，所以具有烹调室内的波动变大、温度斑变大的问题。另 外，由于加热器的切断时间较长，所以具有整体的烹调时间变长的问题。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述的问题而进行的，其目的在于提供一种即使 在蒸气烹调模式那样同时使用加热器和水蒸气产生加热器时、也能维持为 一般家庭的插座的额定以下、并且降低烹调室内的温度分布斑的加热烹调 器。
进而，本发明的目的在于消除烹调中的温度斑、缩短烹调时间。
本发明的加热烹调器，其特征在于，具备形成烹调室的主体；具有 通过通电而发热的加热器、将由所述加热器加热的空气向所述烹调室供给 的加热空气供给单元；具有通过通电而将水加热而产生水蒸气的水蒸气产 生加热器、将由所述水蒸气产生加热器产生的水蒸气向所述烹调室供给的 水蒸气供给单元；和在作为烹调模式选择使用由所述加热空气供给单元供
电网电源的周期的整数倍为单位对所述加热器以及所述水蒸气产生加热器 的通电进行交替切换的控制单元。
另外，本发明的加热烹调器，其特征在于，具有形成烹调室的主体； 通过通电而发热、对烹调室加热的加热器；和控制该加热器的通电率的控 制部；其中，所述控制部，作为烹调模式选择维持目标温度而进行加热烹 调的烹调模式，在所述烹调室内到达目标温度时，精细控制所述加热器的 通电率以维持目标温度。
根据本发明，以电网电源的周期的整数倍为单位对加热器以及水蒸气 产生加热器交替通电。因此，即使在利用水蒸气的蒸气烹调模式那样需要 向加热器以及水蒸气产生加热器双方通电时，加热器以及水蒸气产生加热 器的消耗电力的总和也不会超过加热器或者水蒸气产生加热器的额定。因此，即使在蒸气烹调模式那样同时使用加热器与水蒸气产生加热器时，也 能够维持为一般家庭的插座的额定以下。另外，根据本发明，不需要在加 热器以及水蒸气产生加热器上设置不通电的预备加热器。因此，不会由于 不通电的加热器而妨碍空气的循环。进而，加热器以及水蒸气产生加热器 以电网电源的周期的整数倍的间隔使通电断续。因此，在各加热器使通电 停止的时间较短，烹调室的温度变化得以降低。因此，能够降低烹调室的 温度分布斑。
进而，根据本发明，以电网电源的周期的整数倍的间隔对加热器以及 水蒸气产生加热器的通电进行切换。因此，不需要例如时钟信号生成部等
生成作为通电的切换时期的基准的信号的结构。因此，能够以简单的结构 达成加热器与水蒸气产生加热器之间的通电的切换。
另外，根据本发明，加热器在到达维持目标温度的工序时，精细控制 通电率，所以加热器的通电停止的时间较短，烹调室的温度变化得以降低。 因此，能够降低烹调室的温度分布斑，并且能够缩短加热烹调时间。
图l是表示本发明的第1实施方式中的加热烹调器的概略结构的框图。
图2是从正面观察本发明的第1实施方式中的加热烹调器的剖视图。 图3是从侧面观察本发明的第1实施方式中的加热烹调器的剖视图。 图4是本发明的第1实施方式中的零电平检测电路的概略图。 图5是表示本发明的第1实施方式中的零电平检测电路的输出信号与
电网电源的关系的概略图。
图6是表示对本发明的第1实施方式中的加热器以及水蒸气产生加热
器的通电进行切换的周期的概略图。
图7是表示本发明的第2实施方式中的加热烹调器的概略结构的框图。 图8是表示本发明的第3实施方式中的加热烹调器的概略结构的框图。 图9是表示本发明的第4实施方式中的加热烹调器的概略结构的框图。 图10是表示本发明的第4实施方式中的水蒸气产生加热器以及调整水蒸气产生加热器的电气连接的模式图。
图ll是本发明的通电切换部的概略图。
图12 ( a )是波数控制的时间图，(b )是相位控制的时间图。 图13是维持目标温度而进行加热烹调的烹调模式的说明图。 图14是表示各烹调模式中的烹调时间的表。 图15是蒸气烹调的流程图。
符号说明
10、 110、 210、 310:加热烹调器 11:主体
12:加热空气供给部(加热空气供给单元) 13:水蒸气供给部(水蒸气供给单元) 16:控制部(控制单元) 17:烹调室 21:加热器
29、 329、 330:水蒸气产生加热器
39、 116:烹调模式选择部(烹调模式选择单元)
41:通电切换部(控制单元)
117:烹调菜单选择部(烹调菜单选择单元)
211:温度传感器(温度检测单元)
331:开闭器(开闭单元)
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的加热烹调器进行说明。另外，在多个实施 方式中对于实质上相同的结构部位赋予相同的符号，将说明省略。 (第1实施方式)
图1至图3表示本发明的第2实施方式中的加热烹调器。如图1至图 3所示，加热烹调器10具备主体ll,加热空气供给部12，水蒸气供给部13，高频加热部14，操作部15以及控制部16。
主体ll如图2所示在内部形成有烹调室17。该主体ll的前部开口而 形成出入口 18。作为烹调对象的食品通过出入口 18向烹调室17的内部投 入，并通过出入口 18从烹调室17的内部取出。在主体11上，安装有门 19。门19被设置成能够在将出入口 18关闭的垂直的关闭状态或者将出入 口 18打开的打开状态相互之间以下端部的水平的轴20为中心旋转。
加热空气供给部12具有加热器21以及循环风扇22。加热器21通过 通电而发热。在本实施方式的情况下，将加热器21的额定输出设定为 1300W。循环风扇22被配设在加热器21的内侧。循环风扇22通过通电而 在加热器21的周围形成空气流。加热器21以及循环风扇22如图3所示， 被设置在主体11的后方、烹调室17的外侧。加热器21以及循环风扇22 被收纳在由烹调室17的后壁23与覆盖加热器21以及循环风扇22的收纳 盖24形成的收纳室25内。
在烹调室17的后壁23上，在收纳室25的与循环风扇22的中心相对 应的位置设有空气吸入口 26。后壁23具有形成空气吸入口 26的多个孔27。 另外，在烹调室n的后壁23上，在比循环风扇22的外周部更靠径方向的 外侧处设有空气吹出口 28。后壁23具有形成空气吹出口 28的多个孔27。 空气吸入口 26以及空气吹出口 28将烹调室17与收納有加热器21以及循 环风扇22的收纳室25连接起来。在循环风扇22旋转时，烹调室17的空 气经由空气吸入口 26以及空气吹出口 28在烹调室17与收纳室25之间循 环。
在驱动循环风扇22时，烹调室17的空气从空气吸入口 26吸入收纳室 25，经由加热器21的附近从空气吹出口 28向烹调室17吹出。由此，在向 加热器21通电时，由加热器21加热的空气在烹调室17与收纳室25之间 循环。通过使这样4皮加热的空气在烹调室17与收纳室25之间循环，烹调 室n的温度4皮保持为大致均匀。另一方面，在不向加热器21通电时，空 气不^皮加热而循环。
水蒸气供给部13如图1以及图2所示，具有水蒸气产生加热器29(额定输出1200W)、金属制的蒸发器30、给水箱31、给水泵32以及给水管 33。水蒸气产生加热器29如图2所示，与蒸发器30 —体地设置在主体11 的左方、形成烹调室17的侧壁34上。蒸发器30夹着侧壁34而设置在烹 调室17的外侧。水蒸气产生加热器29通过通电而发热。由此，金属制的 蒸发器30由水蒸气产生加热器29加热。蒸发器30在内側形成有蒸发室 35。蒸发室35经由给水管33与给水箱31相连接。由此，储存在给水箱 31中的水通过给水泵32向蒸发室35供给。对蒸发器30与烹调室17进行 分隔的侧壁34具有连接蒸发器30与烹调室17的多个水蒸气吹出口 36。
在向水蒸气产生加热器29通电时，蒸发器30由水蒸气产生加热器29 加热。此时，在驱动给水泵32而从给水箱31向蒸发室35供给水时，向蒸 发室35供给的水与蒸发器30接触由此产生蒸发水蒸气。由蒸发室35产生 的水蒸气经由水蒸气吹出口 36向烹调室17供给。
如图1所示，高频加热部14由逆变器37以及》兹控管38构成。》兹控管 38被设置在烹调室17的外侧，通过从逆变器37供给的电力而产生高频波。 由磁控管38产生的高频波经由例如未图示的导波管而从主体11的低壁部 向烹调室17照射。
操作部15具有未图示的输入键、开关以及显示器等。使用者从操作部 15向控制部16输入预定的操作。加热烹调器10在操作部15具有选择烹 调模式的烹调模式选择部39。即，使用者从操作部15输入例如烹调的开 始、加热时间或者选择的烹调模式等。控制部16基于从操作部15输入的 信息控制加热烹调器10。另外，操作部15将所设定的加热时间、所选择 的烹调模式等显示在未图示的显示器上。
接下来，基于图1对加热烹调器10的电气结构进行说明。控制部16 由未图示的具有CPU、 ROM、 RAM等的樣史型计算机构成。控制部16与 操作部15、循环风扇22、给水泵32、检测未图示的烹调室的温度的温度 检测单元、零电平检测部40以及通电切换部41电连接。控制部16根椐储 存在ROM中的控制程序控制加热烹调器10的各部分。
零电平检测部40检测电网电源的零电平，即交流的电网电源的电压为0V的点。如图4所示，零电平检测部40由具有光耦合器42以及电流限制 电阻43等的零电平检测电路构成。光耦合器42在交流的电网电源的极性 为正时为接通。由此，零电平检测部40向控制部16输出图5所示的零电 平信号。控制部16基于该零电平信号，设定向加热器21以及水蒸气产生 加热器29通电的时间。零电平信号与交流的电网电源的周期同步输出。
通电切换部41对加热器21与水蒸气产生加热器29之间的通电进行切 换。通电切换部41具有例如双向晶闸管等开关元件。通电切换部41基于 从零电平检测部40输出的零电平信号的周期即电网电源的周期对加热器 21与水蒸气产生加热器29之间的通电进行切换。控制部16基于零电平信 号控制由通电切换部41进行的加热器21或者水蒸气产生加热器29的通电 的断续。
接下来，对上述结构的加热烹调器10的工作进行说明。 本实施方式的加热烹调器10，作为烹调模式，具有例如蒸气烹调模式、 烤箱烹调模式以及微波烹调模式等。其中在蒸气烹调模式中，同时使用加 热器21以及水蒸气产生加热器29。控制部16在通过来自操作部15的输 入而选择蒸气烹调模式时，设定对加热器21以及水蒸气产生加热器29的 通电进行切换的周期。此时，控制部16以电网电源的周期的整数倍为单位 对加热器21以及水蒸气产生加热器29的通电进行切换。控制部16对加热 器21以及水蒸气产生加热器29的通电进行切换的周期的最小单位由电网 电源的频率设定。例如在电网电源的频率为50Hz时，对通电进行切换的 周期的最小单位为1/50秒。另外，在电网电源的频率为60Hz时，对通电 进行切换的周期的最小单位为1/60秒。 下面，对具体的例子进行说明。 (具体例1)
在具体例1中，对将电网电源的频率i殳定为50Hz的例子进行i兌明。 由此，在具体例1的情况下，在加热器21与水蒸气产生加热器29之间对 通电进行切换的最小单位为1/50秒。下面，将作为对通电进行切换的最小 单位的l/50秒设为"l个周期"进行说明。在具体例l的情况下，控制部16将向加热器21通电的期间设定为38个周期，将向水蒸气产生加热器29 通电的期间设定为12个周期。即，控制部16如图6所示那样，向加热器 21通电38个周期，向水蒸气产生加热器29通电12个周期。另外，控制 部16不是向加热器21或者水蒸气产生加热器29连续通电，而是将各周期 精细分割而交替向加热器21与水蒸气产生加热器29通电。
在本实施方式的情况下，加热器21的额定输出为1300W,水蒸气产 生加热器29的额定输出为1200W。因此，在将向加热器21以及水蒸气产 生加热器29通电的期间分别设为38个周期以及12个周期时，加热器21 以及水蒸气产生加热器29的消耗电力分别由下面的式子计算。 加热器的消耗电力38/50 x 1300W-988W 水蒸气产生加热器的消耗电力12/50 x 1200W=288W 通过这样对向加热器21以及水蒸气产生加热器29通电的周期进行切 换，加热器21以及水蒸气产生加热器29的消耗电力分别为约1000W以及 约300W。
在蒸气烹调模式中，通过对向加热器21以及水蒸气产生加热器29通 电的周期进行变更，烹调的加工情况变化。例如，在将向水蒸气产生加热 器70 ;菊由."阁加加关^-变头太蒗,.的量增加从而膝会品古新会的油公右
效出去的"健康模式"。另一方面，在将向加热器21通电的周期加长时， 变为空气的温度升高、食品的表面带有适度的焦煳的"烘焙模式，，。"健 康模式"或者"烘焙模式"通过操作部15的输入而选择。
在本实施方式中，在"健康才莫式"时，控制部16将向加热器21以及 水蒸气产生加热器29通电的周期设为5: 5的比例。由此，从水蒸气供给 部13向烹调室17供给的水蒸气的量增加。此时，各加热器的消耗电力由 下面的式子计算。
加热器的消耗电力25/50 x 1300W=650W 水蒸气产生加热器的消耗电力25/50 x 1200W=600W 另一方面，在"烘焙模式"时，控制部16将向加热器21以及水蒸气 产生加热器29通电的周期设为7: 3的比例。由此，加热器21的输出增大，从加热空气供给部12向烹调室17供给的空气的温度升高。此时，各加热 器的消耗电力由下面的式子计算。
加热器的消耗电力35/50 x 1300W=910W 水蒸气产生加热器的消耗电力15/50 x 1200W-360W 这样，控制部16根据烹调模式而使对加热器21以及水蒸气产生加热 器29的通电进^f亍切换的周期变化。
根据上面说明的第1实施方式，起到下面的效果。 加热器21以及水蒸气产生加热器29以电网电源的周期的整数倍的间 隔而被交替通电。因此，即使在蒸气烹调模式那样向加热器21以及水蒸气 产生加热器29双方通电的烹调模式中，消耗电力也不会超过加热器21或 者水蒸气产生加热器29的各自的额定。因此，即使在蒸气烹调模式那样同 时使用加热器21与水蒸气产生加热器29时，也能够维持为一般家庭的插 座的额定以下。
在第1实施方式中，以电网电源的周期的整数倍的间隔对加热器21 以及水蒸气产生加热器29的通电进行切换，从而改变加热器21以及水蒸 气产生加热器29的输出。因此，不需要通过多个加热器的组合改变加热器 21以及水蒸气产生加热器29的输出。由此，不需要设置额定不同的预备 加热器，不会由不通电的无用的加热器妨碍空气的流动。另外，由于不需 要多个加热器，所以加热器21与空气吹出口 28的位置关系一直保持为一 定。因此，空气吹出口 28的位置才艮据空气的流道、加热器21的位置而最 佳化。因此，烹调室17的温度变化对加热器21的通电的响应性提高，并 且能够降低烹调室17的温度分布斑。
在第1实施方式中，加热器21以及水蒸气产生加热器29以电网电源 的周期的整数倍为单位使通电断续。由此，加热器21以及水蒸气产生加热 器29使通电停止的时间为电网电源的周期即数十分之一秒到数分之一秒 左右，非常短。因此，加热器21以及水蒸气产生加热器29的温度的变化 被降低。因此，能够提高对加热器21以及水蒸气产生加热器29的通电的 响应性，并且能够降低烹调室17的温度变化。在笫1实施方式中，控制部16检测电网电源的零电平作为通电的切换 时期的基准。因此，不需要例如时钟信号生成部等生成作为通电的切换时 期的基准的信号的结构。因此，能够以简单的结构达成加热器21与水蒸气 产生加热器29之间的通电的切换。
在第1实施方式中，控制部16根据使用者选择的烹调模式而使对加热 器21以及水蒸气产生加热器29的通电进行切换的周期变化。由此，加热 器21以及水蒸气产生加热器29的消耗电力被精细调整。因此，能够根据 使用者的嗜好提供适当加工的烹调物。 (第2实施方式)
对于本发明的第2实施方式的加热烹调器IIO，基于图7进行说明。
在第2实施方式的情况下，加热烹调器110如图7所示，在操作部115 具有烹调模式选择部116以及烹调菜单选择部117。操作部115具有未图 示的输入键、开关以及显示器等。使用者从例如显示在显示器上的菜单的 一览中选择烹调菜单。烹调菜单被预先储存在加热烹调器110的控制部16 的ROM中。控制部16基于由操作部115的烹调菜单选择部117选择的烹 调菜单，根椐烹调菜单的烹调经过时间使对加热器21以及水蒸气产生加热 器29的通电进^ 亍切换的周期变化。
具体地说，控制部16根据由烹调菜单选择部117选择的烹调菜单，读 取预先储存在ROM中的烹调工序。然后，控制部16在基于读取的烹调菜 单的烹调工序的前半和后半使对加热器21以及水蒸气产生加热器29的通 电进行切换的周期变化。烹调菜单根据烹调对象而设定为例如"汉堡包"、 "架烤猪肉"、"光滑布丁"等。通过使用者选择烹调菜单，控制部16 根据与烹调菜单相对应的程序自动烹调烹调对象。
控制部16在例如使用过热水蒸气的蒸气烹调模式的情况下，在基于选 择的烹调菜单的烹调工序的前半增大向加热器21通电的比例。因此，向加 热器21通电的期间比向水蒸气产生加热器29通电的期间长。另一方面， 控制部16在基于选择的烹调菜单的烹调工序的后半增大向水蒸气产生加 热器29通电的比例。因此，向加热器21通电的期间比向水蒸气产生加热器29通电的期间短。由此，在烹调工序的后半，烹调室17的过热水蒸气 量增加，促进从作为烹调对象的食品除去油分。由此，在烹调工序的前半， 烹调室17的温度迅速到达设定温度，同时在烹调工序的后半，通过过热水 蒸气有效除去作为烹调对象的食品的油分。
在第2实施方式中，控制部16基于使用者选择的烹调菜单，根据烹调 菜单的烹调经过时间使对加热器21以及水蒸气产生加热器29的通电进行 切换的周期即通电的比例变化。由此，根据烹调对象精细调整加热器21 以及水蒸气产生加热器29的输出。因此，能够根据烹调对象以适当的温度 烹调。
(第3实施方式) .
对于本发明的第3实施方式的加热烹调器210，基于图8进行说明。
第3实施方式的加热烹调器210具备检测烹调室17的温度的温度传感 器211。温度传感器211具有例如热敏电阻等温度检测元件。控制部16基 于由温度传感器211检测出的烹调室17的温度，使对加热器21以及水蒸 气产生加热器29的通电进行切换的周期变化。
具体地说，控制部16预先在ROM中储存有与烹调菜单相对应的烹调 室17的温度的目标值。控制部16在通过来自操作部15的输入而设定烹调 菜单时，从ROM读取烹调室17的温度的目标值。控制部16基于由温度 传感器211检测出的烹调室17的温度，使对加热器21以及水蒸气产生加 热器29的通电进行切换的周期变化而使烹调室17的温度接近目标值。控 制部16在例如烹调室17的温度比目标值低时，增加加热器21的通电比例 而促进烹调室17的温度上升。另一方面，控制部16在烹调室17的温度接 近目标值时，增加水蒸气产生加热器29的通电比例。由此，向烹调室17 供给的水蒸气量增大，烹调室17中的热容量变大。其结果，烹调室17的 温度变化变小，容易将烹调室17的温度维持为目标值。
在第3实施方式中，控制部16基于烹调室17的温度使对加热器21 以及水蒸气产生加热器29的通电进行切换的周期变化。控制部16通过温 度传感器211正确地检测烹调室17的温度变化。因此，控制部16能够将烹调室17的温度维持为与烹调菜单相适应的温度。 (笫4实施方式)
对于本发明的第4实施方式的加热烹调器310,基于图9进行说明。 在笫4实施方式的情况下，水蒸气供给部313具有两根水蒸气产生加 热器329、 330。两根水蒸气产生加热器329、 330如图10所示，被电并联 连接。另外，水蒸气供给部313具有与水蒸气产生加热器329、 330中的一 根水蒸气产生加热器329电串联连接的开闭器331。即，水蒸气产生加热 器329作为调整水蒸气产生加热器而起作用。开闭器331由例如继电器、 开关元件等构成，具有使向水蒸气产生加热器329的通电断续的功能。控 制部16通过开闭器331使向水蒸气产生加热器329的通电断续。 接下来，对第4实施方式的加热烹调器310的控制进行说明。 在第4实施方式的情况下，水蒸气产生加热器329、 330的额定输出都 是600W。在开闭器331将向水蒸气产生加热器329的通电切断时，水蒸 气产生加热器329不发热。因此，水蒸气供给部313的消耗电力为600W。 另一方面，在开闭器331允许向水蒸气产生加热器329的通电时，水蒸气 产生加热器329发热。在这里，当在向水蒸气供给部313通电的期间中的 1/2的期间向水蒸气产生加热器329时，水蒸气供给部313的总消耗电力为 900W。即，例如在电网电源的频率为50Hz时，在以电网电源的周期的50 倍即50个周期向水蒸气供给部313通电时，向氷蒸气产生加热器330通电 50个周期，与此相对向水蒸气产生加热器329通电25个周期。其结果， 每单位时间的水蒸气产生加热器330的消耗电力为600W，与此相对水蒸 气产生加热器329的消耗电力为300W,水蒸气供给部313的总消耗电力 能够调整为卯OW。
这样，控制部16通过控制开闭器331的开闭期间，使水蒸气产生加热 器329的输出变化，控制水蒸气供给部313的水蒸气的产生量。通过在水 蒸气供给部313上设置水蒸气产生加热器329以及水蒸气产生加热器330、 通过开闭器331对向水蒸气产生加热器329的通电进行开闭，从水蒸气供 给部313产生的水蒸气量更加精细地受到控制。因此，在使用水蒸气的烹调模式中，能够供给更适于烹调的量的水蒸气。
(笫5实施方式)
接下来对于本发明的第5实施方式的实施方式进行说明，其中在到 达加热器维持目标温度的工序时，精细控制通电率而缩短使加热器的通电 停止的时间，降低烹调室的温度变化。
通过图11对于零电平检测部40与通电切换部41的对应进行说明。在 零电平检测部40上连接有相位控制电路6a以及使来自零电平检测电路的 信号延迟一定时间的延迟电路6b。
通电切换部41具备例如双向晶闸管5等开关元件，形成将加热器21 与水蒸气产生加热器29从通常的接通切断控制切换为相位控制或者波数 控制的结构，在切换后，由电网电源的频率设定控制部16对加热器21以 及水蒸气产生加热器29进行通电控制的周期的最小单位。例如在电网电源 的频率为50Hz时，通电控制的周期的最小单位为1/50秒。另外，在电网 电源的频率为60Hz时，通电控制的周期的最小单位为1/60秒。
图12是与加热器21相对的双向晶闸管5的控制脉冲以及加热器附加 电压波形的时间图。(a)是波数控制时的图，(b)是相位控制时的图。 从上边开始分别表示门脉冲的输出、加热器附加电压波形，纵轴为输出电 压，横轴为时间。
在图12 (a)的波数控制中，在AC100V电压的零电平点，在输出一 个门脉沖时，向加热器附加到下一个零点为止的半个循环电压。在不附加 脉沖时，不向加热器21附加电压。图中的斜线部分S1、 S3所示的部分表 示附加电压的波形。在S2的期间内不通电，通过在附加负电压时不通电， 能够得到最大输出的一半的输出，能够改变输出。
例如在电网电源的频率为50Hz时，通电控制的周期的最小单位为1/50 秒，例如控制部16将向加热器21通电的期间设定为38个周期，将不通电 期间设为其余的周期。于是，在本实施方式的情况下，由于加热器21的额 定输出为1300W，所以消耗电力(附加输出)分别由下面的式子计算。
加热器的消耗电力38/50 x 1300W-988W这样，能够通过波数控制精细地控制加热器的通电率，由此改变输出。
另外，在图12 (b)的相位控制中，在60Hz下，对在AC100V电压 为OV时输出的零电平脉冲给予8.3毫秒以内的延迟时间，并向通电切换部 41输出。双向晶闸管5在从零点开始经过预定的延迟时间后导通，到下一 个零点为止向加热器21、水蒸气产生加热器29附加电压，精细对各加热 器进行控制。
门脉冲比零电平点延迟(tl~t3)输出(V1~V3) ， AC100V电压附 加斜线所示的部分(A1~A3)。在这里，在超过电压的最大值之后输入脉 冲时，附加的是比最大值(波峰值)141V低的电压，另外附加时间也较短； 通过这样附加较低的电压、另外附加时间也较短，能够改变对加热器的通 电率，形成能够改变输出的结构。
接下来，对上述结构的加热烹调器10的工作进行说明。
本实施方式的加热烹调器IO,作为烹调模式，具有例如蒸气烹调模式、 烤箱烹调模式以及微波烹调模式等。其中在烤箱烹调模式中，使用加热器 21。控制部16在通过来自操作部15的输入而选择烤箱烹调模式时，以将 烹调室维持为预先编程的目标温度并烹调预定的加热烹调时间的方式进行 加热控制。
下面，对具体的例子进行说明。 (具体例1 )
在具体例1中，参照图13将以往的加热控制的方法与本发明的加热控 制的方法对比而进行说明。
图13是由使用者选择维持目标温度而进行加热烹调的烹调模式时的 说明图，图13 (a)是表示烹调室的温度变化的图，虚线(A)表示以往的 加热控制方法的温度变化，实线(B)表示本发明的加热控制方法的温度 变化。另外，图13 (b)表示通过以往的加热控制方法精细控制加热器的 通电率而烹调的方法，图13 (c)表示通过所述的本发明的波数控制精细 控制加热器的通电率而烹调的方法。
首先，在以往的方法中，到烹调室到达目标温度180。C之前，将加热器21的通电接通而连续通电。然后在到达目标温度时，每30秒接通切断 通电而进行加热控制，以将烹调室平均维持为180°C。
于是，如图13 (a)的虛线(A)所示，烹调室内的温度上下变化，烹 调室产生温度斑。从而由于加热器22的切断时间较多，所以烹调时间需要 20分钟。
与此相对，在图13 (c)的加热控制中，到烹调室17内到达目标温度 180'C之前，将加热器21的通电接通而连续通电。然后在到达目标温度180 。C时，通电切换部41将加热器22从接通切断控制切换为波数控制。
从而，首先进行维持1300W的控制，逐渐将输出下降到800W、 400W 而进4于控制。
这与图12 (a)所示的波数控制的切断的周期(不附加的半个循环电 压S2 )相对应进行控制，由此控制输出。
通过这样进行控制，烹调室17内的温度不会如图13 (a)所示那样波 动，不会产生温度斑，能够维持一定的温度带。
另外，由于减少了加热器22的切断时间，所以烹调时间能够比以往的 加热方法缩短5分钟，能够变为15分钟。
这些加热控制的不同点如图14所示，例如在选择曲奇饼作为烹调才莫式 时烹调时间能够从20分钟缩短为15分钟，在木>糕时能够从35分钟缩短为 30分钟，鸡照烧时能够从20分钟缩短为15分钟。
在这样具有控制加热器21的通电率的控制部16、并选择维持目标温 度而进行加热烹调的烹调模式作为烹调模式时，在烹调室17内到达目标温 度时，通过波数控制或者相位控制精细控制加热器22的通电率而进行控制 以维持目标温度，所以能够抑制烹调室17的温度波动，能够消除温度斑， 所以能够进行精密的加热烹调。另外，与单单对通电进行30秒周期的接通 切断控制的烹调相比，能够精细控制通电率，所以能够缩短烹调时间，所 以对于使用者便利性较高。 (具体例2 )
接下来，参照图15对维持目标温度而进行加热烹调的烹调模式中需要将烹调室内的温度比目标温度下降的蒸工序的烹调^^式进行说明。这与例 如茶碗蒸烹调等相当。
首先，与具体例1同样对水蒸气产生加热器29连续通电，直到到达目 标温度，在该期间内驱动给水泵32 (步骤S1)。
然后从水蒸气吹出口 36向烹调室17内供给蒸气，在烹调室17内到达 目标温度时，通过通电切换部41从连续通电切换为波数控制，从而控制水 蒸气产生加热器29 (步骤S2、 S3)。
然后此时，在操作部15的显示器上报告通电切换部41已从接通切断 控制切换为波数控制，使使用者能够认识到在进行精细的控制。该报告方 法除了显示"切换为波数控制"，也可以显示"变更为精细的控制"。
然后，控制部16使向水蒸气产生加热器29附加的输出逐渐变化，逐 渐降低。
然后在从烹调开始经过25分钟时，通电切换部41从波数控制切换为 接通切断控制，将向水蒸气产生加热器29的通电切断，使温度从目标温度 下降而进行蒸工序(步骤S5、 S6)。然后在经过5分钟后，报告加热烹调 结束。
这样，在选择作为特定的烹调模式的需要蒸工序的烹调模式例如茶碗 蒸烹调时，在进行波数控制的期间中，使水蒸气产生加热器29的切断时间 继续，根据特定的烹调改变通电率，所以能够实施茶碗蒸烹调所需要的蒸 工序。
另外，该特定的烹调模式除此之外还有煮透烹调等，在该烹调中，在 烹调结束前将加热器21的通电切断预定时间，由此能够佳7未道浸透到烹调 物中，所以能够烹调出好吃的烹调物。
另外，由于在显示部上显示而向使用者报告到达目标温度、正在精细 地控制加热器的通电率，所以使用者能够认识到在进行精细的控制，便利 性优异。
上面说明的本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围 内能够以各种实施方式应用。
权利要求
1.一种加热烹调器，其特征在于，具备形成烹调室的主体；具有通过通电而发热的加热器、将由所述加热器加热的空气向所述烹调室供给的加热空气供给单元；具有通过通电而将水加热而产生水蒸气的水蒸气产生加热器、将由所述水蒸气产生加热器产生的水蒸气向所述烹调室供给的水蒸气供给单元；和在作为烹调模式选择使用由所述加热空气供给单元供给的空气以及由所述水蒸气供给单元供给的水蒸气的蒸气烹调模式时、以电网电源的周期的整数倍为单位对所述加热器以及所述水蒸气产生加热器的通电进行交替切换的控制单元。
2. 如权利要求l所述的加热烹调器，其特征在于 还具备选择所述烹调模式的烹调模式选择单元； 所述控制单元根据由所述烹调模式选择单元选择的烹调模式而使对所述加热器以及所述水蒸气产生加热器的通电进行切换的周期变化。
3. 如权利要求l所述的加热烹调器，其特征在于 还具备选择烹调菜单的烹调菜单选择单元；所述控制单元基于由所述烹调菜单选择单元选择的烹调菜单，根据烹 调时间使对所述加热器以及所述水蒸气产生加热器的通电进行切换的周期 变化。
4. 如权利要求l所述的加热烹调器，其特征在于 还具备检测所迷烹调室的温度的温度检测单元； 所述控制单元根据由所述温度检测单元检测出的所述烹调室的温度，使对所述加热器以及所述水蒸气产生加热器的通电进行切换的周期变化。
5. 如权利要求l所述的加热烹调器，其特征在于 所述水蒸气供给单元具有，分别电并联连接的多个所述水蒸气产生加热器以及调整水蒸气产生加热器，和与所述调整水蒸气产生加热器电串联 连接、使所述调整水蒸气产生加热器的通电断续的开闭单元。
6. —种加热烹调器，其特征在于， 具有形成烹调室的主体； 通过通电而发热、对烹调室加热的加热器；和 控制该加热器的通电率的控制部；其中，所述控制部，作为烹调模式选择维持目标温度而进行加热烹调 的烹调才莫式，在所述烹调室内到达目标温度时，精细控制所述加热器的通 电率以维持目标温度。
7. 如权利要求6所述的加热烹调器，其特征在于所述控制部，在 所述烹调室内到达目标温度时，通过相位控制或者波数控制进行控制而维 持目标温度。
8. 如权利要求6或7所述的加热烹调器，其特征在于所述控制部， 当在维持目标温度而进行加热烹调的烹调模式中选择特定的烹调模式时， 根据该特定的烹调模式而对所述加热器的通电率进行可变控制。
9. 如权利要求8所述的加热烹调器，其特征在于所述特定的烹调模式在维持目标温度的步骤中具有使所述烹调室内的温度下降的步骤。
10. 如权利要求6或7所述的加热烹调器，其特征在于具有显示正在精细控制所述加热器的通电率的显示部。
全文摘要
提供一种维持为一般家庭的插座的额定以下、并且降低烹调室内的温度分布斑的加热烹调器。控制部(16)以电网电源的周期的整数倍的间隔对加热器(21)以及水蒸气产生加热器(29)的通电进行切换。因此，不会同时对加热器(21)以及水蒸气产生加热器(29)双方通电。因此，消耗电力不会超过加热器(21)以及水蒸气产生加热器(29)的各自的额定。由此，即使在蒸气烹调模式那样向加热器(21)以及水蒸气产生加热器(29)双方通电的烹调模式中，也能够维持为一般家庭的插座的额定以下。
文档编号F24C7/00GK101526234SQ200910001810
公开日2009年9月9日 申请日期2009年1月6日 优先权日2008年3月4日
发明者加藤贵之, 奥名浩美 申请人:株式会社东芝;东芝家用电器控股株式会社;东芝家用电器株式会社