专利名称：中药滴丸擦拭去油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制药设备，具体为一种可擦拭多种规格中药滴丸的中药 滴丸擦拭去油装置。
背景技术：
中药滴丸剂广泛应用于医药行业。生产中药滴丸主要包括滴制、预处理 (去掉过多的油脂)、擦拭、分拣和封装五个环节。现有企业在擦拭环节多采 用纯手工或衬有吸油材料的机器擦拭中药滴丸，手工擦拭生产效率低，劳动 强度大，产品卫生标准难于控制；现有机器擦拭本身效率较高，但需要频繁 更换吸油材料，生产不连续，影响了整体中药滴丸生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种中药滴 丸擦拭去油装置，该装置可自动完成中药滴丸的擦拭去油工作，生产效率高， 产品质量好，且结构简单、操作简便、安全可靠、适用性好。
本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种中药滴丸擦拭去油装 置，其特征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置和均安装在箱体支撑 装置之内的传动机构、擦拭机构、集油出料机构及进料器；
所述的箱体支撑装置包括箱体、平行安装在在箱体下部的下支撑板和上 支撑板；
所述的传动机构主要包括电机和主轴；主轴经轴承和轴承座垂直固装在 上支撑板的中心，电机垂直紧固于下支撑板中心的下面，电机的输出轴与主 轴的下端用联轴器连接在一起；
所述的擦拭机构主要包括旋转药桶，旋转药桶的纵截面为倒梯形结构， 旋转药桶的桶壁均布开有排油孔，且桶内壁上衬有吸油材料，旋转药桶的桶底中心固装在主轴的上端面上；
所述的集油出料机构主要包括集油桶、集料器和出料槽；所述集油桶的 纵截面为矩形结构，直径大于旋转药桶的最大直径，集油桶的桶口向上套装 在旋转药桶的外面，集油桶的底部开有排油口，排油口接排油管，排油管引 出箱体之外；所述集料器为斜底的圆柱形壳体，直径大于集油桶，且斜底上 开有与集油桶直径相等的圆孔，通过该圆孔套装在集油桶的外面，集油桶与
集料器由螺栓连接，集料器由螺栓紧固在箱体上盖的下面；集料器斜底的最 低处外接出料槽的一端，出料槽的另一端伸出箱体的侧壁，并由连接片固装 在箱体的侧壁上；
所述的进料器为圆锥台形壳体，由螺栓固装在箱体上盖的中心，并且进 料器的小口向下伸入旋转药桶的中心，进料器的大口向上伸出箱体的上盖。
与现有技术相比，本发明中药滴丸擦拭去油装置可自动完成中药滴丸的 擦拭，无需人工衔接，不需要频繁停车更换吸油材料，大幅度提高了生产效 率，提高了中药滴丸的卫生标准和产品质量，减轻了工人的劳动强度，节约 了资源，降低了生产成本，并且结构简单，组配紧凑，安全可靠，适用于工 业化实施。
图1为本发明中药滴丸擦拭去油装置一种实施例的整机结构示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的中药滴丸擦拭去油装置(以下简称装置，参见图l)，其特 征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置、传动机构、擦拭机构、集油 出料机构和进料器；所述传动机构、擦拭机构、集油出料机构和进料器均安 装在箱体支撑装置之内；
所述的箱体支撑装置包括箱体2、上支撑板5和下支撑板3，在箱体2的 下部平行安装有下支撑板3和上支撑板5;所述的传动机构主要包括电机l、联轴器4、轴承座6、轴承7和主轴8; 主轴8经轴承7和轴承座6垂直固装在上支撑板5的中心，电机1垂直紧固 于下支撑板3中心的下面，电机1的输出轴与主轴8的下端用联轴器4连接 在一起；
所述的擦拭机构主要包括旋转药桶13与吸油材料12，旋转药桶13的纵 截面为倒梯形结构(或旋转药桶13为倒锥台形壳体结构)，旋转药桶13的桶 壁均布开有排油孔14，且桶内壁上衬有吸油材料12，旋转药桶13的桶口向 上，桶底中心固装在主轴8的上端面上。所述的吸油材料12为现有技术，例
如可采用吸油滤棉；
所述的集油出料机构主要包括集油桶9、集料器10和出料槽16;所述集 油桶9的纵截面为矩形结构，直径大于旋转药桶13的最大直径，集油桶9的 桶口向上套装在旋转药桶13的外面，集油桶9的底部开有排油口 18，排油 口 18接排油管19，排油管19引出箱体2之外；所述集料器10为斜底的圆 柱形壳体，直径大于集油桶9，且斜底上开有与集油桶9直径相等的圆孔， 通过该圆孔套装在集油桶9的外面，集油桶9与集料器10由螺栓连接，集料 器10由螺栓紧固在箱体2上盖的下面；所述集料器10斜底的最低处(即出 料口处)15外接出料槽16，或者说与出料槽16的一端(入口端)，出料槽 16的另一端(出口端)伸出箱体2的侧壁，并由连接片17固装在箱体2的 侧壁上；
所述的进料器ll为圆锥台形壳体，由螺栓固装在箱体2上盖的中心，并 且进料器11的小口向下伸入旋转药桶13的中心，进料器11的大口向上伸出 箱体2的上盖。
本发明装置的工作原理和过程是使用时，传动机构的电机1经联轴器 4和主轴8驱动旋转药桶13高速旋转；经过离心去油的中药滴丸经进料器11 送入旋转药桶13中，由于旋转药桶13的结构设计，在摩擦力与离心力的作 用下，中药滴丸会在所述吸油材料12的表面产生滚动摩擦，并会螺旋滚动上 升，自动完成对中药滴丸的适当擦拭去油，擦拭过的中药滴丸依靠惯性，会 飞入所述的集料器10中；在重力作用下，擦拭过的中药滴丸自然下落，经所述集料器10的斜底汇集到出料口 15处，经出料槽16实现中药滴丸向箱体2 之外的输出。期间，所述吸油材料12会在高速旋转下完成自身的离心脱油， 以保证对中药滴丸的有效擦拭和长周期擦拭。从吸油材料12上离心脱去的油 脂，经所述的排油口 14进入集油桶9中，由集油桶9的内桶壁下流至桶底， 再经集油桶9底部的出油口 18和出油管19排出箱体2之外，收集或进一步 处理。
本发明未述及之处适用于现有技术。
本发明装置虽针对擦拭中药滴丸而设计，但它完全适用于其他滴丸或球 状物的擦拭去油。
本发明设计的装置也可称为擦丸机，它可很好地衔接中药滴丸预处理环 节与分拣环节，可自动完成擦拭中药滴丸的任务，并在擦拭中药滴丸的过程 中完成对吸油材料的离心去油，可长时间连续工作，无需频繁停车更换吸油 材料，降低了生产成本，提高了生产效率，由于无需人工参与，也提高了中 药滴丸的卫生标准和产品质量。
权利要求
1、一种中药滴丸擦拭去油装置，其特征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置和均安装在箱体支撑装置之内的传动机构、擦拭机构、集油出料机构及进料器；所述的箱体支撑装置包括箱体、平行安装在在箱体下部的下支撑板和上支撑板；所述的传动机构主要包括电机和主轴；主轴经轴承和轴承座垂直固装在上支撑板的中心，电机垂直紧固于下支撑板中心的下面，电机的输出轴与主轴的下端用联轴器连接在一起；所述的擦拭机构主要包括旋转药桶，旋转药桶的纵截面为倒梯形结构，旋转药桶的桶壁均布开有排油孔，且桶内壁上衬有吸油材料，旋转药桶的桶底中心固装在主轴的上端面上；所述的集油出料机构主要包括集油桶、集料器和出料槽；所述集油桶的纵截面为矩形结构，直径大于旋转药桶的最大直径，集油桶的桶口向上套装在旋转药桶的外面，集油桶的底部开有排油口，排油口接排油管，排油管引出箱体之外；所述集料器为斜底的圆柱形壳体，直径大于集油桶，且斜底上开有与集油桶直径相等的圆孔，通过该圆孔套装在集油桶的外面，集油桶与集料器由螺栓连接，集料器由螺栓紧固在箱体上盖的下面；集料器斜底的最低处外接出料槽的一端，出料槽的另一端伸出箱体的侧壁，并由连接片固装在箱体的侧壁上；所述的进料器为圆锥台形壳体，由螺栓固装在箱体上盖的中心，并且进料器的小口向下伸入旋转药桶的中心，进料器的大口向上伸出箱体的上盖。
全文摘要
本发明涉及一种中药滴丸擦拭去油装置，其特征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置和均安装在箱体支撑装置之内的传动机构、擦拭机构、集油出料机构及进料器；箱体支撑装置包括箱体、平行安装在在箱体下部的下支撑板和上支撑板；传动机构主要包括电机和与其连接的主轴；的擦拭机构主要包括旋转药桶，旋转药桶的桶壁均布开有排油孔，且桶内壁上衬有吸油材料，桶底中心固装在主轴的上端面上；集油出料机构主要包括集油桶、集料器和出料槽，集料器与集油桶和集油桶与旋转药桶均为套装结构；进料器为圆锥台形壳体，由螺栓固装在箱体上盖的中心。本发明装置可自动完成擦拭中药滴丸的任务，并在该过程中自动完成对吸油材料的离心去油。
文档编号F26B5/00GK101650114SQ20091007047
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者芳 刘, 鹏 张, 张利宾, 张大瑞, 檀润华, 王东林, 王有江, 平 陈 申请人:河北工业大学