专利名称：：铝铸锭均热炉的制作方法
技术领域：
：本发明涉及铝铸锭均热炉，尤其涉及一种具有新型导流结构的铝铸锭均热炉。
背景技术：
：在铸造铝铸锭的过程中，铝铸锭内部化学成分和组织会有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀化处理。铸锭的均匀化处理一般在均热炉内进行，导流结构形式是均热炉的重要组成部分，对均热炉整个工作流程起到重要作用。以往的均热炉导流结构形式主要由简单的水平及垂直导流板组成，此种结构在铝铸锭升温过程中温度不均匀，从而导致不能充分消除残余应力及组织成分。
发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有新型导流结构的铝铸锭均热炉，旨在有效提高铝铸锭在升温过程中的温度均匀性，使铸锭充分均匀化。本发明的目的通过以下技术方案来实现铝铸锭均热炉，包括炉侧墙和炉顶，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，特点是所述炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，所述炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，所述右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。进一步地，上述的铝铸锭均热炉，其中，所述水平导流装置包含水平导流板、折弯型钢和吊挂件，折弯型钢设置在水平导流板上，水平导流板通过吊挂件悬挂于炉顶下方，且水平导流板位于加热器与铝铸锭之间。更进一步地，上述的铝铸锭均热炉，其中，所述垂直导流装置包含折弯角钢和导风板，折弯角钢连接形成骨架结构，在骨架结构中设置导风板。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明设计新颖，其导流结构形式可使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，应用前景非常看好。下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1:本发明的结构示意图；图2:水平导流装置的结构示意图；图3:垂直导流装置的结构示意图；。图中各附图标记的含义见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式本发明通过改变导流结构形式，使铝铸锭温度均匀提升，达到充分消除铸锭内部残余应力，使组织成分均匀。如图1所示，铝铸锭均热炉，在炉顶5加热区的正下方安装有电阻加热器2，电阻加热器2用于炉内空气快速升温，炉侧墙7的左上侧安装有左侧循环风机l，炉侧墙7的右上侧安装有右侧循环风机6，左侧循环风机1和右侧循环风机6用于强制炉内空气循环流动；右侧循环风机6与左侧循环风机1相对，且右侧循环风机6的水平风口和左侧循环风机1的水平风口均正对于加热器2，在加热器2与铝铸锭8之间设置有水平导流装置3，水平导流装置3用于电阻加热器与铝铸锭相隔，形成气流通道；在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置4，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，垂直导流装置用于将炉内高温空气分层次循环流动。如图2所示，水平导流装置3包含水平导流板33、折弯型钢32和吊挂件31，折弯型钢32设置在水平导流板33上，水平导流板33通过连接件34与吊挂件31连接，吊挂件31悬挂于炉顶下方，且水平导流板33位于加热器与铝铸锭之间。如图3所示，垂直导流装置4包含折弯角钢41和导风板42，折弯角钢41连接形成骨架结构，在骨架结构中设置导风板42，导风板42分层次布置，导风板42的上段为直板，下段为弧形板，分三层布置在骨架结构上，内层到外层弧形板段弧度从小到大；骨架结构通过连接件43与炉侧墙连接固定，连接件43由长形螺杆和螺母构成，以方便整个垂直导流装置的拆换和检修。具体应用时，其工作过程为首先运行左侧循环风机1和右侧循环风机6，先左侧循环风机1正转、右侧循环风机6反转(也可先左侧循环风机1反转、右侧循环风机6正转，图中以左侧正转为例)，然后开启电阻加热器2给炉内空气加热，利用循环风机强制炉内热空气按图例示方向循环流动，炉内空气的整个流程为左侧循环风机l吹出低温空气-经电阻加热器2给低温空气升温(经水平导流装置3与炉顶形成的气流通道)_右侧循环风机6吸入升温后的空气_升温后的空气经右侧垂直导流装置4分层次流过堆料区给铝铸锭8升温_降温后的空气回到左侧垂直导流装置_左侧循环风机1经左侧垂直导流装置再吹出已降温的空气。整个过程循环一段时间后再将左侧循环风机1反转、右侧循环风机6正转，此时炉内空气运行方向与图例相反，空气的整个流程也与上述相反，即右侧循环风机6吹出低温空气_经电阻加热器2给低温空气升温(经水平导流装置3与炉顶形成的气流通道)_左侧循环风机1吸入升温后的空气_升温后的空气经左侧垂直导流装置分层次流过堆料区给铝铸锭8升温-降温后的空气回到右侧垂直导流装置_右侧循环风机6再吹出已降温的空气。这样可使堆料区内的铝铸锭8左右同时升温，达到了提高铸锭升温均匀性的目的。综上所述，本发明结构独特，其导流结构形式可使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，值得推广应用。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求铝铸锭均热炉，包括炉侧墙和炉顶，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，其特征在于所述炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，所述炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，所述右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。2.根据权利要求1所述的铝铸锭均热炉，其特征在于所述水平导流装置包含水平导流板、折弯型钢和吊挂件，折弯型钢设置在水平导流板上，水平导流板通过吊挂件悬挂于炉顶下方，且水平导流板位于加热器与铝铸锭之间。3.根据权利要求1所述的铝铸锭均热炉，其特征在于所述垂直导流装置包含折弯角钢和导风板，折弯角钢连接形成骨架结构，在骨架结构中设置导风板。全文摘要本发明提供一种铝铸锭均热炉，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。该均热炉的导流结构形式使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀。文档编号F27B17/00GK101706207SQ20091022475公开日2010年5月12日申请日期2009年11月13日优先权日2009年11月13日发明者张信千,朱琴,杨茜,罗文祥,辛洁,陆勇申请人:苏州新长光热能科技有限公司