空调装置的室内机组的制作方法

专利名称：空调装置的室内机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种配备用来与空气过滤器接触而除去尘埃的刷部件的空调装置的 室内机组。
背景技术：
过去已知的一种技术是在空气的吸入口配备空气过滤器的空调装置的室内机组 中，设置用来除去被空气过滤器捕捉的尘埃的除尘部件。例如，在专利文献1中公开的空调机中，空气过滤器(预过滤器)形成圆板状。此 外，作为除尘部件的旋转刷沿着空气过滤器的径向且按照与该空气过滤器接触的方式设 置。在该空调机中，通过空气过滤器旋转，该空气过滤器的尘埃被旋转刷刷掉(除去)。专利文献1 日本特开2007-38215号公报

发明内容
但是，在上述专利文献1的空调机中，在旋转刷中被刷掉的尘埃集中在一个地方 而最终变成块。即，从空气过滤器中被除掉的尘埃因空气过滤器的旋转而逐渐被拉向旋转 方向，偏向旋转刷中的后方一侧(即，空气过滤器的旋转方向一侧)。最终，尘埃块脱离旋转刷后落入室内等。于 是就存在破坏除尘功能的可靠性这样的问题。本发明就是鉴于上述这一点而产生的，其目的在于，空气过滤器和刷部件一边接 触一边相对地移动，用刷部件刷掉空气过滤器的尘埃，在具有这种功能的空调装置的室内 机组中，能够切实处理被刷部件除掉的尘埃。解决课题的技术手段第1发明在于，一种空调装置的室内机组，在机壳(10)内包括室内热交换器 (22)；室内风扇(21)；设置在该室内风扇(21)的吸入一侧的空气过滤器(30)，所述室内机 组包括与所述空气过滤器(30)接触，除去该空气过滤器(30)的尘埃的刷部件(51)；与所 述刷部件(51)接触，除去该刷部件(51)的尘埃的刷子清扫机构(52)；以及移动机构(40)， 其切换进行以下两个动作在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下，使 所述空气过滤器(30)相对于该刷部件(51)移动或者该刷部件(51)相对于所述空气过滤 器(30)移动，由该刷部件(51)除去尘埃的第一动作；在由所述刷子清扫机构(52)除去所 述刷部件(51)的尘埃之前，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下， 使所述空气过滤器(30)相对于该刷部件(51)在所述第一动作时的移动方向的反方向相对 移动的第二动作。在上述发明中，当被室内风扇(21)吸入机壳(IOa)内的空气通过空气过滤器(30) 时，包含在该空气中的尘埃被空气过滤器(30)所捕捉。在从该空气过滤器(30)除去尘埃 的运转时，在刷部件(51)接触空气过滤器(30)的状态下，空气过滤器(30)和刷部件(51) 根据移动机构(40)相对移动。例如，空气过滤器(30)相对刷部件(51)移动。于是，空气过滤器(30)的尘埃就被刷部件(51)刷掉(除去)。附着在刷部件(51)上的尘埃被刷子清 扫机构(52)除去。但是，在上述除尘运转时，在刷部件(51)的接触空气过滤器(30)的部分中，被除 去的尘埃因刷部件(51)和空气过滤器(30)的相对移动而被拉向其移动方向。于是，被除 去的尘埃就会偏向该相对的移动方向一侧，有可能最后变成块而落下。此外，如果尘埃偏向 刷部件(51)的一处而变成块，那么，它就难以被刷子清扫机构(52)除去。因此，在本发明中，在用刷子清扫机构(52)除去刷部件(51)的尘埃之前，根据移 动机构(40)，空气过滤器(30)和刷部件(51)沿着与上述相对的移动方向(即，从空气过滤 器(30)除去尘埃的运转时的移动方向)相反的方向相对地移动。于是，在刷部件(51)的 接触空气过滤器(30)的部分中，偏向一侧的尘埃被拉向与上述运转时相反的方向。这样， 被除去的尘埃均勻且切实地附着在刷部件(51)的接触部分上。因此，被刷部件(51)捕捉 的尘埃就很容易被刷子清扫机构(52)除去。第2发明在于，在上述第1发明中，所述刷部件(51)包括旋转轴(51a)；设置在该 旋转轴(51a)的外周面上、用来与所述空气过滤器(30)接触来除去尘埃的刷子(51b)，所述 刷子清扫机构是清扫用刷部件(52)，该清扫用刷部件(52)包括位于所述刷部件(51)的 旋转轴(51a)的外周附近，与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触来除去尘埃的刷子(52b)， 所述刷子清扫机构还包括，按照所述刷部件(51)的刷子(51b)的与所述空气过滤器(30) 接触过的部分和所述清扫用刷部件(52)的刷子(52b)接触的方式，使所述刷部件(51)围 绕其旋转轴(51a)的轴心旋转的刷子驱动机构(53)。在上述发明中，从空气过滤器(30)中被除掉的尘埃被刷部件(51)的刷子(51b) 捕捉。如果，如果刷部件(51)通过刷子驱动机构(53)旋转，那么，该刷部件(51)的刷子 (51b)与清扫用刷部件(52)的刷子(52b)接触，刷部件(51)的尘埃就被除掉(除去)。第3发明在于，在上述第2发明中，所述刷部件(51)的刷子(51b)设置在旋转轴 (51a)的外周面中的圆周方向的一部分上。在上述发明中，刷部件(51)旋转，其刷子(51b)接触清扫用刷部件(52)，这样， 附着在刷子(51b)上的尘埃就被除去。因此，虽然仅在旋转轴(51a)的一部分上设置刷子 (51b)，但是刷部件(51)的除尘能力得以保持。第4发明在于，在上述第2或者第3发明中，所述空气过滤器(30)形成为圆板状， 所述刷部件(51)按照在所述空气过滤器(30)的上游侧且沿着所述空气过滤器(30)的径 向延伸的方式配置，所述移动机构(40)在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷 子(51b)接触的状态下使所述空气过滤器(30)旋转。在上述发明中，根据移动机构(40)，空气过滤器(30) —边接触刷部件(51)的刷子 (51b) 一边旋转。这样，空气过滤器(30)的尘埃就被刷子(51b)刷掉(除去)。第5发明在于，在上述第1发明中，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51) 接触的状态下，所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)与该刷部件(51)进行相对且间 歇的移动，由该刷部件(51)除去尘埃，在所述间歇的移动停止后，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部 件(51)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)在所述间歇的移动方向 的反方向相对移动，包括刷子驱动机构(353)，在由所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)在所述反方向移动后，使所述刷部件(51)的接触过所述空气过滤器(30)的部分接触 所述刷子清扫机构(52)，从而除去所述刷部件(51)的尘埃。在上述发明中，在从空气过滤器(30)除去尘埃的运转时，根据移动机构(40)，空 气过滤器(30)在它与刷部件(51)之间重复相对移动以及停止。例如，空气过滤器(30)相 对刷部件(51)间歇式地移动。此处，在每次间歇式的停止时，例如，空气过滤器(30)相对 刷部件(51)，沿着与所述移动方向相反的方向移动。这样，被刷部件(51)捕捉的尘埃就会 均勻地附着。在进行空气过滤器(30)的相对的逆向移动后，刷部件(51)的接触空气过滤器 (30)的部分接触刷子清扫机构(52)。这样，刷部件(51)的尘埃就被除去。即，在本发明中， 空气过滤器(30)和刷部件(51)相对地间歇式地移动，在每次停止时，被刷部件(51)捕捉 的尘埃都被刷子清扫机构(52)除去。第6发明在于，在上述第1发明中，所述刷部件(51)包括旋转轴(51a)；设置在 该旋转轴(51a)的外周面上、用来与所述空气过滤器(30)接触而除去尘埃的刷子(51b)， 所述移动机构(40)构成为切换进行以下两个动作在使所述空气过滤器(30)与所述刷部 件(51)的刷子(51b)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)移动，由该刷部件(51)除去 尘埃的第一动作；在由所述刷子清扫机构(52)除去所述刷部件(51)的尘埃之前，在使所述 空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触的状态下，使所述空气过滤器(30) 在所述第一动作时的移动方向的反方向移动的动作，包括刷子驱动机构(53)，在由所述移 动机构(40)使所述空气过滤器(30)进行所述反方向移动的同时，使所述刷部件(51)围绕 其旋转轴(51a)的轴心在所述空气过滤器(30)的反方向的相反方向旋转。在上述发明中，在从空气过滤器(30)除去尘埃的运转时，空气过滤器(30)相对刷 部件(51)移动。这样，空气过滤器(30)的尘埃就被刷部件(51)的刷子(51b)捕捉。在用 刷子清扫机构(52)除去刷部件(51)的尘埃之前，空气过滤器(30)相对刷部件(51)，沿着 与所述移动方向(即，从空气过滤器(30)除去尘埃的运转时的移动方向)相反的方向移 动。在该空气过滤器(30)的逆向移动的同时，刷部件(51)沿着与空气过滤器(30)的逆向 移动相反的方向旋转。于是，偏向刷部件(51)与空气过滤器(30)的接触部分的尘埃被切 实地拉向沿着与所述运转时相反的方向、并且刷部件(51)的并未附着尘埃的部分。这样， 在刷部件(51)的刷子(51b)的接触部分中，尘埃更加均勻并且切实地附着。第7发明在于，在上述第4发明中，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51) 的刷子(51b)接触的状态下，所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)每次以规定的 旋转角度进行间歇的旋转，由所述刷部件(51)除去尘埃，在所述间歇的旋转停止后，在使 所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触的状态下，使所述空气过滤 器(30)在所述旋转方向的反方向返回旋转规定角度，在所述移动机构(40)使所述空气过 滤器(30)进行返回旋转后，所述刷子驱动机构(53)使所述刷部件(51)旋转，使该刷部件 (51)的刷子(51b)的接触过所述空气过滤器(30)的部分接触所述清扫用刷部件(52)的刷 子(52b)，从而除去所述刷部件(51)的尘埃。在上述发明中，在从空气过滤器(30)除去尘埃的运转时，根据移动机构(40)，空 气过滤器(30)每次以一个规定的旋转角度重复旋转以及停止。此处，在每次空气过滤器 (30)的停止时，空气过滤器(30)都反转规定角度后返回。这样，被刷部件(51)捕捉的尘埃
6就均勻地附着。在空气过滤器(30)反转后，刷部件(51)旋转，与空气过滤器(30)接触的刷子 (51b)的部分接触清扫用刷部件(52)。这样，刷部件(51)的尘埃被除去。即，在本发明中， 空气过滤器(30)间歇式地旋转，在每次停止时，被刷部件(51)捕捉的尘埃就会被清扫用刷 部件(52)除去。第8发明在于，在上述第2或者第3发明中，所述刷部件(51)的刷子(51b)采用 毛绒织物构成。在上述发明中，由于刷部件(51)的刷子(51b)采用毛绒织物构成，因此，其毛的长 度较短。于是，空气过滤器(30)和刷部件(51)的距离变短。第9发明在于，在上述第8发明中，所述刷部件(51)的刷子(51b)由正对着用所 述刷部件(51)除去所述空气过滤器(30)的尘埃的动作时的该空气过滤器(30)的相对移 动方向倾斜的倾斜毛绒构成。在上述发明中，例如在空气过滤器(30)相对刷部件(51)移动的情况下，刷子 (51b)的刷毛正对与空气过滤器(30)的移动方向相向而倾斜。即，刷子(51b)的刷毛朝向与 空气过滤器(30)的移动方向的相反方向倾斜。此外，在刷部件(51)相对空气过滤器(30) 移动的情况下，刷子(51b)的刷毛朝向与该刷子(51b)的移动方向相同的方向(即，与空气 过滤器(30)的相对的移动方向相反的方向)倾斜。因此，空气过滤器(30)的尘埃很容易 被刷子(51b)刷掉。在空气过滤器(30)相对刷部件(51)逆向移动的情况下，空气过滤器(30)就会朝 着与刷子(51)的刷毛朝向相同的方向移动。此外，在刷部件(51)相对空气过滤器(30)逆 向移动的情况下，空气过滤器(30)也朝着与刷子(51b)的刷毛相同的方向相对地移动。根 据此动作，从空气过滤器(30)上被除去的或者未被除去的尘埃就会切实地附着在刷部件 (51)的刷子(51b)上。第10发明在于，在上述第9发明中，所述清扫用刷部件(52)的刷子(52b)采用其 刷毛朝向固定方向倾斜的毛绒织物的倾斜毛绒构成。在上述发明中，由于清扫用刷部件(52)的刷子(52b)采用毛绒织物构成，因此，其 毛长度变短，刷部件(51)和清扫用刷部件(52)的距离缩短。而且，如果根据刷部件(51) 的旋转方向及其刷子(51b)的倾斜方向的关系来决定清扫用刷部件(52)的刷子(52b)的 倾斜方向，那么，就很容易除掉刷部件(51)的尘埃。第11发明在于，在上述第1至第10中的任意一个发明中，包括配置在所述空气 过滤器(30)的上游侧、且设置有所述刷部件(51)以及刷子清扫机构(52)，贮存被该刷子清 扫机构(52)除去的尘埃的尘埃贮存容器(60)；将所述室内风扇(21)的吹出空气引入所述 尘埃贮存容器(60)，将该尘埃贮存容器(60)内的尘埃与所述吹出空气一起向规定位置输 送的尘埃输送机构(80)。在上述发明中，被刷子清扫机构(52)从刷部件(51)除去的尘埃被贮存在尘埃贮 存容器(60)中。另外，在本发明中，室内风扇(21)的吹出空气被引入尘埃贮存容器(60)， 尘埃与空气一同被向规定位置(例如机壳(IOa)外)输送。即，从空气过滤器(30)中被除 去的尘埃利用室内风扇(21)的吹出空气被输送至其它的位置。发明效果
7
如上所述，根据本发明，它包括使其在与空气过滤器(30)之间相对移动然后除 去该空气过滤器(30)的尘埃的刷部件(51)；除去该刷部件(51)的尘埃的刷子清扫机构 (52)，在进行该刷子清扫机构(52)的除尘动作之前，使空气过滤器(30)相对刷部件(51) 沿着与上述移动方向相反的方向相对移动。这样就能在刷部件(51)中防止尘埃的不均从 而能够使尘埃均勻地附着。因此，不仅能够防止从空气过滤器(30)被除去的尘埃变成块落 入室内等，并且能很容易地用刷子清扫机构(52)从刷部件(51)上刷掉(除去)尘埃。结 果，不仅能够切实地处理空气过滤器(30)的尘埃，并且能够提高空气过滤器(30)的清扫功 能的可靠性。此外，根据第2发明，通过使刷部件(51)旋转，从而使该刷部件(51)中的接触空 气过滤器(30)的部分接触清扫用刷部件(52)。因此，能够除去被刷部件(51)捕捉的尘埃。 此外，由于不需要刷部件(51)的三维移动，因此，能够实现室内机组(1)的小型化。此外，根据第3发明，在刷部件(51)中，仅在外周面的圆周方向一部分上设置刷子 (51b)，但是，由于能够用清扫用刷部件(52)除去刷子(51b)的尘埃，因此，能够保持刷部件 (51)的除尘能力，并且能够降低刷部件(51)的成本。此外，根据第4发明，使形成圆板状的空气过滤器(30)在与刷部件(51)接触的状 态下旋转，从而使空气过滤器(30)和刷部件(51)相对移动。因此，例如与将空气过滤器 (30)形成矩形并使其滑动移动的方式相比，能够节省空气过滤器(30)移动的空间。这样就 能进一步实现室内机组(1)的小型化。在第5发明中，使空气过滤器(30)在它与刷部件(51)之间相对且间歇式地移动， 另外，在第7发明中，使圆板状的空气过滤器(30)相对刷部件(51)间歇式地旋转。根据第 5以及第7发明，在每次上述间歇的停止时，都使空气过滤器(30)逆向相对移动或者逆向旋 转，然后，用刷子清扫机构(52)除去刷部件(51)的尘埃。即，在这些发明中，交互地进行空 气过滤器(30)的除尘与刷部件(51)的除尘。因此，在整个空气过滤器(30)中，能够保持 刷部件(51)的高的除尘功能。结果，能够切实除去整个空气过滤器(30)的尘埃。此外，根据第6发明，在进行刷子清扫机构(52)的除尘动作之前，使空气过滤器 (30)相对刷部件(51)沿着与除尘时相反的方向移动，并且，使刷部件(51)沿着与该空气过 滤器(30)的逆向移动相反的方向旋转。这样就能在刷部件(51)中切实防止尘埃的不均， 从而能够使尘埃均勻地附着。因此，能够进一步防止从空气过滤器(30)中被除去的尘埃变 成块后落入室内等，并且能够使刷子清扫机构(52)对刷部件(51)的除尘更加容易。此外，根据第8发明，采用毛绒织物构成刷部件(51)的刷子(51b)。由于刷子 (51b)的毛短，因此，不仅能够缩减刷部件(51)的设置空间，并且能够切实除去空气过滤器 (30)的尘埃。此外，根据第9发明，采用刷毛朝向与空气过滤器(30)的相对移动方向相对而倾 斜的倾斜毛绒构成刷部件(51)的刷子(51b)。因此，能够切实从空气过滤器(30)中除掉尘 埃。这样，不仅能够缩减刷部件(51)的设置空间，并且能够提高空气过滤器(30)中的除尘效率。此外，根据第10发明，采用倾斜毛绒构成清扫用刷部件(52)的刷子(52b)。因此， 清扫用刷部件(52)和刷部件(51)的距离变短，能够节省空间，并且能够切实除掉刷部件 (51)的尘埃。
此外，根据第11发明，设置用来贮存从空气过滤器(30)中被除去的尘埃的尘埃贮 存容器(60)，利用室内风扇(21)的吹出空间将该尘埃贮存容器(60)的尘埃输送至规定位 置。因此，在贮存从空气过滤器(30)中除去的尘埃后，能够很容易地将其移动至易废弃的 规定位置。这样，由于无需单独设置吸引风扇等输送机构，这样不仅能够防止装置的大型化 以及成本增加，并且能够提高从空气过滤器(30)中被除去的尘埃的废弃动作效率。


图1是表示实施方式中的室内机组的构造的纵剖面图。图2是表示从上方观察实施方式中的室内机组的构造的横剖面图。图3是表示实施方式中的分隔板、空气过滤器以及尘埃贮存容器的构造的立体 图。图4是表示实施方式中的空气过滤器的安装部的剖面图。图5是表示实施方式中的过滤器驱动部件的构造的立体图。图6是表示从上方观察实施方式中的除尘部件以及尘埃贮存容器的构造的立体 图。图7是表示从下方观察实施方式中的除尘部件以及尘埃贮存容器的构造的立体 图。图8是表示实施方式中的尘埃贮存容器的构造的横剖面图。图9是根据与尘埃贮存容器的关系表示实施方式中的贮存量检出部件的构造的 横剖面图。图10是表示实施方式中的尘埃输送机构的主要部分的构造的剖面图。图11是表示实施方式中的尘埃输送机构的主要部分的构造的剖面图。图12是表示实施方式中的空气过滤器与除尘部件的关系的概图，(A)表示通常运 转时的状态，(B)和(C)表示过滤器清扫运转时的状态。图13是表示实施方式中的除尘动作时的空气过滤器与除尘部件的横剖面图。图14是表示实施方式中的刷子清扫动作时的除尘部件的动作的横剖面图。附图标记1室内机组
10机壳
21室内风扇
22室内热交换器
30空气过滤器
40过滤器驱动部件(移动机构)
51旋转刷(刷部件)
51a旋转轴
51b刷子
52清扫用刷(刷子清扫机构、清扫用刷部件)
52b刷子
53刷子驱动机构
60 尘埃贮存容器80 尘埃输送机构
具体实施例方式下面，根据附图详细地说明本发明的实施方式。本实施方式的室内机组(1)构成空调装置的一部分，它被设置在室内空间的天花 板上。空调装置具备在室外机中设置的压缩机、室外热交换器及膨胀阀与在上述室内机组 (1)中设置的室内热交换器(22)被配管连接而构成的制冷剂回路。制冷剂回路进行制冷剂 能够逆向循环的蒸发压缩式制冷循环。在空调装置中进行以下两种运转在制冷剂回路中 室内热交换器(22)用作蒸发器的制冷运转；以及在制冷剂回路中室内热交换器(22)用作 冷凝器的制暖运转。(室内机组的构造)如图1及图2所示，上述室内机组(1)包括机壳(10)和装饰板(11)。在机壳(10) 内设有室内热交换器(22)；排水盘(23)；室内风扇(21)；空气过滤器(30)；过滤器驱动部 件(40)；除尘部件(50)；尘埃贮存容器(60)；尘埃输送机构(80)以及尘埃捕集箱(90)。上述机壳(10)形成下侧开口的略呈长方体的箱状。在机壳(10)的内表面层叠隔 热材料(17)。机壳(10)以其下部插入天花板的开口中的状态下设置。上述装饰板(11)形成矩形的板状。装饰板(11)的俯视形状比机壳(10)的俯视 形状大一圈。装饰板(11)在中间夹着密封部件(16)的状态下，按照覆盖机壳(10)的下侧 的方式安装。在装饰板(11)被安装在机壳(10)上的状态下，装饰板(11)露出室内。上述装饰板(11)形成一个吸入口(13)和四个吹出口(14)。吸入口(13)形成矩 形，在装饰板(11)的中央部形成。形成缝隙状的吸入栅格(12)被嵌入吸入口(13)中。各 个吹出口(14)形成细长的矩形。各个吹出口(14)沿着装饰板(11)的各边形成。在各个 吹出口(14)中设有风向调整板(15)。该风向调整板(15)通过旋转来调整风向(吹出方 向)°上述室内风扇(21)是所谓的涡轮风扇。室内风扇(21)被配置在机壳(10)的中央 附近，且位于吸入口(13)的上侧。室内风扇(21)具备风扇电机(21a)和叶轮(21b)。风扇 电机(21a)被固定在机壳(10)的顶板上。叶轮(21b)与风扇电机(21a)的旋转轴连结。在 室内风扇(21)的下侧设有与吸入口(13)连通的喇叭口(24)。该喇叭口(24)在机壳(10) 内将室内热交换器(22)的上游一侧的空间划分成室内风扇(21) —侧和吸入栅格(12) — 侧。室内风扇(21)将通过喇叭口(24)从下侧吸入的空气向圆周方向吹出。上述室内热交换器(22)采用一种多翅片式的翅片管式热交换器构成。室内热交 换器(22)俯视形成口字形状，按照围绕室内风扇(21)的周围的方式配置。在室内热交换 器(22)中，在制冷剂和被室内风扇(21)传送的室内空气(吹出空气)之间进行热交换。上述排水盘(23)被设置在室内热交换器(22)的下侧。排水盘(23)用来接受在 室内热交换器(22)中空气中的水分凝结而产生的废水。在排水盘(23)中设有用来排出废 水的排水泵(图示省略)。排水盘(23)形成倾斜面，以使废水集中在设置了排水泵的位置。在上述喇叭口(24)的下方设有分隔板(25)。该分隔板(25)沿着上下方向分隔喇 叭口(24)和吸入栅格(12)之间的空间。即，分隔板(25)将室内热交换器(22)的上游一
10侧空间划分成包括喇叭口(24)的室内热交换器(22) —侧和吸入栅格(12) —侧。在上述分隔板(25)的中央形成用来使从吸入口(13)吸入的空气流入喇叭口(24) 中的通气孔(26)。如图3所示，该通气孔(26)的圆形孔被沿着其孔径方向延伸的四个孔径 方向部件(27)分割形成扇形。各个孔径方向部件(27)在圆心相连，圆筒状的过滤器旋转 轴(28)在此部分朝着下方突出。过滤器旋转轴(28)是用来使上述空气过滤器(30)旋转 的旋转轴。此外，在一个孔径方向部件(27)上设有两个过滤器固定器(29)。如图3所示，上述空气过滤器(30)被配置在分隔板(25)的下方，并且形成覆盖喇 叭口(24)的入口大小的圆板状。具体来讲，空气过滤器(30)具备环状的过滤器本体(31) 和筛眼部件(37)。在过滤器本体(31)的外周面设有齿轮部(32)。在过滤器本体(31)的 环状中心部设有被六个半径方向肋(34)支承的圆筒状的轴插入部(33)。即，各个半径方向 肋(34)从轴插入部(33)呈放射状延伸。此外，在过滤器本体(31)的内圆部设有形成与该 过滤器本体(31)同心的环状的内侧圆周方向肋(35)以及外侧圆周方向肋(36)。外侧圆周 方向肋(36)形成比内侧圆周方向肋(35)大的形状。筛眼部件(37)在过滤器本体(31)的 整个内圆部铺开。从吸入口(13)吸入的空气通过空气过滤器(30)的筛眼部件(37)后流 向喇叭口(24)。此时，空气中的尘埃被筛眼部件(37)捕捉。此外，通过上述过滤器固定器(29)抵解各个圆周方向肋(35、36)，这样上述空气 过滤器(30)就被朝着下方施力。这样，空气过滤器(30)被按压在后述的除尘部件(50)的 旋转刷(51)上。因此，除尘部件(50)的除尘效率提高。也如图4所示，上述空气过滤器(30)通过轴插入部(33)被嵌入分隔板(25)的过 滤器旋转轴(28)中而被安装。空气过滤器(30)以过滤器旋转轴(28)为中心自由旋转。在 空气过滤器(30)的下方配置上述尘埃贮存容器(60)。在空气过滤器(30)被嵌入轴插入部 (33)中的状态下，上述尘埃贮存容器(60)的过滤器安装部(68)被止动螺栓(28a)固定在 分隔板(25)的轴插入部(33)上。这样，空气过滤器(30)就被固定在分隔板(25)和尘埃 贮存容器(60)之间。在上述空气过滤器(30)的附近设有用来在与后述旋转刷(51)接触的状态下旋转 驱动空气过滤器(30)的过滤器驱动部件(40)(也参照图2)。S卩，过滤器驱动部件(40)构 成使空气过滤器(30)相对旋转刷(51)移动的移动机构。具体来讲，如图5所示，上述过滤器驱动部件(40)具备过滤器驱动电机(41)和 限位开关(44)。在过滤器驱动电机(41)的驱动轴上设置驱动齿轮(42)，该驱动齿轮(42) 与过滤器本体(31)的齿轮部(32)啮合。在驱动齿轮(42)的一个端面设有作为突片的开 关动作部(43)。该开关动作部(43)根据驱动齿轮(42)的旋转在限位开关(44)的控制杆 (44a)施加作用。如果开关动作部(43)在控制杆(44a)上施加作用，那么，限位开关(44) 就会进行检测。即，开关动作部(43)及限位开关(44)用来检测出驱动齿轮(42)的旋转位 置。上述过滤器驱动部件(40)进行以下动作在与旋转刷(51)接触的状态下使空气 过滤器(30)间歇式地旋转规定角度，利用该旋转刷(51)进行除尘。而且，上述过滤器驱动 部件(40)还进行以下动作作为本发明的特征，在上述间歇式的旋转停止后，在与旋转刷 (51)接触的状态下使空气过滤器(30)朝着与上述动作时的旋转方向相反的方向旋转。艮口， 过滤器驱动部件(40)在利用后述的清扫用刷(52)除去旋转刷(51)的尘埃之前，使空气过滤器(30)返回旋转规定角度。将在后面对这些动作的详细情况进行阐述。下面，参照图6 图11，对上述除尘部件(50)、尘埃贮存容器(60)以及尘埃输送 机构(80)进行说明。这些除尘部件(50)等被配置在分隔板(25)和空气过滤器(30)的下 方(参照图1和图2)。上述除尘部件(50)用来除去被空气过滤器(30)捕捉的尘埃。除尘部件(50)具 备旋转刷(51)及清扫用刷(52)和刷驱动部件(53)。旋转刷(51)以及清扫用刷(52)分别 构成本发明的刷部件以及清扫用刷部件(刷子清扫机构)。如图8所示，上述旋转刷(51)及清扫用刷(52)被设置在后述的尘埃贮存容器 (60)的刷子用开口 (63)处。上述旋转刷(51)包括细长的圆柱状的旋转轴(51a)；在该旋转轴(51a)的外周 面设置的刷子(51b)。刷子(51b)采用若干植毛构成。刷子(51b)被设置在旋转轴(51a) 的圆周方向中的一部分上，同时横跨旋转轴(51a)的纵向设置。清扫用刷(52)被配置在旋 转刷(51)的后方一侧。上述清扫用刷(52)包括本体部(52a)、刷子(52b)、弹簧部(52c)。本体部(52a) 是板状部件，形成与旋转刷(51)的旋转轴(51a)相同的长度。本体部(52a)按照其板面与 旋转轴(51)的外周面相对的方式设置。此外，本体部(52a)的上部形成与旋转刷(51)的 旋转轴(51a)的外周面对应的圆弧部。在该本体部(52a)的圆弧部上，横跨本体部(52a) 的长度方向设置刷子(52b)。弹簧部(52c)被设置在本体部(52a)的下端，并且被安装在尘 埃贮存容器(60)的内壁上。即，本体部(52a)被弹簧部(52c)所支承。上述旋转刷(51)以及清扫用刷(52)形成与空气过滤器(30)的半径同等以上的 长度。此外，旋转刷(51)以及清扫用刷(52)按照从空气过滤器(30)的圆心朝着半径方向 外方延伸的方式设置。上述旋转刷(51)通过其刷子(51b)接触旋转的空气过滤器(30)的筛眼部件 (37)，从而从筛眼部件(37)中除尘。此外，旋转刷(51)能够被上述刷驱动部件(53)逆向 旋转驱动。如图6及图7所示，刷驱动部件(53)包括刷驱动电机(54)和相互啮合的驱动 齿轮(55)及从动齿轮(56)。驱动齿轮(55)被设置在刷驱动电机(54)的驱动轴上，从动 齿轮(56)被设置在旋转刷(51)的旋转轴(51a)的端部。根据这种构造，旋转刷(51)围绕 其旋转轴(51a)的轴心被旋转驱动。其详细情况将在后面进行阐述，刷驱动部件(53)使旋 转刷(51)旋转，然后切换成其刷子(51b)与空气过滤器(30)接触的状态和与空气过滤器 (30)分开的状态。如果旋转刷(51)被刷驱动部件(53)驱动而旋转，那么，上述清扫用刷(52)的刷 子(52b)就与旋转刷(51)的刷子(51b)接触。通过该接触，尘埃从旋转刷(51)的刷子(51b) 上被除去。即，清扫用刷(52)用来从旋转刷(51)上除去尘埃然后清扫该旋转刷(51)。将 在后面对这些旋转刷(51)以及清扫用刷(52)的除尘作用进行详细的阐述。此外，上述旋转刷(51)以及清扫用刷(52)的各个刷子(51b、52b)采用所谓的毛 绒织物构成。该毛绒织物是在底布中织入毛(毛绒类)而构成的有毛纤维，毛较短。该毛 绒织物是毛方向朝着一定方向倾斜的倾斜毛绒。具体来讲，上述旋转刷(51)中的刷子(51b)的刷毛朝向在图8中从旋转轴(51a) 朝着左侧倾斜。即，该刷子(51b)的刷毛朝向与空气过滤器(30)的旋转方向(移动方向)正对而倾斜。于是，如果空气过滤器(30)按照与刷子(51b)的刷毛正对的方式旋转，那么， 筛眼部件(37)的尘埃就被有效地刷掉。另一方面，如果空气过滤器(30)沿着刷子(51b) 的刷毛朝向的倾斜方向旋转，那么，筛眼部件(37)的尘埃不会被刮掉，被刷子(51b)捕捉的 尘埃反而被除去。上述清扫用刷(52)中的刷子(52b)的刷毛朝向在图8中从本体部(52a)朝着下 侧倾斜。即，当旋转刷(51)在图8中顺时针旋转时，该刷子(52b)的刷毛朝向与其旋转方 向正对而倾斜。上述尘埃贮存容器(60)用来贮存被清扫用刷(52)从旋转刷(51)中所除去的尘 埃，即贮存由尘埃除去部件(50)除去的尘埃。尘埃贮存容器(60)的侧视形状(在图6中， 从右侧观察的形状)是略弯曲成反<字的柱状容器。尘埃贮存容器(60)的上侧部分是空 气过滤器(30)的尘埃被除去的除去部(61)，其下侧部分是贮存从空气过滤器(30)中被除 去的尘埃的贮存部(62)。在上述除去部(61)的顶板上形成沿着其长度方向延伸的刷子用开口(63)，如上 所述，在该刷子用开口(63)中设有旋转刷(51)及清扫用刷(52)。此外，在除去部(61)的 一个侧面设有上述的过滤器安装部(68)。刷子用开口(63)的后方一侧(即，与清扫用刷 (52) 一侧相反的一侧)的边缘部(61a)是朝着旋转刷(51)逐渐变细的尖头形状，其端面形 成沿着旋转刷(51)的刷子(51b)的圆弧状。这样，边缘部(61a)和旋转刷(51)的间隙无 限变小。因此，未被旋转刷(51)除去而最终通过该旋转刷(51)的空气过滤器(30)的尘埃 立即沿着边缘部(61a)被向空气过滤器(30)的移动方向引导。即，通过旋转刷(51)的尘 埃未被除去部(61)的顶板遮挡，而是在附着在空气过滤器(30)上的状态下顺利移动。于 是，通过巧妙地设置边缘部(61a)，这样就能防止尘埃滞留在旋转刷(51)和除去部(61)的 顶板的间隙中。如果尘埃滞留，那么，该尘埃逐渐变大而成块，最终从该间隙弹出落入室内 等，但是在本实施方式防止了发生这种情况。而且，由于边缘部(61a)和旋转刷(51)的间 隙变小，因此，尘埃贮存容器(60)的密闭性(密封性)提高。上述贮存部(62)的下端一侧(底部一侧)膨胀形成圆弧状。被清扫用刷(52)从 旋转刷(51)除去的尘埃落下后被贮存在该贮存部(62)的圆弧部中。贮存部(62)长度方 向的两个端部(66、67)开口。在该贮存部(62)的第1端部(66)，与后述的尘埃输送机构 (80)的挡板盒(81)连接，在第2端部(67)，与后述的尘埃输送机构(80)的输送管道(88) 连接。此外，如图9所示，在上述尘埃贮存容器(60)中设有用来检测出贮存部(62)的尘 埃量(尘埃贮存量)的贮存量检出部件(70)。上述贮存量检出部件(70)具备传感器盒(71)。该传感器盒(71)被设置在尘埃贮 存容器(60)的贮存部(62)的第2端部(67)附近(参照图6和图7)。传感器盒(71)沿 着贮存部(62)的横断方向延伸并且覆盖其底部。在传感器盒(71)内收纳发光LED(72)和 光电晶体管(73)。发光LED(72)和光电晶体管(73)按照沿着其横断方向夹着贮存部(62) 而相互对峙的方式配置。另一方面，在贮存部(62)的壁面上，在与发光LED(72)和光电晶 体管(73)对应的部分设置第1透明窗(64)以及第2透明窗(65)。在上述贮存量检出部件(70)中，从发光LED(72)依次透过第1透明窗(64)及第 2透明窗(65)的光的光度被光电晶体管(73)检测出来。接着，根据所检测出来的光度，贮存部(62)中的尘埃的贮存量(即填充度)被检测出来。即，如果尘埃的贮存量少，那么， 在贮存部(62)中从第1透明窗(64)向第2透明窗(65)透过的光的透过率(透过量)增 高，所检测出来的光度提高。相反，如果尘埃的贮存量多，那么，在贮存部(62)中从第1透 明窗(64)向第2透明窗(65)透过的光的透过率(透过量)变低，所检测出来的光度降低。 因此，根据该贮存量检出部件(70)，例如如果光度变成规定值以下，那么，就能判断贮存部 (62)的贮存量已满。即，本实施方式的贮存量检出部件(70)根据贮存部(62)中的光的透 过量检测出尘埃贮存容器(60)的尘埃贮存量。如图2、图6及图7所示，上述尘埃输送机构(80)包括上述挡板盒(81)及输送 管道(88)；引入管道(86)；以及吸引管道(87)。上述挡板盒(81)形成沿着尘埃贮存容器(60)的贮存部(62)的长度方向延伸的 长方体形状。在挡板盒(81)的长度方向的一端连接贮存部(62)的第1端部(66)。如图10 及图11所示，在挡板盒(81)内设有一个作为通道开合部件的挡板(82)。如果该挡板(82) 关闭，那么，挡板盒(81)的内部空间沿着其长度方向被分割。即，挡板盒(81)的内部空间 被分割成第1室(81a)和第2室(81b)。在第2室(81b)中，如上所述连接贮存部(62)的 第1端部(66)。如图7和图11所示，上述尘埃输送机构(80)包括用来开合驱动挡板(82)的挡 板驱动电机(83)、驱动齿轮(84)以及从动齿轮(85)。驱动齿轮(84)被设置在挡板驱动电 机(83)的驱动轴上，从动齿轮(85)被设置在挡板(82)的旋转轴上。驱动齿轮(84)以及 从动齿轮(85)相互啮合。在这种构造中，挡板驱动电机(83)的旋转通过各个齿轮(84、85) 被传到挡板(82)的旋转轴上。这样，挡板(82)以旋转轴为中心旋转，进行开合动作。上述引入管道(86)与挡板盒(81)的上表面连接，并与第1室(81a)连通。如图 10所示，引入管道(86)从挡板盒(81)沿着垂直方向延伸，并且贯通分隔板(25)。引入管道 (86)包括横断面为圆形的上游一侧管道(86a)以及下流一侧管道(86b)，这两个部件被止 动螺栓(28a)沿着上下方向连结。上游一侧管道(86a)的横断面积(流路面积)比下流一 侧管道(86b)的横断面积(流路面积)大。下流一侧管道(86b)的下端(图10中的下端) 与挡板盒(81)连接。上游一侧管道(86a)的上端(图10中的上侧)隔着密封部件(86e) 与喇叭口(24)的水平延伸的部件抵接。在该喇叭口(24)的水平延伸的部件上形成作为贯 通孔的引入口(86d)。通过该引入口(86d)，上游一侧管道(86)与室内风扇(21) —侧的空 间连通。S卩，该引入管道(86)用来将室内风扇(21)的吹出空气引入挡板盒(81)内。此外，上述引入管道(86)的上游一侧管道(86a)和下流一侧管道(86b)的连结部 分位于分隔板(25)的贯通部。具体来讲，用上游一侧管道(86a)的底板和下流一侧管道 (86b)的上端凸缘夹住分隔板(25)的贯通孔周边的方式，两个管道(86a、86b)被连结。该 连结部分以及密封部件(86e)的部分按照引入管道(86)和挡板盒(81)以及尘埃贮存容器 (60)作为一个整体以引入管道(86)的轴心为中心旋转的方式构成。上述吸引管道(87)的作为流入一侧的一端与挡板盒(81)的下表面连接，并与第 2室(81b)连通。吸引管道(87)的作为流出一侧的另一端与在装饰板(11)上形成的吸尘 器插入口(图中未示)连接。该吸尘器插入口是插入吸尘器的软管等用于吸引的开口。此 外，吸引管道(87)采用挠性管构成。如图1和图2所示，上述输送管道(88)的一端与尘埃贮存容器(60)中的贮存部
14(62)的第2端部(67)连接，另一端与后述的尘埃捕集箱(90)连接。该输送管道(88)采用 挠性管构成。在上述尘埃输送机构(80)中，在进行制冷制暖的通常运转的情况下，挡板盒(81) 的挡板(82)被关闭(参照图11(A))。于是，室内风扇(21)的吹出空气不会被引入挡板盒 (81)。此外，在尘埃输送机构(80)中，在将尘埃贮存容器(60)内的尘埃输送至尘埃捕集箱 (90)的情况下，挡板盒(81)的挡板(82)打开(参照图11(B))。于是，室内风扇(21)的吹 出空气通过引入管道(86)以及挡板盒(81)被引入尘埃贮存容器(60)。结果，尘埃贮存容 器(60)内的尘埃与空气一同通过输送管道(88)被向尘埃捕集箱(90)输送。S卩，尘埃贮存 容器(60)的尘埃被排出。而且，在上述尘埃输送机构(80)中，在将尘埃捕集箱(90)的尘埃向机壳(10)外 排出的情况下，挡板盒(81)的挡板(82)也被关闭(参照图11(C))。在此情况下，从吸尘 器吸引口被吸尘器吸引，于是，尘埃捕集箱(90)内的尘埃通过输送管道(88)、挡板盒(81) 以及吸引管道(87)被吸尘器吸引。S卩，该尘埃输送机构(80)利用室内风扇(21)的吹出空 气，将尘埃贮存容器(60)的尘埃输送至规定位置。上述尘埃捕集箱(90)如图1及图2所示，如上所述，尘埃贮存容器(60)内的尘埃 被输送然后被贮存在其中。尘埃捕集箱(90)大致形成略微细长的长方体形状，与尘埃贮存 容器(60)同样被配置在分隔板(25)的下方。尘埃捕集箱(90)按照平面上未覆盖空气过 滤器(30)的方式沿着分隔板(25)的一端边配置。这样，从吸入栅格(12)被吸入的空气的 尘埃捕集箱(90)的与连接输送管道(88)的一侧相反一侧的端部变成排气口(91)。该排气 口(91)的部分贯通机壳(10)然后与室内连通。此外，在该排气口(91)的贯通部分设有密 封部件(93)。俯视上述尘埃捕集箱(90)，排气口(91)的部分与其它部分相比面积小。此外，尘 埃捕集箱(90)的空气过滤器(30) —侧的侧板与空气过滤器(30)的外周对应形成圆弧状。 而且，在尘埃捕集箱(90)内，在排气口(91)附近设有过滤器(92)。在尘埃捕集箱(90)中， 在尘埃从尘埃贮存容器(60)中被输送的情况下，内部的空气从排气口(91)被排出。此时， 由于设有过滤器(92)，因此，被输送的尘埃不会从排气口(91)流出。此外，在因吸尘器的 吸引尘埃从尘埃捕集箱(90)中被排出的情况下，室内空气通过排气口(91)流入尘埃捕集 箱(90)内。此时，流入的空气中的尘埃被过滤器(92)捕集。于是，因排气口(91)的给气 排气，尘埃捕集箱(90)内的压力平衡变得合适，因此，正确地进行朝着尘埃捕集箱(90)输 送尘埃的输送动作以及排出动作。运转动作下面，参照图12 图14，对上述室内机组(1)中的运转动作进行说明。室内机组 (1)能够切换进行制冷制暖的通常运转、以及对空气过滤器(30)进行清扫的过滤器清扫运转。(通常运转)如图12㈧所示，在通常运转中，空气过滤器(30)在与旋转刷(51)的刷子(51b) 接触的状态下被停止。此外，挡板盒(81)的挡板(82)被关闭(图Il(A)的状态)。在此状态下，室内风扇(21)被驱动。于是，在室内机组(1)中，从吸入口(13)吸 入的室内空气通过空气过滤器(30)后流入喇叭口(24)中。当空气通过空气过滤器(30)时，空气中的尘埃被空气过滤器(30)的筛眼部件(37)捕捉。流入喇叭口(24)的空气被室 内风扇(21)吹出。该吹出空气与室内热交换器(22)的制冷剂进行热交换而被冷却或者被 加热后，从各个吹出口(14)被供给室内。这样来进行室内的制冷或者制暖。于是，在通常运转中，由于挡板盒(81)的挡板(82)被关闭，因此，室内风扇(21) 的吹出空气不会通过挡板盒(81)被引入尘埃贮存容器(60)中。即，向尘埃贮存容器(60) 引入空气被禁止。(过滤器清扫运转)在过滤器清扫运转中，在制冷剂回路中压缩机停止，制冷剂变成不循环的状态。在 该过滤器清扫运转中，能够切换“除尘动作”、“刷子清扫动作”、“尘埃输送动作”以及“尘埃 排出动作”。“除尘动作”是利用旋转刷(51)除去空气过滤器(30)的尘埃的动作。“刷子清扫 动作”是利用清扫用刷(52)除去被旋转刷(51)捕捉的尘埃的动作。“尘埃输送动作”是从 尘埃贮存容器(60)向尘埃捕集箱(90)输送尘埃的动作。“尘埃排出动作”是从尘埃捕集箱 (90)向机壳(10)外排出尘埃的动作。在本实施方式中，交互式进行“除尘动作”和“刷子清扫动作”。首先，在“除尘动 作”中，室内风扇(21)变成停止状态。接着，如图12(B)所示，利用过滤器驱动部件(40)， 空气过滤器(30)在与旋转刷(51)接触的状态下逆时针旋转。即，如图13(A)所示，空气过 滤器(30)按照与旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛朝向(朝左倾斜)正对的方式移动。此 外，此时，旋转刷(51)继续保持停止状态。于是，空气过滤器(30)的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉。此处，由于刷子 (51b)的刷毛朝向与空气过滤器(30)的旋转方向(移动方向)正对并倾斜，因此，空气过滤 器(30)的尘埃很容易被刷子(51b)刷掉。于是，旋转刷(51)的除尘效率提高。接着，如果 过滤器驱动部件(40)的限位开关(44)的控制杆(44a)动作，那么，过滤器驱动电机(41)就 会停止，空气过滤器(30)随之停止。即，空气过滤器(30)旋转规定的角度后停止。这样， 在空气过滤器(30)中，旋转刷(51)的刷子(51b)通过的区域的尘埃被除去。如果空气过 滤器(30)停止，那么，从“除尘动作”切换成“刷子清扫动作”。但是，在空气过滤器(30)停止后，如图13⑶所示，在旋转刷(51)中，尘埃偏向刷 子(51b)的右侧(S卩，空气过滤器(30)的移动方向一侧)。这是因为，被刷子(51b)刷掉的 尘埃随着空气过滤器(30)的移动而偏离。如果这种情况继续，那么，尘埃的结块就会增大， 有可能最终落入室内等。因此，在“刷子清扫动作”中，如图12(C)所示，首先，空气过滤器(30)被过滤器驱 动部件(40)顺时针返回旋转规定角度。即，也如图14(A)所示，空气过滤器(30)沿着与“除 尘动作”时相反的方向，即与旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛朝向相同的方向旋转。在本 实施方式中，使空气过滤器(30)旋转移动相当于旋转刷(51)的刷子(51b)的宽度的距离 的规定角度。此外，在该动作中，室内风扇(21)以及旋转刷(51)继续处于停止状态。于是，如图14㈧所示，在旋转刷(51)中偏向刷子(51b)的右侧的尘埃被空气过 滤器(30)均勻。即，尘埃均勻地附着在整个刷子(51b)上。这样，空气过滤器(30)的尘埃 被刷子(51b)准确地捕捉。结果，能够切实防止尘埃的结块落入室内等。接着，在“刷子清扫动作”中，在室内风扇(21)以及空气过滤器(30)停止的状态下，旋转刷(51)在图14中朝着左侧(逆时针)旋转。此时，旋转刷(51)在刷子(51b)上 捕捉了尘埃的状态下旋转。此外，旋转刷(51)以及清扫用刷(52)的刷子(51b、52b)相互 接触，同时旋转刷(51)旋转(参照图14(B))。旋转刷(51)旋转规定的旋转角度后就会停止。接着，旋转刷(51)按照与上述相反的方向(即，图14中的右侧(顺时针))旋转。 于是，被旋转刷(51)的刷子(51b)捕捉的尘埃被清扫用刷(52)的刷子(52b)除去(参照 图14(C))。清扫用刷(52)的刷子(52b)的刷子(52b)的刷毛朝向朝下，即，刷毛朝向与旋 转刷(51)的旋转方向正对的方向倾斜，因此，尘埃很容易从旋转刷(51)的刷子(51b)上被 刷掉。而且，通过图14(A)所示的空气过滤器(30)的返回旋转动作，尘埃均勻地附着在旋 转刷(15)的整个刷子(51b)上，因此，利用清扫用刷(52)能够更加容易且准确地刷掉该尘 埃。此外，通过两个刷子(51b、52b)相互接触，这样，清扫用刷(52)的本体部(52a)就 被推向后方，但是，本体部(52a)被弹簧部(52c)朝着旋转刷(51) —侧弹压。这样，刷子 (51b,52b)并不相互隔离，清扫用刷(52)被合适地按压在旋转刷(51)上。因此，尘埃被更 切实地从旋转刷(51)的刷子(51b)上除去。通过以上的动作，尘埃被清扫用刷(52)的刷 子(52b)捕捉。旋转刷(51)旋转至原来的状态(图14(A)的状态)后停止。接着，如图14(D)所示，旋转刷(51)再次朝着左侧(逆时针)旋转规定的旋转角 度。于是，被清扫用刷(52)的刷子(52b)捕捉的尘埃被旋转刷(51)的刷子(51b)刷掉，并 落入尘埃贮存容器(60)的贮存部(62)中。旋转刷(51)的刷子(51b)的刷毛朝向旋转方 向倾斜，因此，尘埃切实从清扫用刷(52)的刷子(52b)刷掉。此时，也与上述同样，由于清 扫用刷(52)被弹簧部(52c)适当地按压在旋转刷(51)上，因此，尘埃被更切实地从清扫用 刷(52)上除去。根据以上动作，被旋转刷(51)捕捉的尘埃被除去，并且被贮存在尘埃贮存 容器(60)的贮存部(62)中。然后，旋转刷(51)再次朝着右侧(顺时针)旋转，返回原来 的状态(图14㈧的状态)，“刷子清扫动作”结束。如果“刷子清扫动作”结束，那么，再次进行上述的“除尘动作”。即，如果空气过 滤器(30)再次旋转，限位开关(44)的控制杆(44a)再次动作，那么，空气过滤器(30)就会 停止。这样，在空气过滤器(30)中，旋转刷(51)的刷子(51b)通过的区域的尘埃被旋转刷 (51)的刷子(51b)捕捉(图14㈧的状态)。于是，交互式重复进行“除尘动作”和“刷子 清扫动作”。结果，在空气过滤器(30)中，每个规定区域中的尘埃都被除去。如果在空气过 滤器(30)的整个区域中被除尘，那么，“除尘动作”以及“刷子清扫动作”就会完全结束。例 如，如果限位开关(44)的控制杆(44a)动作规定的次数，那么，判断空气过滤器(30)已经 旋转一次，上述动作结束。此处，在上述“除尘动作”以及“刷子清扫动作”中，尘埃贮存容器(60)中的尘埃 贮存量被贮存量检出部件(70)检测出来。S卩，发光LED(72)的光透过贮存部(62)的透明 窗(64、65)及其内部的尘埃。透过的光的光度被光电晶体管(73)检测出来。如果光电晶 体管(73)的检出光度变成设定值(下限值)以下，那么，判断在尘埃贮存容器(60)中尘埃 已被贮存至规定量，然后切换成“尘埃输送动作”。在“尘埃输送动作”中，旋转刷(51)以及空气过滤器(30)变成停止状态。此外， 旋转刷(51)的刷子(51b)是与空气过滤器(30)的接触的状态。此外，挡板盒(81)的挡板
17(82)变成打开状态(图11⑶的状态)。在此状态下，室内风扇(21)被驱动。室内风扇 (21)的吹出空气依次通过引入管道(86)以及挡板盒(81)被引入尘埃贮存容器(60)。这 样，尘埃贮存容器(60)的尘埃与空气一同通过输送管道(88)被向尘埃捕集箱(90)输送。 于是，在尘埃贮存容器(60)中，尘埃的贮存量减少，与此同时光电晶体管(73)的检出光度 增加。如果该检出光度变成设定值(上限值)以上，那么，判断尘埃贮存容器(60)中的尘 埃几乎都被输送(排出)，“尘埃输送动作”结束。然后，重新开始“除尘动作”或者“刷子清 扫动作”。此外，在上述“尘埃输送动作”中，在光电晶体管(73)的检出光度难以上升的情况 下(例如，检出光度在一定时间不变化的情况下)，判断在引入管道(86)和输送管道(88) 中空气并未准确地流过。例如，由于在引入管道(86)等中发生堵塞，或者挡板(82)发生故 障而未打开等原因，气流受到阻碍。在此情况下，使室内风扇(21)停止，然后停止“尘埃输 送动作”。通过检修等，在上述状况被消除后，重新开始“尘埃输送动作”。此外，在本实施方式的过滤器清扫动作中，按照规定条件进行“尘埃排出动作”。例 如，如果“尘埃输送动作”进行规定次数(规定时间)，那么就进行“尘埃排出动作”。此外， 也可以通过使用者的遥控动作来进行。在“尘埃排出动作”中，与上述的“尘埃输送动作”同样，旋转刷(51)以及空气过滤 器(30)变成停止状态。此外，挡板盒(81)的挡板(82)变成关闭状态(图Il(C)的状态)。 在此状态下，使用者将吸尘器的软管插入装饰板(11)的吸尘器插入口。根据该吸引动作， 尘埃捕集箱(90)的尘埃依次通过输送管道(88)、尘埃贮存容器(60)以及吸引管道(87)后 被吸入吸尘器中。此时，尘埃贮存容器(60)内的尘埃也通过吸引管道(87)被吸入吸尘器 中。结果，尘埃捕集箱(90)以及尘埃贮存容器(60)的尘埃被向机壳(10)外排出。实施方式的效果在本实施方式中，在“刷子清扫动作”中，在使旋转刷(51)旋转然后利用清扫用刷 (52)除去尘埃之前，使空气过滤器(30)返回旋转规定角度。这样，在旋转刷(51)的刷子 (51b)中，能够防止从空气过滤器(30)中除去的尘埃的不均，从而使尘埃均勻地附着在上 面。因此，能够防止从空气过滤器(30)中被除去的尘埃变成块后落入室内等。而且，利用 清扫用刷(52)能够很容易地从旋转刷(51)上刷掉(除去)尘埃。这样就能提高具备空气 过滤器(30)的清扫功能的室内机组(1)的可靠性。此外，在本实施方式中，在旋转刷(51)中，仅在圆周方向的一部分上设置刷子 (51b)，但是，由于利用清扫用刷(52)能够除去旋转刷(51)的刷子(51b)的尘埃，因此，能 够保持旋转刷(51)的除尘能力，并且能够降低旋转刷(51)的材料费。此外，在本实施方式中，使空气过滤器(30)间歇式地旋转，然后交互式进行“除尘 动作”和“刷子清扫动作”。因此，不仅能够切实处理从空气过滤器(30)中除去的尘埃(即， 使其贮存在尘埃贮存容器(60)中)，同时，能够在整个空气过滤器(30)中保持高的除尘效 率。这样就能进一步提高室内机组(1)的可靠性。此外，在本实施方式中，通过使形成圆板状的空气过滤器(30)旋转，使空气过滤 器(30)和旋转刷(51)相对地移动。因此，与例如将空气过滤器(30)形成矩形然后使其滑 动移动的情况相比，能够节省空气过滤器(30)移动的空间。这样就能实现室内机组(1)的 小型化。
此外，在本实施方式中，将室内风扇(21)的吹出空气引入尘埃贮存容器(60)中然 后输送尘埃。因此，无需单独设置吸引风扇等的输送机构，就能很容易地使尘埃贮存容器 (60)的尘埃移动至容易废弃的规定场所。这样，不会导致装置的大型化以及增加成本，能够 提高尘埃的处理效率。在本实施方式中，由于尘埃贮存容器(60)被配置在空气过滤器(30)的下方，因 此，它变成空气流通的阻力(阻碍空气流通)。因此，必须尽量缩小尘埃贮存容器(60)的容 积。这样，就无法在尘埃贮存容器(60)中贮存大量的尘埃。因此，在本实施方式中，在不会 阻碍空气流通的位置设置容积比尘埃贮存容器(60)大的尘埃捕集箱(90)，从尘埃贮存容 器(60)向尘埃捕集箱(90)输送尘埃。因此，能够尽量缩小尘埃贮存容器(60)从而来抑制 吸入空气的流通阻力，同时能够贮存大量从空气过滤器(30)中除去的尘埃。结果，能够减 少使用者处理尘埃的麻烦，并且能够防止空调功能的下降。此外，在本实施方式中，旋转刷(51)的刷子(51b)以及清扫用刷(52)的刷子 (52b)采用毛绒织物构成。因此，刷子(51b、52b)的毛变短，能够缩小旋转刷(51)以及清扫 用刷(52)的设置空间。结果，能够进一步缩小室内机组(1)。此外，由于旋转刷(51)以及清扫用刷(52)的刷子(51b、52b)的毛短，而且，由于 旋转刷(51)的刷子(51b)仅被设置在圆周方向的一部分上，因此，在尘埃贮存容器(60) 内，能够减少空气(即，室内风扇(21)的吹出空气)的流通阻力。这样就能提高尘埃输送 动作的输送效率以及尘埃排出动作的排出效率。而且，由于旋转刷(51)的刷子(51b)使用其刷毛朝向与空气过滤器(30)的移动 方向(旋转方向)正对的倾斜毛绒，因此，能够很容易并且准确地刷掉空气过滤器(30)的 尘埃。此外，根据空气过滤器(30)的逆向旋转，很容易使尘埃均勻地附着在整个刷子(51b) 上。此外，由于清扫用刷(52)的刷子(52b)也使用倾斜毛绒，因此，能够很容易并且准确地 刷掉旋转刷(51)的尘埃。(其它的实施方式)上述实施方式也可以采用以下方式构成。例如，在上述实施方式中，在过滤器清扫运转的除尘动作时以及刷子清扫动作时， 使空气过滤器(30)旋转，但是，也可以使尘埃贮存容器(60)(包括旋转刷(51)以及清扫用 刷(52))相对空气过滤器(30)移动。在此情况下，尘埃贮存容器(60)以空气过滤器(30) 的轴插入部(33)为中心公转。即，本发明也可以采用空气过滤器(30)和旋转刷(51)相对 移动的方式构成。此外，在上述实施方式的“刷子清扫动作”中，也可以按照以下的方式进行。如上所 述，在“刷子清扫动作”中，首先，空气过滤器(30)顺时针返回旋转规定角度(参照图12(C)、 图14(A))。此处，在该空气过滤器(30)的返回旋转的同时，使旋转刷(51)朝着图14中的 右侧(顺时针)旋转。即，在上述空气过滤器(30)的逆向移动的同时，旋转刷(51)沿着与 其逆向移动相反的方向旋转规定角度。于是，根据空气过滤器(30)和旋转刷(51)的相互 动作，偏向旋转刷(51)中的刷子(51b)的右侧(图14的右侧)的尘埃被进一步拉向左侧 (图14的左侧)。这样，尘埃就会更加切实地均勻地附着在整个刷子(51b)上。此外，由于 旋转刷(51)旋转，因此，尘埃就会被拉向尘埃并未过多附着的部分的刷子(51b)上，该被拉 过来的尘埃附着在刷子(51b)上。
此外，在上述“刷子清扫动作”中，也可以使旋转刷(51)朝着与空气过滤器(30)的 逆向移动相同的方向旋转。即，本发明也可以在与空气过滤器(30)的返回旋转的同时，使 旋转刷(51)朝着图14中的左侧旋转规定的角度。此时，空气过滤器(30)的旋转速度与旋 转刷(51)的旋转速度存在速度差。根据该旋转速度差而偏向一侧的尘埃被均勻地在刷子 (51b)上扩散。此外，在上述实施方式的“刷子清扫动作”中，首先进行空气过滤器(30)的返回旋 转，但是，本发明也可以取代这种方式，按照以下的方式进行。首先，旋转刷(51)在图14中 朝着左侧(逆时针)旋转规定的角度后停止，接着，空气过滤器(30)逆时针(即，与“除尘 动作”时相同的方向)旋转规定的角度。根据上述旋转刷(51)的旋转，偏向右侧(图14的 右侧)的尘埃被向左侧(图14的左侧)引导。接着，根据空气过滤器(30)的旋转，被向左 侧引导的尘埃被向右侧引导，然后均勻地附着在刷子(51b)上。此外，在上述实施方式中，空气过滤器(30)形成圆形，但是，并非局限于此，空气 过滤器(30)也可以形成矩形。在此情况下，例如空气过滤器(30)相对旋转刷(51)直线移动。此外，在上述实施方式中，使空气过滤器(30)间歇式地旋转，在每次该间歇式的 停止时都进行刷子清扫动作，但是，当然，本发明也可以在使空气过滤器(30)连续旋转一 次或者多次后进行刷子清扫动作。此外，在上述实施方式中，旋转刷(51)以及清扫用刷(52)的各个刷子(51b、52b) 使用倾斜毛绒(毛绒织物)，但是，当然也可以使用其它的刷子材料。此外，在本实施方式中，对被设置在室内天花板上的室内机组(1)进行了说明，但 是，本发明并非局限于此，它也能够应用在被设置在室内墙壁上的所谓壁挂式的室内机组 中。此外，在上述实施方式中，将通过室内热交换器(22)之前的室内风扇(21)的吹 出空气引入挡板盒(81)，但是，即使引入通过室内热交换器(22)后的空气，本发明也能进 行同样的尘埃输送动作。此外，在此情况下，例如，在制冷过程中，在室内热交换器(22)中 被冷却的空气流经尘埃贮存容器(60)等，因此，有可能在这些尘埃贮存容器(60)中结霜。 因此，在此情况下，为了防止结霜，也可以用隔热材料覆盖尘埃贮存容器(60)和各个管道 (86,88)。此外，在上述实施方式中，利用室内风扇(21)的吹出空气，从尘埃贮存容器(60) 向尘埃捕集箱(90)输送尘埃，但是，本发明也可以单独设置输送专用风扇。此外，以上的实施方式实际上是理想的例子，本发明并非限制其应用物或者其用 途范围。工业实用性如以上所说明的那样，本发明作为配备了用刷部件除去空气过滤器的尘埃的除尘 功能的空调装置的室内机组非常有用。
权利要求
一种空调装置的室内机组，在机壳(10)内包括室内热交换器(22)；室内风扇(21)；设置在该室内风扇(21)的吸入一侧的空气过滤器(30)，所述室内机组的特征在于，包括与所述空气过滤器(30)接触，除去该空气过滤器(30)的尘埃的刷部件(51)；与所述刷部件(51)接触，除去该刷部件(51)的尘埃的刷子清扫机构(52)；以及移动机构(40)，其切换进行以下两个动作在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)相对于该刷部件(51)移动或者该刷部件(51)相对于所述空气过滤器(30)移动，由该刷部件(51)除去尘埃的第一动作；在由所述刷子清扫机构(52)除去所述刷部件(51)的尘埃之前，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)相对于该刷部件(51)在所述第一动作时的移动方向的反方向相对移动的第二动作。
2.如权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述刷部件(51)包括旋转轴(51a)；设置在该旋转轴(51a)的外周面上、用来与所述 空气过滤器(30)接触来除去尘埃的刷子(51b)，所述刷子清扫机构是清扫用刷部件(52)，该清扫用刷部件(52)包括位于所述刷部件 (51)的旋转轴(51a)的外周附近，与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触来除去尘埃的刷子 (52b)，所述刷子清扫机构还包括，按照所述刷部件(51)的刷子(51b)的与所述空气过滤器 (30)接触过的部分和所述清扫用刷部件(52)的刷子(52b)接触的方式，使所述刷部件 (51)围绕其旋转轴(51a)的轴心旋转的刷子驱动机构(53)。
3.如权利要求2所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述刷部件(51)的刷子(51b)设置在旋转轴(51a)的外周面中的圆周方向的一部分上。
4.如权利要求2或3所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述空气过滤器(30)形成为圆板状，所述刷部件(51)按照在所述空气过滤器(30)的上游侧且沿着所述空气过滤器(30) 的径向延伸的方式配置，所述移动机构(40)在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51) 的刷子(51b)接触的状态下使所述空气过滤器(30)旋转。
5.如权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下，所述移动机构(40)使所 述空气过滤器(30)与该刷部件(51)进行相对且间歇的移动，由该刷部件(51)除去尘埃， 在所述间歇的移动停止后，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)接触的状态下，使 所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)在所述间歇的移动方向的反方向相对移动，包括刷子驱动机构(353)，在由所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)在所述反方 向移动后，使所述刷部件(51)的接触过所述空气过滤器(30)的部分接触所述刷子清扫机 构(52)，从而除去所述刷部件(51)的尘埃。
6.如权利要求1所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述刷部件(51)包括旋转轴(51a)；设置在该旋转轴(51a)的外周面上、用来与所述 空气过滤器(30)接触而除去尘埃的刷子(51b)，所述移动机构(40)构成为切换进行以下两个动作在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触的状态下，使所述空 气过滤器(30)移动，由该刷部件(51)除去尘埃的第一动作；在由所述刷子清扫机构(52) 除去所述刷部件(51)的尘埃之前，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷子 (51b)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)在所述第一动作时的移动方向的反方向移动 的动作，包括刷子驱动机构(53)，在由所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)进行所述反 方向移动的同时，使所述刷部件(51)围绕其旋转轴(51a)的轴心在所述空气过滤器(30) 的反方向的相反方向旋转。
7.如权利要求4所述的空调装置的室内机组，其特征在于在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的刷子(51b)接触的状态下，所述移动 机构(40)使所述空气过滤器(30)每次以规定的旋转角度进行间歇的旋转，由所述刷部件(51)除去尘埃，在所述间歇的旋转停止后，在使所述空气过滤器(30)与所述刷部件(51)的 刷子(51b)接触的状态下，使所述空气过滤器(30)在所述旋转方向的反方向返回旋转规定 角度，在所述移动机构(40)使所述空气过滤器(30)进行返回旋转后，所述刷子驱动机构 (53)使所述刷部件(51)旋转，使该刷部件(51)的刷子(51b)的接触过所述空气过滤器 (30)的部分接触所述清扫用刷部件(52)的刷子(52b)，从而除去所述刷部件(51)的尘埃。
8.如权利要求2或者3所述的空调装置的室内机组，其特征在于 所述刷部件(51)的刷子(51b)由毛绒织物构成。
9.如权利要求8所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述刷部件(51)的刷子(51b)由正对着用所述刷部件(51)除去所述空气过滤器(30) 的尘埃的动作时的该空气过滤器(30)的相对移动方向倾斜的倾斜毛绒构成。
10.如权利要求9所述的空调装置的室内机组，其特征在于所述清扫用刷部件(52)的刷子(52b)由朝着固定方向倾斜的毛绒织物的倾斜毛绒构成。
11.如权利要求2或者3所述的空调装置的室内机组，其特征在于，包括配置在所述空气过滤器(30)的上游侧、且设置有所述刷部件(51)以及刷子清扫机构(52)，贮存被该刷子清扫机构(52)除去的尘埃的尘埃贮存容器(60)；将所述室内风扇(21)的吹出空气引入 述尘埃贮存容器(60)，将该尘埃贮存容器 (60)内的尘埃与所述吹出空气一起向规定位置输送的尘埃输送机构(80)。
全文摘要
一种空调装置的室内机组，它包括圆板状的空气过滤器(30)；与该空气过滤器(30)接触，通过该空气过滤器(30)旋转从而除去尘埃的旋转刷(51)；除去被该旋转刷(51)捕捉的尘埃的清扫用刷(52)。空气过滤器(30)间歇式旋转，尘埃被旋转刷(51)除去，在每次该间歇式的旋转停止时，旋转刷(51)的尘埃被清扫用刷(52)除去。在用清扫用刷(52)除尘之前，空气过滤器(30)逆向旋转规定的角度。
文档编号F24F11/02GK101910746SQ20098010247
公开日2010年12月8日 申请日期2009年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者坂下朗彦, 横沟刚志, 道辻善治 申请人:大金工业株式会社