专利名称：用于从预热后的颗粒材料移除粉尘微粒的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于预热颗粒材料的方法和系统，并且更具体地，涉及用于预热颗粒 材料的改进型方法和设备。本发明大体上可适用于预热颗粒材料的方法，并且尤其适用于通过以彼此逆流热 交换的关系流动石灰石和来自煅烧窖的热窖气体而预热和预煅烧石灰石的方法。这种大体 类型的预热设备是已知的。
背景技术：
在传统的现有技术的用于预热、预煅烧和煅烧石灰石的设备和系统中，石灰石被 供给到高架的存储仓中并且通过基本上环形的预热和预煅烧通道被向下引导到中心排出 口，通过所述中心排出口它传递到煅烧窖。热窖废气在从所述预热设备排出之前以逆流的 热交换关系流过所述环形的预热和预煅烧通道的至少下部部分。已知的是，预热后的石灰石中的粉尘微粒带有硫和其它杂质。具有用于在石灰石 进入所述窖之前从颗粒石灰石移除掉这种带有粉尘的颗粒的系统和方法将是有益的并且 因此是本发明的目的。
发明内容
本发明是用于预热颗粒材料并且尤其是在预热后的材料进入煅烧窖之前从所述 预热后的材料移除含硫粉尘的改进型方法和设备。本发明在材料被引导到煅烧窖之前利用设备用于预热颗粒材料。在标准预热设备 中，通过使材料和来自煅烧窖的热窖气体处于彼此逆流热交换的关系来预热所述材料。预 热后的材料然后被输送到居中定位的出口并且然后被输送到传递通道并且最终被输送到 窖的入口中。在典型的预热设备中，所述传递通道用来将颗粒材料从所述预热器传递到所 述窖并且也将窖废气从所述窖传递到所述预热器。本发明的特征是在所述预热器和所述窖之间有两个传递通道(i)材料被输送到 其中的材料旁路，剥离高速气流被引导到材料旁路中，所述剥离高速气流从预热后的颗粒 材料剥离含粉尘颗粒的污染物；和(ii)气体管道，通过该气体管道将窖废气从所述窖移送 到所述预热器。
为了完整地理解本发明，能参考下面的详细描述和附图，其中图1是结合本发明的预热器的正视图，其中部分地在横截面中示出并且移除掉了 外壁的一些部分。图2是图1的预热器的侧视图，其中也部分地在横截面中示出并且去掉了外壁的
一些部分。所述附图不必是按比例绘制的。
在各附图中类似的附图标记表示类似的元件。
具体实施例方式用于预热和预煅烧颗粒材料，典型地是石灰石的设备，包括直立的预热结构10。所 述预热器的目的是从离开窖的废气移除热并且同时预热所述石灰石。其中通过使颗粒材料 和来自相邻煅烧窖11的热窖气体彼此处于逆流的热交换关系而实现预热步骤的任何预热 器适于本发明。所述石灰石预热器10连接到石灰窖11的连接件装备，允许缩短所述窖的长 度和获得更高的效率。所述预热器10能具有多种形状，包括圆柱形、长方形或多边形。在 它的最基本的情形中，它由底部、顶部和锤体(ram)组成。石灰石在顶部进入到所述预热器并且下落通过所述预热器10并且在所述预热器 10中被预热和预煅烧。在典型的预热器中，主预热部分包括环形流动通道12，该环形流动 通道12将预热后的颗粒材料在底部13上堆积成堆，其通常是倾斜的。预热和预煅烧后的 石灰石通过以预定序列致动并被定时以给予所述窖合适的进给的多个锤体活塞进给器14 的往复运动被均勻地从所述底部排下并进入所述排出口 12中。所述锤体被液压缸推动以 将该堆材料沿着传递斜道向下滑动到所述窖中。在向下流过所述环形预热器和预煅烧器 时，通过逆流的热窖气预热和预煅烧所述石灰石，在所述石灰石在排出点15处从所述预热 器排出和它在窖入口 16处引入到所述窖中之前所述热窖气向上流过所述石灰石以预热和 预煅烧所述石灰石。居中定位的排出口 12通过传递管道16与旋转窖11连通。在标准预热器/窖系 统中，在排出点15处从所述预热器出来的石灰石在重力作用下落下通过所述传递管道16， 同时来自所述窖11的热窖气体在逆流的方向上向上流过所述传递管道和所述排出点15进 入到所述预热器中。本发明的特征是当在排出点15处从所述预热器出来时，所述材料例如被冲击板 (impact plate) 22转移到材料旁路17中，剥离气体(stripping gas)在一个或多个气体入 口 18处被引入到所述材料旁路17内，其速度足以夹带所述石灰石中的任何小粉尘微粒但 是不足以阻止较大的颗粒在重力的作用下无阻碍地下落到所述旁路17的下端并且随后下 落到窖11中。所述剥离气体，与任何夹带的粉尘一起，将在一个或多个气体出口 19处从所 述材料旁路17出来。所述粉尘然后将与所述剥离气体分离并且被合适地处理或处置。所 述剥离气体优选为被加热使得继续进入到所述窖中的预热后的材料不被冷却到任何显著 的程度，尽管所述剥离材料和没被夹带的所述颗粒材料之间的接触时间通常不长。材料旁 路17的下端将与窖材料入口 23连通。在本发明的优选实施方式中，从预热器10出来的所有的颗粒材料将进入材料旁 路17。然后，在本发明的另一实施方式中，替代地，所述材料的一部分可以在与流过内气体 管道20的废窖气逆流的方向上下落通过所述内气体管道20。尽管在粉尘剥离操作中可以采用单独的空气或气体源，但是可以通过风扇使所述 窖废气的一部分或其它车间气体重定向以增加速度并且随后进入到入口 18中。所述热窖气体将向上上升通过内气体管道20并且其后进入到预热器10中，该内 气体管道20位于传递管道16内并且与材料旁路17相分离。因此，基本在所述传递管道 16的整个高度上，所述热窖气体和预热后的石灰石将在相反的方向上移动且基本不相互混
4合。材料旁路17将优选为是环形通道，其(a)围绕内气体管道20并且(b)与传递管 道16的内壁16a相邻。材料粉尘剥离旁路的具体形状对本发明来说不是至关重要的。例 如，材料旁路的水平横截面能是正方形、长方形或圆形或其它形状。内气体管道18的壁M是不渗透气体的，因此维持所述窖废气和所述颗粒材料之 间的分离。所述窖气体然后将在排出点15处进入所述预热器。因此，在本发明的一个实施方式中，传递管道16被细分成两个管道，材料旁路17 和内气体管道20。可选地，但不是优选地，所述材料旁路可以位于传递管道16的外侧。已经在单个优选形式中并且仅仅作为例子示出了本发明，并且在本发明的实质之 内能对其进行多种改变和修改。本发明，因此，不应当被限定到任何特定形式或实施方式， 除非这种限制在权利要求中被明确地阐述。
权利要求
1.一种用于移除从材料预热器出来的颗粒材料中的含硫粉尘微粒的方法，所述颗粒材 料在所述材料预热器中被窖废气加热，该方法包括将来自窖的废气引导通过气体管道并且进入到所述预热器中以预热在与流过所述预 热器的废气的方向相反的方向上行进通过所述预热器的颗粒材料；将从所述预热器出来的预热后的材料引导到材料旁路管道，所述材料旁路管道与所述 气体管道相分离并且流动连接到所述窖的材料入口；通过所述材料旁路管道引导剥离气体，所述剥离气体的行进速度足以夹带粉尘微粒但 是不足以阻止较大的材料颗粒朝向所述窖的入口下落通过所述材料管道；和 从所述材料旁路管道移除夹带有粉尘微粒的剥离气体。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括将夹带有粉尘微粒的剥离气体从所述材料管 道引导到分离器以从所述剥离气体分离粉尘。
3.一种用于从预热后的颗粒材料移除粉尘微粒的系统，包括材料预热器，在所述材料预热器中用窖废气预热所述颗粒材料，所述预热器具有用于 含有粉尘微粒的预热后的颗粒材料的出口和用于窖废气的入口 ；用于煅烧预热后的颗粒材料的窖，所述窖具有用于颗粒材料的入口和用于窖废气的出Π ；材料旁路管道，预热后的材料在重力作用下下落通过所述材料旁路管道，所述材料旁 路管道在它的一端上与用于预热后的颗粒材料的预热器出口连通并且在它的另一端上与 窖的材料入口区域连通；将剥离气体流引入到所述旁路管道的装置，所述气体流的引入速度足以夹带粉尘微粒 但是不足以阻止较大的预热后的材料微粒在所述窖的材料入口的方向上下落通过所述材 料管道；从所述旁路管道排出夹带有材料微粒的剥离气体的装置；和用于窖废气的气体管道，该气体管道在它的一端上与用于窖废气的所述出口流动连接 并且它的另一端上与用于窖废气的所述入口流动连接，其中所述气体管道与所述材料旁路 相分离。
4.如权利要求3所述的系统，进一步包括流动连接到所述旁路管道用以从所述剥离气 体流移除粉尘的粉尘分离器；和将所述高性能旋风分离器连接到所述初级加热段的第二旁路管道。
5.一种用于在材料从材料预热器出来之后从所述颗粒材料移除含硫粉尘微粒的方法， 包括将来自窖的废气引导到所述预热器中以预热所述颗粒材料，所述废气行进通过所述预 热器的方向与朝向材料出口通过所述预热器的材料流的方向相反；在所述材料从所述预热器出来之后并且在所述材料进入窖之前通过将剥离气体引导 通过所述材料而从所述预热后的材料剥离粉尘微粒，所述剥离气体的行进速度足以夹带所 述粉尘微粒但是不足以夹带所述颗粒材料，其中在所述剥离步骤期间所述预热后的材料不 与所述废气接触。
全文摘要
描述了一种用于移除从材料预热器出来的颗粒材料中的含硫粉尘微粒的方法，所述颗粒材料在所述材料预热器中被窖废气加热。来自所述窖的废弃通过气体管道被引导到所述预热器以预热在与流过所述预热器的废气的方向相反的方向上行进通过所述预热器的颗粒材料。从所述预热器出来的材料被引导到材料旁路管道，该材料旁路管道与所述气体管道相分离并且流动连接到所述窖的材料入口。剥离气体被引导通过所述管道以夹带预热后的材料中的粉尘微粒并且携带所述粉尘微粒离开所述预热后的材料。
文档编号F27B15/12GK102144138SQ200980134092
公开日2011年8月3日 申请日期2009年7月8日 优先权日2008年7月9日
发明者查尔斯·尤斯顿 申请人:Fl史密斯公司