专利名称：网带式干燥系统装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及干燥系统装置，特别是一种具有落料回收功能的网带式干燥系统装置。
背景技术：
目前所使用的网带式干燥系统装置根据其所设置网带输送层的数量可分为单层、 双层以及多层网带式干燥系统，其中网带输送层用于放置被干燥的物料，当物料随着网带 输送层一起运动时，干燥系统装置的箱体内的热介质以一定的流向对被干燥的物料进行加 热干燥。 在实际的干燥系统装置中，网带输送层上一般都会设有网孔，这些网孔能够方便 热介质的流动，使得物料具有良好的加热干燥效果，但这些网孔的设置却带来了使用上的 问题一网带输送层的运动过程中有较多体积尺寸小于网孔的物料会漏于干燥系统装置的 箱体底部，即使在双层或多层网带式干燥系统中此现象也不能避免。为了能够清理跌落的 物料，传统的干燥系统一般会在装置的两侧设置有可以打开的清理门，通过人工间隙操作 的方式清除箱体底部的落料，但此结构与操作方式带有明显的缺陷
1、 在清理时有明显的死角，藏于死角的物料不能及时清理出箱，长时间在箱内烘燥，物 料易变质，变质的物料或丢弃或与普通的物料混合使用，那么必然造成浪费或降低产品品 质；
2、 每次清理间隙时间难把握，若过早清理，清出的料又得不到干燥结果，若清理过晚， 物料则会因烘燥时间长变质，影响产品品质；
3、 因一般的干燥系统考虑到对物料的热敏性能要求会采用微负压操作，那么每次清理 门打开时会有大量的冷空气被吸入，降低整个干燥系统的热效率，若采用微正压操作的干 燥系统每次打开门清理时，又会有大量的热气喷出，造成热损失，且热气体会对操作工人的 人身安全造成威胁，同时会影响车间内的工作环境。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能够高效安全快速地清理干燥系统装置箱体底 部落料的网带式干燥系统装置。 本发明为解决其问题所采用的技术方案是
网带式干燥系统装置，包括箱体以及设置于箱体内的网带输送线，所述网带输送线包括至少一组由上至下放置的网带输送层，所述箱体上位于网带输送线始端的上方位置处设
有进料口，所述箱体的一侧设有出料口，所述网带输送线的末端与出料口相连，所述网带输
送线的下方设有落料回收装置，所述落料回收装置的输出端与出料口连接。 作为本发明的优选实施方式，所述落料回收装置为链式输送层，所述链式输送层
的运动方向与相邻近的网带输送层相同。 进一步，所述链式输送层的两侧设有挡板。 所述落料回收装置和相邻近的网带输送层之间设有挡料片。 作为本发明另一种优选的实施方式，所述落料回收装置为刮板式回收装置。 本发明的有益效果是由于本发明在网带输送线的下方设置有落料回收装置，从
网带输送层的网孔跌落的物料会被落料回收装置回收，并输送到出料口出箱，因此使用时
能够避免物料直接掉落到箱体的底部，从而避免物料的浪费，节省人力成本，增加安全性；
该落料回收装置可以通过独立的传动装置对其进行控制，应用时可以根据干燥系统装置的
不同配置以及所干燥物料的不同特性，通过选择不同结构的落料回收装置以及加装不同的
传动装置使得干燥系统装置具有最优的回收效果，从而保证所回收的物料的干燥特性良
好，不会对产品总体品质产生影响。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图l为本发明的主视图2为链式输送层部分的横向剖视图。
具体实施例方式
参照图l，本发明所提供的网带式干燥系统装置，包括箱体1以及设置于箱体1内 的网带输送线2，其中网带输送线2由网带输送层3组成，网带输送层3的数量在不同的干 燥系统装置中有所不同， 一般为一组、两组或者三组，在箱体内由上至下放置，网带输送层3 的数量越多，干燥系统装置的整体长度越短，为了方便箱体内热介质的流动，网带输送层3 上设置有均匀分布的网孔。 箱体1上位于网带输送线始端的上方位置处设有进料口 4，箱体1的一侧设有出料 口 5，网带输送线2的末端与出料口 5相连，装置工作时，所干燥的物料从进料口 4投放到网 带输送线2上，物料在网带输送线2上经热介质干燥后从出料口输出，当网带输送线2有多 组网带输送层3时，物料先分布在最上面一层网带输送层上，在第一层网带输送层的末端 翻落到第二层上，在第二层的末端再翻落到下一层上，如此循环，直到物料干燥完成后从出 料口输出。上述网带输送层的速度可以根据需要通过它们所连接的传动装置进行控制，确 保具有最佳的干燥效果。 为了及时清除网带输送线2所掉落的物料，本发明对现有结构进行改进，在网带输送线2的下方设有固定于箱体1上的落料回收装置6，落料回收装置6的输出端与出料口 5连接，通过此设置的落料回收装置6能够将网带输送线2所跌落的物料回收并从出料口 5 输出。 其中，作为一种优选的实施方式，落料回收装置6采用链式输送层的结构，链式输 送层的运动方向与相邻近的网带输送层相同。根据干燥系统装置整体长度以及落下物料的 数量和重量可以决定链式输送层的进一步结构，当干燥系统装置整体长度较长或者落下物
料数量较多重量较大时，链式输送层一般需要铺设轨道，反之链式输送层可以采用无轨道
传动结构。为了能够对链式输送层的速度进行大范围的调节，其所用的传动装置优选采用
变频控制，应用时根据干燥系统装置的不同配置以及所干燥物料的不同特性，通过选择不
同结构的落料回收装置以及加装不同的传动装置使得干燥系统装置具有最优的回收效果，
从而保证所回收的物料的干燥特性良好，不会对产品总体品质产生影响。 参照图2，当落料回收装置6采用链式输送层时，为了能够更好地回收跌落物料，
链式输送层的两侧优选设有挡板7，进一步，落料回收装置6和相邻近的网带输送层之间设
有挡料片8，确保物料不从链式输送层的两侧跌落到箱体底部。 此外，落料回收装置6除了能够使用上述的链式输送层外，还能够采用刮板式回 收装置，通过刮板的连续运动将落入箱体底部的物料刮送到出料口。 本发明的落料回收装置并不局限于上述的结构，只要其以基本相同的手段达到本 发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
网带式干燥系统装置，包括箱体(1)以及设置于箱体(1)内的网带输送线(2)，所述网带输送线(2)包括至少一组由上至下放置的网带输送层(3)，所述箱体(1)上位于网带输送线始端的上方位置处设有进料口(4)，所述箱体(1)的一侧设有出料口(5)，所述网带输送线(2)的末端与出料口(5)相连，其特征在于所述网带输送线(2)的下方设有落料回收装置(6)，所述落料回收装置(6)的输出端与出料口(5)连接。
2. 根据权利要求1所述的网带式干燥系统装置，其特征在于所述落料回收装置(6)为 链式输送层，所述链式输送层的运动方向与相邻近的网带输送层相同。
3. 根据权利要求2所述的网带式干燥系统装置，其特征在于所述链式输送层的两侧设 有挡板(7)。
4. 根据权利要求1或2所述的网带式干燥系统装置，其特征在于所述落料回收装置 (6)和相邻近的网带输送层之间设有挡料片(8)。
5. 根据权利要求1所述的网带式干燥系统装置，其特征在于所述落料回收装置(6)为 刮板式回收装置。
全文摘要
本发明公开了网带式干燥系统装置，包括箱体以及设置于箱体内的网带输送线，所述箱体上位于网带输送线始端的上方位置处设有进料口，所述箱体的一侧设有出料口，所述网带输送线的末端与出料口相连，所述网带输送线的下方设有落料回收装置，所述落料回收装置的输出端与出料口连接。本发明使用时能够避免物料直接掉落到箱体的底部，避免物料的浪费，节省人力成本，增加安全性；此外，本发明可以根据干燥系统装置的不同配置以及所干燥物料的不同特性，通过选择不同结构的落料回收装置以及加装不同的传动装置使得干燥系统装置具有最优的回收效果，从而保证所回收的物料的干燥特性良好，不会对产品总体品质产生影响。
文档编号F26B15/18GK101788223SQ201010135720
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者谢进艾, 黄树平 申请人:陈品维